一种轴承外圈加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈加工用冷却装置，包括冷却台，所述冷却台底面四角分别固接支撑底座顶面，所述冷却台顶面设有冷却槽，所述冷却槽两侧的冷却台顶面对称设有安装槽，所述安装槽内底面分别固接电动推杆，所述电动推杆输出端分别固接移动板底面一端，所述移动板另一端顶面分别固接定位块，所述定位块分别卡接在放置组件两端；所述冷却槽内底面设有出水口和进水口，所述出水口底端的冷却台底面固接第一水泵一端，所述第一水泵另一端固接出水管一端。本实用新型专利技术能够通过浸没的方式对轴承外圈进行冷却，提高冷却的效果，并通过隔板对多个轴承外圈进行分隔，避免多个轴承部件之间产生碰撞造成损坏。之间产生碰撞造成损坏。之间产生碰撞造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用冷却装置


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种轴承外圈加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，轴承外圈是轴承中的一个部件。在对轴承各部件进行加工的过程中需要经过冷却工序，则需要使用到轴承加工用冷却装置。
[0003]对此，授权公告号为CN213970268U的中国技术专利公开了一种轴承加工用快速冷却装置，包括安装机架和位于安装机架内的传送网带，所述传送网带上设有喷淋冷却机构。本技术的有益效果是，喷淋冷却机构可对传送网带上的轴承进行快速喷淋冷却降温，转动杆可带动底部的喷淋头进行来回摆动，提高轴承喷淋面积，拨料杆可拨动传送网带上的轴承，使轴承发生位移，冷却更加均匀，方便后续加工使用，集水箱可收集喷淋过滤后的热水，冷却后可再次循环使用。
[0004]但该设备在冷却时容易使多个轴承部件之间产生碰撞造成损坏，且冷却时轴承部件会有部分无法喷淋到，冷却效果不均匀，为此我们提出一种轴承外圈加工用冷却装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承外圈加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用冷却装置，包括冷却台，
[0007]所述冷却台底面四角分别固接支撑底座顶面，所述冷却台顶面设有冷却槽，所述冷却槽两侧的冷却台顶面对称设有安装槽，所述安装槽内底面分别固接电动推杆，所述电动推杆输出端分别固接移动板底面一端，所述移动板另一端顶面分别固接定位块，所述定位块分别卡接在放置组件两端；
[0008]所述冷却槽内底面设有出水口和进水口，所述出水口底端的冷却台底面固接第一水泵一端，所述第一水泵另一端固接出水管一端，所述出水管另一端固接冷却器，所述进水口底端的冷却台底面固接第二水泵一端，所述第二水泵另一端固接进水管一端，所述进水管另一端固接冷却器，所述冷却器顶面固接在冷却台底面；
[0009]所述冷却槽内壁一侧底端设有排水口，所述排水口内设有控制阀，所述排水口一端的冷却台侧壁上固接排水管一端，所述排水管卡接在移动盖内，所述排水管和移动盖内壁上分别设有螺纹结构且互相卡合。
[0010]优选的，所述冷却台外壁上设有控制开关、调整电动推杆、第一水泵、第二水泵和控制阀的控制面板。
[0011]优选的，所述放置组件包括固定框，所述固定框两侧对称固接固定块底面一端，所述固定块底面另一端分别设有定位槽，所述定位槽内分别卡接定位块，所述固定块底面另一端分别接触移动板顶面，所述固定框底面固接金属网篮，所述金属网篮内壁上均匀固接多个分隔板，所述固定框两端对称固接移动把手。
[0012]优选的，所述定位槽的直径和深度分别与定位块的直径和厚度大小相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术能够通过浸没的方式对轴承外圈进行冷却，提高冷却的效果，并通过隔板对多个轴承外圈进行分隔，避免多个轴承部件之间产生碰撞造成损坏。
[0015]2、设备能够通过电动推杆将放置轴承外圈部件的放置组件抬起，方便在冷却完成后沥干液体，加快轴承外圈部件的干燥速度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立面剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中放置组件结构示意图。
[0020]图中：1、冷却台；101、冷却槽；102、安装槽；103、出水口；104、进水口；105、排水口；2、支撑底座；3、电动推杆；4、移动板；401、定位块；5、放置组件；51、固定框；52、固定块；53、定位槽；54、金属网篮；55、分隔板；56、移动把手；6、第一水泵；7、出水管；8、冷却器；9、第二水泵；10、进水管；11、控制阀；12、排水管；13、移动盖；14、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用冷却装置，包括冷却台1，
[0024]请参阅图1及图3，冷却台1底面四角分别固接支撑底座2顶面，冷却台1顶面设有冷却槽101，冷却槽101两侧的冷却台1顶面对称设有安装槽102，安装槽102内底面分别固接电动推杆3，电动推杆3输出端分别固接移动板4底面一端，移动板4另一端顶面分别固接定位块401，定位块401分别卡接在放置组件5两端；
[0025]请参阅图1及图2，冷却槽101内底面设有出水口103和进水口104，出水口103底端的冷却台1底面固接第一水泵6一端，第一水泵6另一端固接出水管7一端，出水管7另一端固接冷却器8，进水口104底端的冷却台1底面固接第二水泵9一端，第二水泵9另一端固接进水管10一端，进水管10另一端固接冷却器8，冷却器8顶面固接在冷却台1底面，来保证冷却用水的冷却温度；
[0026]请参阅图1及图2，冷却槽101内壁一侧底端设有排水口105，排水口105内设有控制
阀11，排水口105一端的冷却台1侧壁上固接排水管12一端，排水管12卡接在移动盖13内，排水管12和移动盖13内壁上分别设有螺纹结构且互相卡合。
[0027]请参阅图1，冷却台1外壁上设有控制开关、调整电动推杆3、第一水泵6、第二水泵9和控制阀11的控制面板14。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图3及图4，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0030]具体的，放置组件5包括固定框51，固定框51两侧对称固接固定块52底面一端，固定块52底面另一端分别设有定位槽53，定位槽53内分别卡接定位块401，固定块52底面另一端分别接触移动板4顶面，固定框51底面固接金属网篮54，金属网篮54内壁上均匀固接多个分隔板55，固定框51两端对称固接移动把手56，通过分隔板55对多个轴承外圈进行分隔，避免多个轴承外圈相互之间产生碰撞造成损伤。
[0031]进一步的，定位槽53的直径和深度分别与定位块401的直径和厚度大小相等，放置组件5可以通过定位块401与定位槽53的卡合防止金属网篮54的移动。
[0032]实施例3：
[0033]请参阅图1至图4，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用冷却装置，包括冷却台(1)，其特征在于：所述冷却台(1)底面四角分别固接支撑底座(2)顶面，所述冷却台(1)顶面设有冷却槽(101)，所述冷却槽(101)两侧的冷却台(1)顶面对称设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内底面分别固接电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出端分别固接移动板(4)底面一端，所述移动板(4)另一端顶面分别固接定位块(401)，所述定位块(401)分别卡接在放置组件(5)两端；所述冷却槽(101)内底面设有出水口(103)和进水口(104)，所述出水口(103)底端的冷却台(1)底面固接第一水泵(6)一端，所述第一水泵(6)另一端固接出水管(7)一端，所述出水管(7)另一端固接冷却器(8)，所述进水口(104)底端的冷却台(1)底面固接第二水泵(9)一端，所述第二水泵(9)另一端固接进水管(10)一端，所述进水管(10)另一端固接冷却器(8)，所述冷却器(8)顶面固接在冷却台(1)底面；所述冷却槽(101)内壁一侧底端设有排水口(105)，所述排水口(105)内设有控制阀(11)，所述排水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成子，
申请(专利权)人：贵州元诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：