不锈钢纤维材料的加工工艺制造技术

技术编号:2103412 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术为汽车消声器技术领域提供了一种不锈钢纤维材料及其加工工艺,还提供了一种利用该不锈钢纤维制成的消声器器芯。它的主要特点采用1Cr17Mo,由如下成分和配比组成:化学成分:C:0.06-0.08,Si:0.4-0.6,Mn:0.4-0.6,P:<0.03,S:<0.021,Cr:6.5-18,Mo:0.75-1.2,Ni:<0.2,Fe:余量,其加工工艺是在钢棉切削设备上进行的。消声器器芯是在骨架外包设不锈钢纤维绒筒。与现有金属纤维和消声器技术相比,具有抗高温氧化,耐腐蚀,无掉渣,可有效吸声降噪,保护岩棉等优点。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属汽车消声器
,是一种不锈钢纤维及其加工工艺和不锈钢纤维消声器器芯。汽车消声器要求其内部结构具有尽量好的吸声降噪功能,目前,消声器是采用器壳内包设岩棉的方法,但是岩棉在长时间高温状态下,表面很容易氧化烧结,造成消声器损伤,吸声系数降低。考虑采用金属纤维衬垫在岩棉内层内,一是保护岩棉,二是加强吸声。首先考虑采用的是碳钢纤维,因为碳钢纤维有其自然形成的高比表面积,对吸声降噪效果明显,但是碳钢纤维存在两个致命缺点,一是不耐高温,在高温下容易出现氧化,其异型截面的尖锐端面发生熔触,比表面积降低,二是碳钢纤维的延展性差,抗拉强度低,在切削过程中极易出现断绒,造成碳钢纤维成品率低,绕制器芯困难。如果采用现有的不锈钢纤维,如1Cr18Ni9Ti,参照GB4086-92《钢棉纤维》比表面积,不锈钢原材料通过拔丝的方式,其截面形状是直经为φ0.05-φ0.08的圆形,而且在拔丝过程中由于是挤压变形,纤维表面设有鱼鳞状纤维,纤维表面光滑,纤维比表面积小,拔丝圆形截面纤维的比表面积如下截面直径mm 0.150.130.12 0.09 0.080.07 0.06 0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢纤维材料,其特征在于采用1Cr17Mo,有如下成份和配比组成:(配比采用当量百分比)化学成份 C Si Mn P S Cr Mo Ni Fe含量 0.06-0.08 0.4-0.6 0.4-0.6 <0.03 <0.021 6.5-18 0.75-1.2 <0.2 余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋铁军张玉坤时剑峰
申请(专利权)人:南阳金属纤维实业公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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