一种耐腐蚀金属薄膜片组件及其激光焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀金属薄膜片组件及其激光焊接方法，属于激光焊接技术领域。其包括隔离膜片、垫圈及本体，所述垫圈固定在本体上，所述隔离膜片放置在垫圈上，经垫圈装夹、垫圈内径激光焊接、垫圈外径激光焊接，垫圈表面焊缝整形处理、隔离膜片装夹、隔离膜片激光焊接等步骤，将隔离膜片、垫圈和本体形成隔离膜片组件。本发明专利技术采用了耐蚀材料制成的隔离膜片及垫圈，垫圈与本体焊接为一体的结构，解决了本体耐蚀材料成本高的问题，降低了材料成本；使用激光焊接代替电子束焊接，减少了设备投入，降低了制造难度和制造成本，提高了生产效率；并可提高零件焊接合格率，有利于产品特性的改善、长期稳定性及可靠性的提高。

A Corrosion Resistant Metal Film Module and Its Laser Welding Method

The invention relates to a corrosion-resistant metal film assembly and a laser welding method thereof, belonging to the technical field of laser welding. It includes isolation diaphragm, washer and body. The washer is fixed on the body. The isolation diaphragm is placed on the washer. The isolation diaphragm, washer and body are formed into isolation diaphragm assembly through the steps of gasket clamping, inner diameter laser welding of the washer, outer diameter laser welding of the washer, surface weld shaping of the washer, isolation diaphragm clamping and laser welding of the isolation diaphragm. The invention adopts isolation diaphragm and gasket made of corrosion-resistant material, and the structure of gasket and body welding as a whole, solves the problem of high cost of corrosion-resistant material and reduces material cost; uses laser welding instead of electron beam welding, reduces equipment investment, reduces manufacturing difficulty and cost, and improves production efficiency; and improves welding qualification rate of parts, which is advantageous. Improvement of product characteristics, long-term stability and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀金属薄膜片组件及其激光焊接方法
本专利技术涉及一种耐腐蚀金属薄膜片组件及其激光焊接方法，应用于测量仪表制造过程，尤其涉及一种能够适用于石化、化工行业酸、碱、盐腐蚀性介质工况压力信号测量的压力变送器的生产，属于激光焊接

技术介绍
在石化、化工行业的生产过程中，各种酸、碱、盐生产原料等物质对于生产设备的腐蚀是一个普遍存在的问题，工艺过程测量中使用的压力检测仪表压力变送器受腐蚀现象严重，大大降低了仪表的使用寿命。在实际测量过程中，由于腐蚀的原因造成仪表故障频发，企业通过经常更换仪表，来维持生产过程的正常运行，增加了企业的运营及维护成本。在过程测量中使用的现有的压力变送器检测部分如图2所示，压力变送器检测部分主要由传感器部件、杯体部件、膜盒部件焊接组成一体化结构。膜盒部件由两侧对称的隔离膜片组件组成。对于腐蚀性介质及工况，要求隔离膜片组件由耐蚀材隔离膜片和耐蚀材本体组成（两种零件的材料相同）。隔离膜片和本体与腐蚀性介质接触，如果本体使用标准的SUS316不锈钢材料制作很容易被介质腐蚀，因此需要使用诸如哈氏合金、孟乃尔、钽、鈦、锆等材料来应对各种腐蚀介质，在现有技术中，通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀金属薄膜片组件，包括隔离膜片(141)及本体(143)，其特征是：还包括垫圈(142)，所述垫圈(142)放置在本体(143)上，沿垫圈(142)内径部位与本体(143)焊接形成第一焊道(1)，所述垫圈(142)固定在本体(143)上；再沿靠近垫圈(142)的外径部位与本体(143)焊接形成第二焊道(2)，并形成过渡层；将所述隔离膜片(141)放置在垫圈(142)上，沿隔离膜片(141)的外径焊接在垫圈(142)上形成第三焊道(3)，所述第三焊道(3)覆盖住第一焊道(1)，通过第一焊道(1)、第二焊道(2)、第三焊道(3)焊接将隔离膜片(141)、垫圈(142)和本体(143)形...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀金属薄膜片组件，包括隔离膜片(141)及本体(143)，其特征是：还包括垫圈(142)，所述垫圈(142)放置在本体(143)上，沿垫圈(142)内径部位与本体(143)焊接形成第一焊道(1)，所述垫圈(142)固定在本体(143)上；再沿靠近垫圈(142)的外径部位与本体(143)焊接形成第二焊道(2)，并形成过渡层；将所述隔离膜片(141)放置在垫圈(142)上，沿隔离膜片(141)的外径焊接在垫圈(142)上形成第三焊道(3)，所述第三焊道(3)覆盖住第一焊道(1)，通过第一焊道(1)、第二焊道(2)、第三焊道(3)焊接将隔离膜片(141)、垫圈(142)和本体(143)形成隔离膜片组件(140)。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件，其特征是：所述隔离膜片(141)的厚度为0.05mm~0.1mm。3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件，其特征是：所述垫圈(142)为圆环形片状结构，厚度为0.3mm~0.5mm，圆环外径与本体(143)外径相同，内径小于隔离膜片(141)的直径。4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件，其特征是：所述垫圈(142)的厚度为0.3mm~0.5mm。5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件，其特征是：所述隔离膜片(141)、垫圈(142)分别采用哈氏合金、蒙乃尔、钽、钛或锆耐蚀材料制成；所述本体(143)采用SUS316不锈钢材料制成。6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀金属薄膜片组件，其特征是：所述第二焊道(2)与第三焊道(3)之间设有O型密封圈，隔离了第二焊道(2)与介质的接触。7.一种耐腐蚀金属薄膜片组件的激光焊接方法，其特征是：其包括如下激光焊接步骤：步骤S1：垫圈装夹，将本体(143)放置在垫圈内径激光焊接夹具（300）的底座(301)上，将垫圈(142)放置在本体(143)上，再用垫圈焊接夹具压盖(302)将耐蚀材垫圈(142)与本体(143)压合，用固定螺栓(303)锁紧固定垫圈(142)和本体(143)，使垫圈(142)和本体(143)紧密贴合；步骤S2：垫圈内径激光焊接，采用碟片式激光焊接设备，朝向垫圈(142)的内径处垂直发射激光（200）形成第一焊道(1)，将垫圈(142)和本体(143)结合形成一焊接组件，用于将垫圈(142)和本体(143)焊接成一体；步骤S3：取出焊接组件及更换夹具，松卸夹具并取出焊接组件，更换下一组零件；按照步骤S1及步骤S2顺序循环操作，以进行垫圈(142)和本体(143)的批量焊接生产；完成上述步骤，更换焊接夹具；步骤S4：垫圈外径激光焊接，将垫圈(142)的外圈和本体(143)焊接为一体，具体步骤如下：将垫圈(142)和本体(143)焊接形成的焊接组件，放置在垫圈外径激光焊接夹具（400）的旋转底座(410)上，通过调整螺母（430）再将旋转压盖(420)压紧在焊接组件上，垫圈外径焊接夹具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，杨德寿，韩建武，杨勇刚，李云，
申请(专利权)人：无锡昆仑富士仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32