仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺，包括如下步骤：第一步、按照重量份数称取原料；第二步、将热塑性聚氨酯弹性体、聚醚橡胶、马来酸酐和加工润滑剂加入高混机中；第三步、继续向高混机中依次加入改性填料、阻燃剂、壳聚糖、抗氧剂和石蜡油，高速混合得预混物；第四步、预混物经双螺杆挤出机塑化、挤出、切粒，得到热塑性弹性体合金。本发明专利技术采用热塑性聚氨酯弹性体和聚醚橡胶为主要原料，马来酸酐为相容剂，通过二者分量的调节以及助剂马来酸酐接枝的实质相容，将二者的优点结合起来，得到仿硅胶手感的合金产物，具有如下优点：小水口注塑不分层，合金后的产品继承了聚醚橡胶的滑度与聚氨酯类弹性体的嫩度。

Fabrication Technology of Polyurethane and Polyether Thermoplastic Elastomer Alloys with Silica-like Hand Sense

The invention discloses a manufacturing process of polyurethane and polyether thermoplastic elastomer alloy with silicone-like handle, which includes the following steps: first, weighing raw materials according to weight fraction; second, adding thermoplastic polyurethane elastomer, polyether rubber, maleic anhydride and processing lubricant into the high mixer; third, adding modified fillers and flame retardants sequentially into the high mixer. Chitosan, antioxidant and paraffin oil were mixed at high speed to get the premix. Fourth, the premix was plasticized, extruded and granulated by twin screw extruder to obtain thermoplastic elastomer alloy. The invention adopts thermoplastic polyurethane elastomer and polyether rubber as main raw materials, maleic anhydride as compatibilizer, and through the adjustment of their components and the substantive compatibility of the auxiliary maleic anhydride grafting, combines the advantages of the two, and obtains the alloy product imitating the silicone handle. It has the following advantages: small nozzle injection moulding does not delaminate, and the product after alloying inherits the slippage and slippage of polyether rubber. Tenderness of polyurethane elastomers.

【技术实现步骤摘要】
仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺
本专利技术属于热塑性弹性体合金
，具体地，涉及一种仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺。
技术介绍
热塑性弹性体合金是一种合金，特点是既有热固性橡胶的性能，也具有热塑性树脂的性能。热塑性弹性体合金具有许多优越的性能。可以不经硫化，这样提高了产率、减少了边脚料并使对混炼的依赖性降至最低。要使热塑性弹性体能与橡胶竞争，它要有低硬度、空间柔曲性和负荷变形、完全恢复形状等性能。对柔性塑料的性能要求与热固性橡胶完全不同，为了满足这些应用的需要，合金必须要具有刚性（弯曲模量）、冲击韧度以及拉伸强度等特点。它们之所以能代替柔性塑料，是由于其具有更优越的性能如低温柔曲性、抗蠕变性、弹性恢复以及很好的摩擦系数。作为第一种热塑性弹性体合金——热塑性硫化橡胶（TPVS），是1981年问世的。这种材料是橡胶和塑料的混合物，其中橡胶部分被高度硫化。作为商业产品的有乙丙橡胶或丁睛橡胶与聚丙烯（PP）的混合物，其中硫化橡胶完全被分散。经高效硫化共混后这种混合物与其它简单的聚合物共混物（其中橡胶相未硫化，只预交联或只有部分流化）是大不相同的。热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、按照如下重量份：热塑性聚氨酯弹性体30‑40份、聚醚橡胶50‑60份、马来酸酐10‑14份、石蜡油20‑26份、改性填料10‑12份、阻燃剂1‑2份、壳聚糖5‑7份、抗氧剂0.3‑0.5份、加工润滑剂0.8‑1份称取原料；第二步、将热塑性聚氨酯弹性体、聚醚橡胶、马来酸酐和加工润滑剂加入高混机中，2000r/min高速混合8‑10min；第三步、继续向高混机中依次加入改性填料、阻燃剂、壳聚糖、抗氧剂和石蜡油，2000r/min继续高速混合20‑25min，得到预混物；第四步、将预混物加入双螺杆挤出机中，经双...

【技术特征摘要】
1.仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、按照如下重量份：热塑性聚氨酯弹性体30-40份、聚醚橡胶50-60份、马来酸酐10-14份、石蜡油20-26份、改性填料10-12份、阻燃剂1-2份、壳聚糖5-7份、抗氧剂0.3-0.5份、加工润滑剂0.8-1份称取原料；第二步、将热塑性聚氨酯弹性体、聚醚橡胶、马来酸酐和加工润滑剂加入高混机中，2000r/min高速混合8-10min；第三步、继续向高混机中依次加入改性填料、阻燃剂、壳聚糖、抗氧剂和石蜡油，2000r/min继续高速混合20-25min，得到预混物；第四步、将预混物加入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机塑化、挤出、切粒，得到热塑性弹性体合金；其中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为15-45:1，双螺杆挤出机的各段螺杆温度为一区温度120-135℃、二区温度135-150℃、三区温度145-160℃、四区温度150-170℃、五区温度160-180℃、六区温度170-200℃、七区温度160-175℃、八区温度150-170℃，螺杆转速为250-500rpm，喂料转速为30-500rpm。2.根据权利要求1所述的仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂、亚磷酸脂类辅助抗氧剂、主抗氧剂与辅助抗氧剂复配得到的复合抗氧剂中一种或两种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的仿硅胶手感的聚氨酯与聚醚热塑性弹性体合金的制作工艺，其特征在于，所述加工润...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，李前，
申请(专利权)人：东莞捷佳塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44