一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法技术

本发明专利技术涉及一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面；步骤2：在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合；步骤3：通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现定位。

A positioning method of cold stamping parts on trimming and punching dies

The invention relates to a positioning method for cold stamping parts on trimming punching dies, which is characterized by the following steps: step 1: adding a process bump for positioning on the drawing die, and processing corresponding positioning concave surface on the workpiece through the process bump; step 2: adding a stopper mechanism on the trimming punching die, and determining the position of the stopper mechanism and the workpiece. The position of the concave surface should be matched correspondingly; Step 3: The positioning can be achieved by matching the material retaining mechanism on the trimming punching die and the positioning concave surface on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法
本专利技术涉及一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法。
技术介绍
随着冷冲压工艺的发展，冷冲压制件在汽车制造过程中被广泛运用。目前汽车行业主机厂生产的冷冲压制件多为表面覆盖件和大型内部结构件，由于覆盖件和大型内部结构件多是由相对复杂的曲面、曲线组成，同时汽车覆盖件也是有多道工序加工完成，发动机外板由拉延工序、修边冲孔工序、修边翻边工序、翻边整形工序共同完成，其中修边工序制件尺寸精度是保证最终制件(产品)尺寸精度的关键因素之一。由于冷冲压的特点及消费者对汽车质量要求的提高，对冷冲压制件在生产过程中的尺寸质量精度要求也越来越高。现有技术中，汽车制造冷冲压制件在模具上定位主要有三种方式，第一种是料边定位，存在的不足之处在于，只能在对精度要求不高的拉延工序中适用，无法适用于对精度要求高的其它后续工序；第二种是形状面定位，存在的不足之处在于，由于制件局部形状与修边冲孔模具不重合，容易造成制件窜动，影响加工精度；第三种制件孔定位，存在的不足之处在于，此种定位仅适用于修边翻边工序，不适用于修边冲孔工序，并且对模具的结构、材料要求较高，最终制件易产生毛边。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，能够实现冷冲压制件在修边冲孔模具上有效定位，保证制件加工质量。实现本专利技术目的的技术方案：一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面；步骤2：在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合；步骤3：通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现定位。进一步地，步骤1中，工艺凸台呈圆弧形。进一步地，步骤1中，制件上加工出的定位凹面位于制件的非产品面，所说非产品面在定位后可作为废料被切除。进一步地，步骤1中，制件的两侧边缘对称设置有定位凹面。进一步地，步骤1中，工艺凸台通过螺钉与拉延模具锁紧。进一步地，工艺凸台采用表面热处理。进一步地，步骤2中，挡料机构采用挡料销。进一步地，挡料销呈L形。进一步地，挡料销固定于底座上，底座通过螺钉与修边冲孔模具固定。本专利技术具有的有益效果：本专利技术在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面；在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合；本专利技术通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现有效定位，定位效果好，制件不会窜动，保证制件的加工质量，并且对模具的结构、材料要求不高，易于操作，成本低。本专利技术有效解决了解决冷冲压模具制件定位精度不良而造成的冲压件质量缺陷问题（例：修边后料边长度不一致，产品一致性差）；解决了因冷冲压模具制件定位结构不合理而增加的维修工作量问题；解决了因冷冲压模具制件定位结构不合理而增加的维修、返工等成本投入问题。本专利技术制件上加工出的定位凹面位于制件的非产品面，所说非产品面在定位后可作为废料被切除，易于操作，不影响正常产品质量。本专利技术工艺凸台呈圆弧形；制件的两侧边缘对称设置有定位凹面，进一步保证了制件定位效果。本专利技术工艺凸台通过螺钉与拉延模具锁紧；工艺凸台采用表面热处理，易于拉延模具的改造，改造成本低。本专利技术挡料机构采用挡料销；挡料销呈L形；挡料销固定于底座上，底座通过螺钉与修边冲孔模具固定；通过挡料销与定位凹面配合，进一步保证定位效果，而且，易于冲孔模具的改造，改造成本低。附图说明图1为本专利技术挡料销与制件定位凹面的示意图；图2为本专利技术挡料销的正视图；图3为本专利技术挡料销的俯视图。具体实施方式本专利技术一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，包括如下步骤：步骤1：在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面。如图1所示，制件1上加工出的定位凹面2位于制件的非产品面，所说非产品面在定位后可作为废料被切除。制件1的两侧边缘对称设置有定位凹面2。工艺凸台呈圆弧形，相应地，定位凹面为圆弧形。工艺凸台通过螺钉与拉延模具锁紧；工艺凸台采用表面热处理，热处理后硬度达到50HRC以上。本实施例中，工艺凸台直径为20MM，成型高度大于15MM，工艺凸台涉及到的R角均为2MM。工艺凸台成型过程中的配合间隙要求，凸凹间隙≥料厚*1.1。步骤2：在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合。如图1至3所示，挡料机构采用挡料销3；挡料销呈L形；挡料销固定于底座4上，底座4通过螺钉与修边冲孔模具固定。挡料销与冷冲压件定位接触面采用半球型接触，匹配面间隙控制在0.3mm内。步骤3：通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面；步骤2：在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合；步骤3：通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现定位。

【技术特征摘要】
1.一种冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：在拉延模具上增设用于定位的工艺凸台，通过工艺凸台可在制件上加工出相应的定位凹面；步骤2：在修边冲孔模具上增设挡料机构，所说挡料机构的位置与制件上的定位凹面位置相对应配合；步骤3：通过修边冲孔模具上的挡料机构和制件上的定位凹面配合实现定位。2.根据权利要求1所述的冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于：步骤1中，工艺凸台呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的冷冲压制件在修边冲孔模具上的定位方法，其特征在于：步骤1中，制件上加工出的定位凹面位于制件的非产品面，所说非产品面在定位后可作为废料被切除。4.根据权利要求3所述的冷冲压制件在修...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道发，李志明，李峰，方丽，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34