集成的丙烷脱氢方法技术

用于丙烯和诸如异丙苯的烷基化物的集成生产的方法和系统可以包括将含有丙烷的烃原料进料至丙烷脱氢反应区以将一部分丙烷转化为丙烯。在分离系统中分离丙烯以形成聚合物级丙烯流、低纯度丙烯流和丙烷流。然后将低纯度丙烯流进料至烷基化反应区，在烷基化反应区中丙烯反应生成烷基化产物并产生低压蒸汽。然后可以将低压蒸汽作为热源进料至分离系统，将脱氢系统和烷基化系统集成在一起。

Integrated Propane Dehydrogenation Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】集成的丙烷脱氢方法
技术介绍
通过丙烷脱氢生产丙烯通常涉及低压产物分流器，低压产物分流器产生聚合物级丙烯(98重量％+)流，几乎不产生丙烷。这些低压产物分流器需要使用热泵来操作，这样运行成本高。可选地，如申请号为8,013,201的美国专利中所述，高压产物分流器可以用于丙烷脱氢方法。在该方法中，高压塔通过闭环热交换循环进行加热，其中热泵对热交换介质进行加热和加压。将热交换介质加压并进料至热交换器，在该热交换器中，经过加压的热交换介质与产物分流器底部的产物的一部分间接接触。与使用低压产物分流器类似，高压产物分流器需要外部热源来操作。异丙苯的生产通常通过苯与丙烯的烷基化来进行。通常地，异丙苯生产还产生丙烷气流，丙烷气流需要制冷和液化以储存或运输。低压蒸汽也可能作为异丙苯生产的副产物。异丙苯装置的蒸汽系统通常不能利用低压蒸汽，在这种情况下，热量被排放到空气或冷却水中。
技术实现思路
在一方面，本文公开的实施方案涉及一种用于生产异丙苯的方法。首先，将含有丙烷的烃原料进料至丙烷脱氢反应区，以将一部分丙烷转化为丙烯。在分离系统中分离丙烯以形成聚合物级丙烯流、低纯度丙烯流和丙烷流。然后将低纯度丙烯流进料至烷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产异丙苯的方法，其包括：将包含丙烷的烃原料进料至丙烷脱氢反应区，将一部分所述丙烷转化为丙烯，形成脱氢流出物；在分离系统中分离所述脱氢流出物，形成聚合物级丙烯流、低纯度丙烯流和丙烷流；将所述低纯度丙烯流进料至烷基化反应区，在所述烷基化反应区中丙烯与苯反应，同时产生烷基化产物并产生低压蒸汽流；和将所述低压蒸汽流作为热源进料至所述分离步骤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.16 US 62/395,7371.一种用于生产异丙苯的方法，其包括：将包含丙烷的烃原料进料至丙烷脱氢反应区，将一部分所述丙烷转化为丙烯，形成脱氢流出物；在分离系统中分离所述脱氢流出物，形成聚合物级丙烯流、低纯度丙烯流和丙烷流；将所述低纯度丙烯流进料至烷基化反应区，在所述烷基化反应区中丙烯与苯反应，同时产生烷基化产物并产生低压蒸汽流；和将所述低压蒸汽流作为热源进料至所述分离步骤。2.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述丙烷流再循环至所述丙烷脱氢反应区。3.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述烷基化产物分离成苯流、C3流、异丙苯产物流和重质产物流出物中的一种或多种，其中所述C3流包含丙烷和丙烯中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述分离包括在高于所述丙烷脱氢反应区的操作压力的压力下回收所述C3流。5.根据权利要求4所述的方法，还包括将所述C3流作为蒸汽再循环至所述丙烷脱氢反应区。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述再循环步骤在没有加压或液化的条件下进行。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述低压蒸汽流处于100℃至120℃范围内的温度和小于或等于1巴的压力下。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述分离系统包括低压分离塔和高压分离塔，所述方法还包括将所述脱氢流出物的第一部分进料至所述低压分离塔，将所述脱氢流出物的第二部分进料至所述高压分离塔。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述脱氢流出物的第一部分和所述脱氢流出物的第二部分的进料比例在1:1至5:1的范围内。10.根据权利要求8所述的方法，还包括在5℃至25℃范围内的温度和4巴至10巴范围内的压力下操作所述低压分离塔，并在25℃至80℃范围内的温度和12巴至26巴范围内的压力下操作所述高压分离塔。11.根据权利要求8所述的方法，还包括从所述低压分离塔产生包含至少98重量％丙烯的丙烯产物，和从所述高压分离塔产生包含60至95重量％丙烯的丙烯产物。12.根据权利要求1所述的方法，还包括：同时在所述丙烷脱氢反应区产生高压蒸汽流；和将所述高压蒸汽流作为热源进料至所述烷基化反应区。13.一种用于生产异丙苯的系统，其包括：丙烷脱氢反应区，用于将包含丙烷的烃原料转化为丙烯，同时形成脱氢流出物并产生高压蒸汽；分离系统，用于分离所述脱氢流出物，形成丙烷流、丙烷/丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏尼尔·沙士肯特·潘迪特劳，圣吉夫·拉姆，
申请(专利权)人：鲁姆斯科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US