天窗导轨顺序冲压模具制造技术

技术编号:21046272 阅读:24 留言:0更新日期:2019-05-07 23:26
本发明专利技术公开了天窗导轨顺序冲压模具,包括下模座、下垫板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、模座定位销、工艺孔凸模、浮顶装置、导向装置、拉伸装置、冲孔翻边装置、落料装置、缓冲装置、切断卸料孔、定位装置和模柄装置,所述下模座顶部设有下垫板,所述下垫板与下模座固定连接,所述下垫板顶部设有凹模板,此天窗导轨顺序冲压模具,直接使用一套模具完成整个天窗导轨的加工,从第一步的进料到拉伸、冲孔、翻边和切断,直接不间断的完成,加工工艺时同时进行的,保证成品的一致性,节省了大量的劳动成本,还降低了员工的工伤率,通过一套模具加工,提高了加工速速,使加工效率得以提升。

Sequential Stamping Die for Skylight Guideway

The invention discloses a sequential stamping die for skylight guide rail, which comprises a lower die base, a underlying plate, a concave template, a discharging plate, a punch fixing plate, an upper die base, a positioning pin for the die base, a process hole punch, a floating roof device, a guiding device, a drawing device, a punching flanging device, a blanking device, a buffer device, a cutting discharging hole, a positioning device and a die handle device. A backing plate is provided, the backing plate is fixedly connected with the lower die base, and the top of the backing plate is provided with a concave template. The skylight guide rail is sequentially stamped with a set of dies directly to complete the whole skylight guide rail processing, from the first step of feeding to drawing, punching, flanging and cutting, directly and uninterruptedly completed, and the processing process is carried out simultaneously to ensure the consistency of the finished products and save money. A large number of labor costs, but also reduce the rate of work-related injuries of employees, through a set of die processing, improve the processing speed, so that the processing efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
天窗导轨顺序冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
,具体为天窗导轨顺序冲压模具。
技术介绍
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。现有的天窗导轨在加工过程中,普遍用到冲压模具进行加工,通过材料的进行拉伸冲孔等工艺将材料加工成成品,但是现有的天窗导轨的加工模具大都是单工序模,加工时需要多人操作,每个人控制一道工序,加工时需要转运,这就导致人工成本较高,加工时间过长,天窗导轨的加工效率很低,无法满足客户订单,人工加工时限位不标准时还会造成产品报废,报废率高,人员加工时也存在安全隐患,为此,我们提出天窗导轨顺序冲压模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供天窗导轨顺序冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:天窗导轨顺序冲压模具,包括下模座、下垫板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、模座定位销、工艺孔凸模、卸料螺钉、压缩弹簧、浮顶装置、导向装置、拉伸装置、冲孔翻边装置、落料装置、缓冲装置、切断卸料孔、定位装置和模柄装置,所述下模座顶部设有下垫板,所述下垫板与下模座固定连接,所述下垫板顶部设有凹模板,所述凹模板与下垫板固定连接,所述凹模板顶部设有卸料板,所述卸料板与凹模板滑动连接,所述卸料板顶部设有凸模固定板,所述凸模固定板与卸料板之间设有缓冲装置,所述卸料板与凸模固定板之间设有压缩弹簧,所述压缩弹簧一端与卸料板固定连接,所述压缩弹簧另一端与凸模固定板固定连接,所述压缩弹簧内部设有卸料螺钉,所述卸料螺钉与凸模固定板活动连接,所述卸料螺钉与卸料板固定连接,所述凸模固定板与缓冲装置固定连接,所述卸料板与缓冲装置固定连接,所述凸模固定板与卸料板之间通过缓冲装置活动连接,所述凸模固定板顶部设有上垫板,所述上垫板与凸模固定板固定连接,所述凸模固定板顶部设有上模座,所述上模座与凸模固定板固定连接,所述上模座分别与凸模固定板和上垫板通过模座定位销固定连接,所述上模座顶部设有模柄装置,所述模柄装置与上模座固定连接,所述上模座与下模座之间设有工艺孔凸模,所述工艺孔凸模与凸模固定板固定连接,所述工艺孔凸模底部设有切断卸料孔,所述切断卸料孔贯穿下模座、下垫板和凹模板,所述下模座内部设有浮顶装置,所述浮顶装置贯穿下模座、下垫板和凹模板,所述工艺孔凸模一侧设有拉伸装置,所述拉伸装置与凸模固定板固定连接,所述拉伸装置一侧设有冲孔翻边装置,所述冲孔翻边装置与凸模固定板固定连接,所述冲孔翻边装置一侧设有落料装置,所述落料装置与凸模固定板固定连接,所述凸模固定板底部设有定位装置,所述定位装置与凸模固定板固定连接,所述上模座与下模座之间设有导向装置,所述上模座与下模座通过导向装置滑动连接。优选的,所述模柄装置由压入式模柄和模柄定位销构成,所述上模座内部设有压入式模柄,所述压入式模柄一侧设有模柄定位销,所述上模座与压入式模柄通过模柄定位销固定连接。优选的,所述拉伸装置由第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模、一次拉伸凹槽和二次拉伸凹槽构成,所述凸模固定板一侧固定有第一次拉伸凸模,所述凹模板一侧设有一次拉伸凹槽,所述第一次拉伸凸模与二次拉伸凹槽活动连接,所述第一次拉伸凸模一侧设有第二次拉伸凸模,所述第二次拉伸凸模与凸模固定板固定连接,所述凹模板一侧设有二次拉伸凹槽,所述第二次拉伸凸模与二次拉伸凹槽活动连接。优选的,所述冲孔翻边装置由冲顶孔凸模、翻边凸模、冲孔卸料孔和翻边凹槽构成,所述凸模固定板底部固定有冲顶孔凸模,所述冲顶孔凸模底部设有冲孔卸料孔,所述冲孔卸料孔依次贯穿下模座、下垫板和凹模板,所述冲顶孔凸模一侧设有翻边凸模,所述翻边凸模与凸模固定板固定连接,所述凹模板一侧设有翻边凹槽,所述翻边凸模与翻边凹槽活动连接。优选的,所述落料装置由拉伸落料凸模、弹顶块、落料拉伸凹模镶块和切断槽构成,所述凸模固定板一侧固定有拉伸落料凸模,所述拉伸落料凸模顶部设有落料拉伸凹模镶块,落料拉伸凹模镶块内部设有弹顶块,所述弹顶块与落料拉伸凹模镶块活动连接,所述落料拉伸凹模镶块与凹模板固定连接,所述凹模板底部设有切断槽,所述拉伸落料凸模与切断槽活动连接。优选的,所述缓冲装置由模座固定螺钉和缓冲弹簧构成,所述上模座内部固定有模座固定螺钉,所述模座固定螺钉底部设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧一端与凸模固定板固定连接,所述缓冲弹簧一端与卸料板固定连接。优选的,所述定位装置由冲导销孔凸模和导正销构成,所述凸模固定板一侧固定有冲导销孔凸模,所述冲导销孔凸模一侧设有导正销,所述导正销与凸模固定板固定连接。优选的,所述定位装置由导套、导柱、保持架和滚珠构成,所述上模板内部固定有导套,所述导套内部固定有保持架,所述保持架与导套之间设有滚珠,所述滚珠与保持架转动连接,所述导套内部设有导柱,所述导柱与导套通过滚珠滑动连接,所述导柱与下模座固定连接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术直接使用一套模具完成整个天窗导轨的加工,从第一步的进料到拉伸、冲孔、翻边和切断,直接不间断的完成,加工工艺时同时进行的,保证成品的一致性,节省了大量的劳动成本,还降低了员工的工伤率,通过一套模具加工,提高了加工速速,使加工效率得以提升。2、本专利技术使用导向装置和限位装置将控制整个加工过程中原材料的整限位,保证了原材料的加工精度,使用一体式卸料板使每道工艺可以同时卸料,然后同时级进,保证材料加工的一致性,防止模具出现故障。附图说明图1为本专利技术俯视局部剖视图;图2为本专利技术主视局部剖视图;图3为本专利技术侧视局部剖视图图4为图3中A区域放大图。图中:1-下模座;2-下垫板;3-凹模板;4-卸料板;5-凸模固定板;6-上垫板;7-上模座;8-模座定位销;9-工艺孔凸模;10-第一次拉伸凸模;11-第二次拉伸凸模;12-压入式模柄;13-冲顶孔凸模;14-模柄定位销;15-翻边凸模;16-拉伸落料凸模;17-导套;18-导柱;19-保持架;20-滚珠;21-卸料螺钉;22-压缩弹簧;23-模座固定螺钉;24-浮顶装置;25-导向装置;26-弹顶块;27-落料拉伸凹模镶块;28-冲导销孔凸模;29-导正销;30-拉伸装置;31-冲孔翻边装置;32-落料装置;33-缓冲装置;34-切断卸料孔;35-一次拉伸凹槽;36-二次拉伸凹槽;37-冲孔卸料孔;38-翻边凹槽;39-切断槽;40-缓冲弹簧;41-定位装置;42-模柄装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天窗导轨顺序冲压模具,包括下模座(1)、下垫板(2)、凹模板(3)、卸料板(4)、凸模固定板(5)、上垫板(6)、上模座(7)、模座定位销(8)、工艺孔凸模(9)、卸料螺钉(21)、压缩弹簧(22)、浮顶装置(24)、导向装置(25)、拉伸装置(30)、冲孔翻边装置(31)、落料装置(32)、缓冲装置(33)、切断卸料孔(34)、定位装置(41)和模柄装置(42),其特征在于:所述下模座(1)顶部设有下垫板(2),所述下垫板(2)与下模座(1)固定连接,所述下垫板(2)顶部设有凹模板(3),所述凹模板(3)与下垫板(2)固定连接,所述凹模板(3)顶部设有卸料板(4),所述卸料板(4)与凹模板(3)滑动连接,所述卸料板(4)顶部设有凸模固定板(5),所述凸模固定板(5)与卸料板(4)之间设有缓冲装置(33),所述卸料板(4)与凸模固定板(5)之间设有压缩弹簧(22),所述压缩弹簧(22)一端与卸料板(4)固定连接,所述压缩弹簧(22)另一端与凸模固定板(5)固定连接,所述压缩弹簧(22)内部设有卸料螺钉(21),所述卸料螺钉(21)与凸模固定板(5)活动连接,所述卸料螺钉(21)与卸料板(4)固定连接,所述凸模固定板(5)与缓冲装置(33)固定连接,所述卸料板(4)与缓冲装置(33)固定连接,所述凸模固定板(5)与卸料板(4)之间通过缓冲装置(33)活动连接,所述凸模固定板(5)顶部设有上垫板(6),所述上垫板(6)与凸模固定板(5)固定连接,所述凸模固定板(5)顶部设有上模座(7),所述上模座(7)与凸模固定板(5)固定连接,所述上模座(7)分别与凸模固定板(5)和上垫板(6)通过模座定位销(8)固定连接,所述上模座(7)顶部设有模柄装置(42),所述模柄装置(42)与上模座(7)固定连接,所述上模座(7)与下模座(1)之间设有工艺孔凸模(9),所述工艺孔凸模(9)与凸模固定板(5)固定连接,所述工艺孔凸模(9)底部设有切断卸料孔(34),所述切断卸料孔(34)贯穿下模座(1)、下垫板(2)和凹模板(3),所述下模座(1)内部设有浮顶装置(24),所述浮顶装置(24)贯穿下模座(1)、下垫板(2)和凹模板(3),所述工艺孔凸模(9)一侧设有拉伸装置(30),所述拉伸装置(30)与凸模固定板(5)固定连接,所述拉伸装置(30)一侧设有冲孔翻边装置(31),所述冲孔翻边装置(31)与凸模固定板(5)固定连接,所述冲孔翻边装置(31)一侧设有落料装置(32),所述落料装置(32)与凸模固定板(5)固定连接,所述凸模固定板(5)底部设有定位装置(41),所述定位装置(41)与凸模固定板(5)固定连接,所述上模座(7)与下模座(1)之间设有导向装置(25),所述上模座(7)与下模座(1)通过导向装置(25)滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.天窗导轨顺序冲压模具,包括下模座(1)、下垫板(2)、凹模板(3)、卸料板(4)、凸模固定板(5)、上垫板(6)、上模座(7)、模座定位销(8)、工艺孔凸模(9)、卸料螺钉(21)、压缩弹簧(22)、浮顶装置(24)、导向装置(25)、拉伸装置(30)、冲孔翻边装置(31)、落料装置(32)、缓冲装置(33)、切断卸料孔(34)、定位装置(41)和模柄装置(42),其特征在于:所述下模座(1)顶部设有下垫板(2),所述下垫板(2)与下模座(1)固定连接,所述下垫板(2)顶部设有凹模板(3),所述凹模板(3)与下垫板(2)固定连接,所述凹模板(3)顶部设有卸料板(4),所述卸料板(4)与凹模板(3)滑动连接,所述卸料板(4)顶部设有凸模固定板(5),所述凸模固定板(5)与卸料板(4)之间设有缓冲装置(33),所述卸料板(4)与凸模固定板(5)之间设有压缩弹簧(22),所述压缩弹簧(22)一端与卸料板(4)固定连接,所述压缩弹簧(22)另一端与凸模固定板(5)固定连接,所述压缩弹簧(22)内部设有卸料螺钉(21),所述卸料螺钉(21)与凸模固定板(5)活动连接,所述卸料螺钉(21)与卸料板(4)固定连接,所述凸模固定板(5)与缓冲装置(33)固定连接,所述卸料板(4)与缓冲装置(33)固定连接,所述凸模固定板(5)与卸料板(4)之间通过缓冲装置(33)活动连接,所述凸模固定板(5)顶部设有上垫板(6),所述上垫板(6)与凸模固定板(5)固定连接,所述凸模固定板(5)顶部设有上模座(7),所述上模座(7)与凸模固定板(5)固定连接,所述上模座(7)分别与凸模固定板(5)和上垫板(6)通过模座定位销(8)固定连接,所述上模座(7)顶部设有模柄装置(42),所述模柄装置(42)与上模座(7)固定连接,所述上模座(7)与下模座(1)之间设有工艺孔凸模(9),所述工艺孔凸模(9)与凸模固定板(5)固定连接,所述工艺孔凸模(9)底部设有切断卸料孔(34),所述切断卸料孔(34)贯穿下模座(1)、下垫板(2)和凹模板(3),所述下模座(1)内部设有浮顶装置(24),所述浮顶装置(24)贯穿下模座(1)、下垫板(2)和凹模板(3),所述工艺孔凸模(9)一侧设有拉伸装置(30),所述拉伸装置(30)与凸模固定板(5)固定连接,所述拉伸装置(30)一侧设有冲孔翻边装置(31),所述冲孔翻边装置(31)与凸模固定板(5)固定连接,所述冲孔翻边装置(31)一侧设有落料装置(32),所述落料装置(32)与凸模固定板(5)固定连接,所述凸模固定板(5)底部设有定位装置(41),所述定位装置(41)与凸模固定板(5)固定连接,所述上模座(7)与下模座(1)之间设有导向装置(25),所述上模座(7)与下模座(1)通过导向装置(25)滑动连接。2.根据权利要求1所述的天窗导轨顺序冲压模具,其特征在于:所述模柄装置(42)由压入式模柄(12)和模柄定位销(14)构成,所述上模座(7)内部设有压入式模柄(12),所述压入式模柄(12)一侧设有模柄定位销(14),所述上模座(7)与压入式模柄(12)通过模柄定位销(14)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏立法
申请(专利权)人:宁波昌扬机械工业有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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