电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。通过上述方式，本实用新型专利技术可使电磁阀线圈引出漆包线的脱漆和浸锡实现自动化操作，降低了操作工的劳动强度，为连续生产提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置
本技术涉及低压直流电磁阀产品的制造
，尤其涉及一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置。
技术介绍
电磁阀的电磁线圈，一般采用高强度的聚酯及改性聚酯的漆包线绕制而成，漆包线的结构是由铜导体和绝缘漆层组成，经过绕制的线圈要进行电气连接时，必须将线圈引出漆包线进行绝缘漆层去除处理，并对脱漆后的铜导体进行浸锡处理，以便于电气连接。高强度漆包线的脱漆，通常采用化学方法，即使用脱漆剂进行除漆（直焊型漆包线除外），脱漆剂虽具有较强的溶解能力，在1-3分钟时间可分解剥离漆包线的漆皮，但不能将漆皮自行脱落，仍需要人工使用抹布等工具进行抹除工序，然后再进行浸锡工序；由于脱漆剂有强烈的腐蚀性，脱漆过程中人体皮肤或眼睛如不慎接触到脱漆剂，若不及时清洗或就医，将造成一定的人身伤害；另外由于脱漆剂的作用时间较长，造成了作业过程的不流畅，作业效率不高，不利于自动化生产。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，可使电磁阀线圈引出漆包线的脱漆和浸锡实现自动化操作，操作工仅负责将线圈放置于线圈工位夹具及完成浸锡后的取下工作，避免了操作工频繁接触脱漆剂的状态，有效保护操作工的人身安全，降低了操作工的劳动强度，降低了对操作工劳动技能的要求，又提高了劳动效率，节省了劳动力及原辅材料，为连续生产提供了保障。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。在本技术一个较佳实施例中，所述的转盘机构包括调速电机和转盘，所述的调速电机设置在转盘的底部并带动转盘进行旋转。在本技术一个较佳实施例中，所述的转盘呈圆形结构，转盘的外周边沿处设置有均匀排布的凹槽。在本技术一个较佳实施例中，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘的凹槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述的转盘上凹槽的数量为40位，所述的线圈放置固定工位机具的数量与凹槽的数量相对应。在本技术一个较佳实施例中，所述的线圈放置固定工位机具通过定位圆盘上的翻转复位缺口进行向下翻转90°和向上翻转复位运动。在本技术一个较佳实施例中，所述的定位圆盘上的翻转复位缺口呈等腰梯形的缺口，缺口的两边角度设计为45°。在本技术一个较佳实施例中，所述的抹漆机构包括固定支架、抹漆回拉气缸、夹持座、第一抹布夹持气缸、第二抹布夹持气缸、第一抹布夹持滑块和第二抹布夹持滑块，所述的抹漆回拉气缸横向设置在固定支架的上部并与夹持座相连接，所述的第一抹布夹持气缸和第二抹布夹持气缸分别设置在夹持座内的上下两端，所述的第一抹布夹持滑块和第二抹布夹持滑块分别与第一抹布夹持气缸和第二抹布夹持气缸相连接并位于第一抹布夹持气缸和第二抹布夹持气缸之间。本技术的有益效果是：本技术的电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，可使电磁阀线圈引出漆包线的脱漆和浸锡实现自动化操作，操作工仅负责将线圈放置于线圈工位夹具及完成浸锡后的取下工作，避免了操作工频繁接触脱漆剂的状态，有效保护操作工的人身安全，降低了操作工的劳动强度，降低了对操作工劳动技能的要求，又提高了劳动效率，节省了劳动力及原辅材料，为连续生产提供了保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置的一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中转盘机构的转盘的结构示意图；图3是图1中定位圆盘的结构示意图；图4是图1中抹漆机构的结构示意图；附图中的标记为：1、底座，2、转盘机构，3、线圈放置固定工位机具，4、定位圆盘，5、抹漆机构，6、脱漆剂容器，7、熔锡炉，8、线圈，21、转盘，22、凹槽，41、翻转复位缺口，51、固定支架，52、抹漆回拉气缸，53、夹持座，54、第一抹布夹持气缸，55、第二抹布夹持气缸，56、第一抹布夹持滑块，57第二抹布夹持滑块。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括：一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，包括底座1以及设置在底座1上的转盘机构2、线圈放置固定工位机具3、定位圆盘4、抹漆机构5、脱漆剂容器6和熔锡炉7，所述的线圈放置固定工位机具3分别固定设置在转盘机构2的外周边沿处，所述的定位圆盘4设置在转盘机构2的下端，所述的定位圆盘4上设置有翻转复位缺口41，所述的抹漆机构5、脱漆剂容器6和熔锡炉7分别位于转盘机构2的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器6和熔锡炉7的位置分别对应一个定位圆盘4上的翻转复位缺口41放置。本装置的主体结构为一个可控制转速的转盘机构2，转盘机构2的边缘布置有多个可翻转的线圈放置固定工位机具3；转盘机构2的外围布置有抹漆机构5、脱漆剂容器6和熔锡炉7等工位。开启装置后，依次将线圈8按放至线圈放置固定工位机具3，随着转盘机构2的旋转，当线圈8旋转至脱漆剂容器6位置完成脱漆剂蘸取；旋转至抹漆机构5完成漆皮抹除；旋转至熔锡炉7位置完成浸锡工序。上述中，所述的转盘机构2包括调速电机（图未视）和转盘21，所述的调速电机设置在转盘21的底部并带动转盘21进行旋转。如图2所示，所述的转盘21呈圆形结构，转盘21的外周边沿处设置有均匀排布的凹槽22。其中，所述的线圈放置固定工位机具3分别固定设置在转盘21的凹槽22内。本实施例中，所述的转盘21上凹槽22的数量为40位，所述的线圈放置固定工位机具3的数量与凹槽22的数量相对应。如图3所示，所述的定位圆盘4上的翻转复位缺口41呈等腰梯形的缺口，缺口的两边角度设计为45°。如图4所示，所述的抹漆机构5包括固定支架51、抹漆回拉气缸52、夹持座53、第一抹布夹持气缸54、第二抹布夹持气缸55、第一抹布夹持滑块56和第二抹布夹持滑块57，所述的抹漆回拉气缸52横向设置在固定支架51的上部并与夹持座53相连接，所述的第一抹布夹持气缸54和第二抹布夹持气缸55分别设置在夹持座53内的上下两端，所述的第一抹布夹持滑块56和第二抹布夹持滑块57分别与第一抹布夹持气缸54和第二抹布夹持气缸55相连接并位于第一抹布夹持气缸54和第二抹布夹持气缸55之间。具体说明：①可调速旋转的转盘机构2：在一定时间内完成线圈由放置到工位后，实现蘸取脱漆剂、抹漆皮、浸锡及取下的传输路径，由调速电机带动转盘21进行旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。

【技术特征摘要】
1.一种电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座上的转盘机构、线圈放置固定工位机具、定位圆盘、抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘机构的外周边沿处，所述的定位圆盘设置在转盘机构的下端，所述的定位圆盘上设置有翻转复位缺口，所述的抹漆机构、脱漆剂容器和熔锡炉分别位于转盘机构的外侧边，其中，所述的脱漆剂容器和熔锡炉的位置分别对应一个定位圆盘上的翻转复位缺口放置。2.根据权利要求1所述的电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，其特征在于，所述的转盘机构包括调速电机和转盘，所述的调速电机设置在转盘的底部并带动转盘进行旋转。3.根据权利要求1所述的电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，其特征在于，所述的转盘呈圆形结构，转盘的外周边沿处设置有均匀排布的凹槽。4.根据权利要求3所述的电磁线圈漆包线自动脱漆和浸锡装置，其特征在于，所述的线圈放置固定工位机具分别固定设置在转盘的凹槽内。5.根据权利要求4所述的电磁线圈漆包线自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏宏，赵瑞良，
申请(专利权)人：常熟市吉宏汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32