涡轮叶片的制造方法技术

本发明专利技术的涡轮叶片的制造方法包含：以在具有加热器的规定的加热炉内配置了配置有钎料的涡轮叶片的母材的状态使加热器工作并以第一温度进行加热，而进行使钎料熔融而接合于母材的钎焊处理；在钎焊处理之后，通过使加热器停止而使炉内温度降低来进行对母材进行冷却的徐冷；以及在徐冷之后，以比第一温度低的第二温度对母材进行加热来进行使母材的延展性提高的固溶处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡轮叶片的制造方法
本专利技术涉及一种涡轮叶片的制造方法。
技术介绍
燃气轮机具有压缩机、燃烧器和涡轮。压缩机将空气吸入并进行压缩，使其成为高温高压的压缩空气。燃烧器对该压缩空气供给燃料并使其燃烧。涡轮在机室内交替配置有多个静叶以及动叶。涡轮通过由压缩空气的燃烧产生的高温高压的燃烧气体使动叶旋转。通过该旋转，热能转换为旋转能。由于静叶和动叶这样的涡轮叶片暴露于高温下，因此，使用耐热性高的金属材料形成。在制造涡轮叶片的情况下，例如如专利文献1所述，通过铸造、锻造等形成母材之后，对母材进行规定的加热处理(例如，参照专利文献1)。此外，在对母材进行钎焊处理的情况下，就是说，在通过在母材配置钎料并进行加热来进行使钎料熔融而接合的处理的情况下，在钎焊处理之后冷却母材，然后对母材进行规定的加热处理(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-34853号公报专利文献2：日本特开2002-103031号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献2所述的制造方法中，在钎焊处理之后，通过对母材供给冷却用的气体而使其急剧地降低至规定的冷却温度(急冷)。然而，有时会因由该急冷导致的钎料的急剧地凝固收缩而在钎焊部产生空隙(void)等。本专利技术是鉴于上述事实而完成的，其目的在于提供一种能够谋求钎焊部分的品质提高的涡轮叶片的制造方法。技术方案本专利技术的涡轮叶片的制造方法包含：以在具有加热器的规定的加热炉内配置了配置有钎料的涡轮叶片的母材的状态使所述加热器工作并以第一温度进行加热，而进行使所述钎料熔融而接合于所述母材的钎焊处理；在所述钎焊处理之后，通过使所述加热器停止而使炉内温度降低来进行对所述母材进行冷却的徐冷；以及在所述徐冷之后，以比所述第一温度低的第二温度对所述母材进行加热而进行所述母材的固溶处理。根据本专利技术，在进行了钎焊处理后，通过徐冷对母材进行冷却，因此，能抑制在钎焊部分产生空隙等。由此，能谋求钎焊部分的品质提高。此外，通过由徐冷对母材进行冷却，能使析出的γ'相充分地生长，且能抑制γ'相过多地生长。由此，能抑制母材的强度以及延展性的降低。此外，还可以是，还包含：在所述母材中的与所述涡轮叶片的接触面相当的部分使用比所述母材的耐摩耗性高的金属材料形成第一涂层；以及使用比所述母材的耐氧化性高的金属材料在所述母材的表面形成第二涂层，所述钎焊处理是在形成了所述第一涂层或者所述第二涂层后进行的。根据本专利技术，钎焊处理以及固溶处理能作为兼具通过使构成第一涂层以及第二涂层的原子扩散而使密合性提高的扩散处理的处理来进行。由此，能谋求加热处理的效率化。此外，还可以是，还包含：通过所述徐冷使所述炉内温度到达规定温度后，进行通过向所述加热炉内供给冷却用的气体来对所述母材进行冷却的急冷，所述固溶处理是在所述急冷之后进行的。根据本专利技术，由于在通过徐冷来抑制空隙等的产生的状态下进行急冷，因此，能维持钎焊部分的品质，并且能谋求冷却时间的缩短化。此外，还可以是，还包含：在所述母材中的与所述涡轮叶片的接触面相当的部分使用比所述母材的耐摩耗性高的金属材料形成第一涂层；使用比所述母材的耐氧化性高的金属材料在所述母材的表面形成第二涂层；以及通过所述徐冷使所述炉内温度到达规定温度后，进行通过向所述加热炉内供给冷却用的气体来对所述母材进行冷却的急冷，所述第一涂层以及所述第二涂层的形成是在进行了所述钎焊处理、所述徐冷、以及所述急冷后进行的，所述固溶处理是在形成了所述第一涂层以及所述第二涂层后进行的。根据本专利技术，在进行了钎焊处理后，通过徐冷对母材进行冷却后进行固溶处理，因此，能抑制在钎焊部分产生空隙等。由此，能谋求钎焊部分的品质提高。此外，徐冷之后，在到达了规定温度后，以急冷进行冷却，由此冷却处理在短时间内进行。此外，还可以是，还包含：在所述母材的表面形成底涂层作为所述第二涂层；以及在形成所述底涂层后，在所述底涂层的表面形成顶涂层，所述顶涂层的形成是在进行了所述钎焊处理以及所述固溶处理后进行的。根据本专利技术，在形成底涂层后，在顶涂层的形成前进行钎焊处理以及固溶处理，因此，能在短时间内高效地进行加热处理，并且能抑制顶涂层的开裂。此外，还可以是，所述底涂层的形成是在进行了所述钎焊处理以及所述固溶处理后进行的。根据本专利技术，在进行了钎焊处理以及固溶处理后形成底涂层，然后，形成顶涂层。由于像这样从形成底涂层至形成顶涂层为止不进行热处理等其他工艺，因此，能抑制异物等附着于底涂层的表面。当异物等附着于表面时底涂层的锚固效果会降低。与此相对，在本变形例中，能通过抑制异物等的附着来抑制锚固效果的降低。由此，能防止底涂层和顶涂层的密合性降低。此外，还可以是，还包含：在所述固溶处理之后，加热所述母材来进行时效处理，所述顶涂层的形成是在所述时效处理之后进行的。根据本专利技术，在形成顶涂层的情况下，能够抑制在顶涂层形成斑点、裂纹等，并且能够谋求钎焊部分的品质提高。此外，还可以是，还包含：通过徐冷使所述炉内温度到达比所述第二温度低的第三温度后，进行使所述加热器工作而使所述炉内温度上升至所述第二温度的调整处理。根据本专利技术，能高效地进行从第一温度经过第二温度变化为第三温度的连续的加热处理。此外，还可以是，还包含：在所述固溶处理之后，加热所述母材来进行时效处理；以及所述时效处理之后，在所述第二涂层的表面形成顶涂层。根据本专利技术，在形成顶涂层的情况下，能够抑制在顶涂层形成斑点、裂纹等，并且能够谋求钎焊部分的品质提高。此外，还可以是，所述徐冷包含以例如3℃/min以上20℃/min以下的温度降低速度使所述母材的温度降低。根据本专利技术，在徐冷中，以3℃/min以上的温度降低速度使母材的温度降低，因此，能抑制母材的强度的降低，并且能抑制处理时间的长时间化。此外，以20℃/min以下的温度低加速度使母材的温度降低，因此，能抑制钎焊部分的品质降低，并且能抑制母材的延展性的降低。有益效果根据本专利技术，能提供一种能够谋求钎焊部分的品质提高的涡轮叶片的制造方法。附图说明图1是表示第一实施方式的涡轮叶片的制造方法的一例的流程图。图2是表示连续地进行钎焊处理以及固溶处理的情况的加热温度的时间变化的一例的曲线图。图3是表示第二实施方式的涡轮叶片的制造方法的一例的流程图。图4是表示钎焊处理的加热温度的时间变化的一例的曲线图。图5是表示变形例的涡轮叶片的制造方法的一例的流程图。图6是表示变形例的涡轮叶片的制造方法的一例的流程图。图7是对表示比较例1的涡轮叶片的母材的γ'相的析出状态的显微镜照片进行表示的图。图8是对表示比较例2的涡轮叶片的母材的γ'相的析出状态的显微镜照片进行表示的图。图9是对表示实例的涡轮叶片的母材的γ'相的析出状态的显微镜照片进行表示的图。图10是对表示比较例2的涡轮叶片的母材的钎焊部分以及其附近的显微镜照片进行表示的图。图11是对放大表示比较例2的涡轮叶片的母材的钎焊部分的显微镜照片进行表示的图。图12是对表示实例的涡轮叶片的母材钎焊部分以及其附近的显微镜照片进行表示的图。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的涡轮叶片的制造方法的实施方式进行说明。需要说明的是，该专利技术并不限定于该实施方式。此外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。&l本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮叶片的制造方法，包含：以在具有加热器的规定的加热炉内配置了配置有钎料的涡轮叶片的母材的状态使所述加热器工作并以第一温度进行加热，而进行使所述钎料熔融而接合于所述母材的钎焊处理；在所述钎焊处理之后，通过使所述加热器停止而使炉内温度降低来进行对所述母材进行冷却的徐冷；以及在所述徐冷之后，以比所述第一温度低的第二温度对所述母材进行加热来进行所述母材的固溶处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.07 JP 2016-1987761.一种涡轮叶片的制造方法，包含：以在具有加热器的规定的加热炉内配置了配置有钎料的涡轮叶片的母材的状态使所述加热器工作并以第一温度进行加热，而进行使所述钎料熔融而接合于所述母材的钎焊处理；在所述钎焊处理之后，通过使所述加热器停止而使炉内温度降低来进行对所述母材进行冷却的徐冷；以及在所述徐冷之后，以比所述第一温度低的第二温度对所述母材进行加热来进行所述母材的固溶处理。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片的制造方法，其中，还包含：在所述母材中的与所述涡轮叶片的接触面相当的部分使用比所述母材的耐摩耗性高的金属材料形成第一涂层；以及使用比所述母材的耐氧化性高的金属材料在所述母材的表面形成第二涂层，所述钎焊处理是在形成了所述第一涂层或者所述第二涂层后进行的。3.根据权利要求1或2所述的涡轮叶片的制造方法，其中，还包含：通过所述徐冷使所述炉内温度到达规定温度后，进行通过向所述加热炉内供给冷却用的气体来对所述母材进行冷却的急冷，所述固溶处理是在所述急冷之后进行的。4.根据权利要求1所述的涡轮叶片的制造方法，其中，还包含：在所述母材中的与所述涡轮叶片的接触面相当的部分使用比所述母材的耐摩耗性高的金属材料形成第一涂层；使用比所述母材的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田大助，西泽和人，种池正树，永野一郎，冈矢尚俊，井上义之，河合久孝，北垣寿，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP