一种电磁阀铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯结构技术领域，具体为一种电磁阀铁芯结构，包括后端圆盘片和前端圆锥体，所述后端圆盘片的形状设置成圆盘状，所述后端圆盘片的顶端中间位置处固定安装有前端圆锥体，且前端圆锥体设置成锥形的圆柱结构，其作用在于承担与动铁芯磁力吸合，顶端后端圆盘片表面两侧皆设置有槽孔，且槽孔设置成圆弧状。本实用新型专利技术通过设置有后端圆盘片、直纹齿形、过料通孔、前端圆锥体和线圈骨架组件，通过上述设计，通过前端圆锥体顶端可以伸入安装槽内部，可减少电磁阀产品的安装部件，可缩小电磁阀的结构，降低安装难度，提高产品合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀铁芯结构


[0001]本技术涉及铁芯结构
，具体为一种电磁阀铁芯结构。

技术介绍

[0002]电磁阀产品中，静铁芯是作为产生电磁吸力的主要部件，在电磁阀的结构中，是固定不动的，动铁芯会随着磁力和静铁芯相吸，断电后，磁力消失，动铁芯在复位弹簧作用下，和静铁芯分离复位至原处，随着现代工业的发展，电磁阀技术日益成熟，现有的电磁阀铁芯基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]电磁阀设计装配中，静铁芯一般作为一个独立的部件进行安装，但不同的电磁阀，由于形式、体积等不同，静铁芯的形式结构也不尽相同，某些电磁阀受产品结构的影响，铁芯部件没有单独的安装步骤和安装空间，或者一旦设计了单独的安装步骤，会影响产品的外观、尺寸等要求，会增加电磁阀的结构部件，不利于产品的小型化，降低了装置的实用性，因此亟需一种电磁阀铁芯结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种电磁阀铁芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的要么就是没有单独安装步骤和空间，要么就是具备安装步骤但是影响产品外观尺寸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁阀铁芯结构，包括后端圆盘片和前端圆锥体，所述后端圆盘片的形状设置成圆盘状，所述后端圆盘片的顶端中间位置处固定安装有前端圆锥体，且前端圆锥体设置成锥形的圆柱结构，其作用在于承担与动铁芯磁力吸合，顶端后端圆盘片表面两侧皆设置有槽孔，且槽孔设置成圆弧状。
[0006]优选的，所述前端圆锥体顶端设置有线圈骨架组件，所述线圈骨架组件中间位置处外部固定连接有中端圆盘片。
[0007]优选的，所述后端圆盘片外部表面设置有直纹齿形，且直纹齿形呈等角度排列在后端圆盘片的周围。
[0008]优选的，所述后端圆盘片表面设置有过料通孔，所述过料通孔设置成圆孔状，且过料通孔设置有4组，呈等距离分布在后端圆盘片的表面。
[0009]优选的，所述线圈骨架组件底端内部设置有安装槽，且安装槽的内径大小大于前端圆锥体的外径大小。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电磁阀铁芯结构设置有后端圆盘片、直纹齿形、过料通孔、前端圆锥体和线圈骨架组件，通过上述设计，通过前端圆锥体顶端可以伸入安装槽内部，可减少电磁阀产品的安装部件，可缩小电磁阀的结构，降低安装难度，提高产品合格率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构立体示意图；
[0012]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0013]图3为本技术结构俯视示意图；
[0014]图4为本技术后端圆盘片、直纹齿形、过料通孔和前端圆锥体处局部结构俯视示意图。
[0015]图中：1、后端圆盘片；2、直纹齿形；3、过料通孔；4、前端圆锥体；5、槽孔；6、中端圆盘片；7、线圈骨架组件；8、安装槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电磁阀铁芯结构，包括后端圆盘片1和前端圆锥体4，后端圆盘片1的形状设置成圆盘状，后端圆盘片1的顶端中间位置处固定安装有前端圆锥体4，且前端圆锥体4设置成锥形的圆柱结构，其作用在于承担与动铁芯磁力吸合，顶端后端圆盘片1表面两侧皆设置有槽孔5，且槽孔5设置成圆弧状。
[0018]前端圆锥体4顶端设置有线圈骨架组件7，线圈骨架组件7中间位置处外部固定连接有中端圆盘片6，通过该设计，通过注塑作为一个嵌件的形式，预埋于线圈骨架组件7中，静铁芯底平面同时作为电磁阀磁路通道与导磁的外壳部件相啮合接触，减少了电磁阀的一个导磁部件。
[0019]后端圆盘片1外部表面设置有直纹齿形2，且直纹齿形2呈等角度排列在后端圆盘片1的周围，通过该设计，后端圆盘片1可以与电磁阀的外壳内孔进行过盈的啮合连接，保证电磁阀磁路的通畅。
[0020]后端圆盘片1表面设置有过料通孔3，过料通孔3设置成圆孔状，且过料通孔3设置有4组，呈等距离分布在后端圆盘片1的表面，通过该设计，在铁芯作为嵌件注塑时，PBT液态料能通过这些小孔，快速流动到模具的各个部位，以减小注塑机压力，提高线圈骨架的注塑合格率。
[0021]线圈骨架组件7底端内部设置有安装槽8，且安装槽8的内径大小大于前端圆锥体4的外径大小，通过该设计，前端圆锥体4顶端可伸入安装槽8内部，实现对前端圆锥体4的安装和固定。
[0022]工作原理：将前端圆锥体4的顶端伸入安装槽8内部，由于后端圆盘片1表面设置有直纹齿形2，直纹齿形2与电磁阀的外壳内孔进行过盈的啮合连接，保证电磁阀磁路的通畅，同时由保证铁芯在外壳部件中的位置的相对固定，由于后端圆盘片1表面设置有过料通孔3，注塑时，PBT液态料能通过这些小孔，快速流动到模具的各个部位，以减小注塑机压力，提高线圈骨架的注塑合格率。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀铁芯结构，包括后端圆盘片(1)和前端圆锥体(4)，其特征在于：所述后端圆盘片(1)的形状设置成圆盘状，所述后端圆盘片(1)的顶端中间位置处固定安装有前端圆锥体(4)，且前端圆锥体(4)设置成锥形的圆柱结构，其作用在于承担与动铁芯磁力吸合，顶端后端圆盘片(1)表面两侧皆设置有槽孔(5)，且槽孔(5)设置成圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀铁芯结构，其特征在于：所述前端圆锥体(4)顶端设置有线圈骨架组件(7)，所述线圈骨架组件(7)中间位置处外部固定连接有中端圆盘片(6)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏宏，赵瑞良，张重，
申请(专利权)人：常熟市吉宏汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：