一种反光薄膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反光薄膜组件，包括光伏钢化玻璃镀膜层和电池片和反光薄膜贴，反光薄膜贴包括薄膜基体，薄膜基体的底面设有粘贴薄膜层，薄膜基体的顶面设有三角形凸起构成的锯齿面，三角形凸起的表面上涂有带反光面的金属涂层；本实用新型专利技术通过直角三角形凸起的锯齿面的结构，远离电池片一端的凸起高度最高，靠近靠近电池片一端的凸起高度最低，这种结构避免了金属涂层的反射的光线被凸起的直角面遮挡，形成多重反射，最终增大电池片受光强度，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率，组件功率得到提高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属光伏新能源
，尤其涉及一种反光薄膜组件。
技术介绍
：太阳能是一种取之不尽用之不竭的新能源，在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能电池是利用光生伏打效应的电荷移动，产生电流和电压，通过串联的回路把电池组件的电流输出应用。现有的组件生产中，通常用白色太阳能背板，白色太阳能背板有一定的反光能力，把光向周围产生漫反射，但是，由于这种漫反射的无方向性，不能够把大部份接收到的光反射到电池片上，大部分散射到空气中去了，光伏组件没有充分对光的利用。专利号201310731474.9提到了一种反光型光伏焊带，光伏焊带焊接在电池片上，在光伏焊带上粘贴有薄膜基体金属涂层，形成反光面，在接受光源后不同的表面形状可以让光源形成不同反射、对射和折射，并形成相互干涉的反复光源，可以将单一的光源放大反射为多道光源，形成有力的光源补偿。然而该专利技术只是利用到了电池片上的焊带反射光源，对于太阳能背板的漫反射产生的光源并未得到利用，光伏组件电池片四周的背板空隙大，一般宽度10～40mm，而光伏焊带宽度只有0.8～1.6mm宽度，因此，边缘太阳能背板具有较大的受光面积，上述专利中没有充分利用和改善太阳能背板的反光能力来提升光源的利用率。
技术实现思路
：本技术目的是为了提供一种能快速调节刃面朝向的简单的校正装置，其技术方案如下：一种反光薄膜组件，包括光伏钢化玻璃镀膜层和电池片，其特征在于：还包括反光薄膜贴，所述反光薄膜贴包括薄膜基体，所述薄膜基体的底面设有粘贴薄膜层，薄膜基体的顶面设有三角形凸起构成的锯齿面，所述三角形凸起的表面上涂有带反光面的金属涂层；当光线射向光伏钢化玻璃镀膜层后，光线通过带反光面的金属涂层反射向光伏钢化玻璃镀膜层，再反射至电池片上。进一步的，所述三角形凸起为直角三角形，且直角三角形的斜边为反光面，所述反光面朝向电池片设置。进一步的，所述三角形凸起的高度范围为0.001～0.003mm，相邻的直角三角形的距离范围为0.06mm～0.2mm，直角三角形的斜面倾斜角度范围为20～80°，所述三角形凸起最靠近电池片的高度最低，最远离电池片的高度最高，最高三角形凸起与最低三角形凸起之间形成0.05～1°的倾斜角度。进一步的，所述粘贴薄膜层的厚度为0.01mm～0.1mm。进一步的，所述金属涂层的厚度为0.0001mm～0.05mm。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过直角三角形凸起的锯齿面的结构，远离电池片一端的凸起高度最高，靠近靠近电池片一端的凸起高度最低，这种结构避免了金属涂层的反射的光线被凸起的直角面遮挡，形成多重反射，最终增大电池片受光强度，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率，组件功率得到提高。附图说明：图1是本技术光反射的示意图；图2是金属涂层、薄膜基体贴合的轴侧图；图3是本技术装配好的组件俯视图。具体实施方式：以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，一种反光薄膜组件，包括光伏钢化玻璃镀膜层8、电池片9和反光薄膜贴，其中反光薄膜贴包括薄膜基体4，薄膜基体4的底面设有粘贴薄膜层5，薄膜基体4的顶面设有三角形凸起3构成的锯齿面2，三角形凸起3的表面上涂有带反光面的金属涂层1。当光线射向光伏钢化玻璃镀膜层后，光线通过带反光面的金属涂层反射向光伏钢化玻璃镀膜层，再反射至电池片上。其中，三角形凸起3为直角三角形，且直角三角形的斜边为反光面，反光面朝向电池片9设置。三角形凸起3的高度范围为0.001～0.003mm，相邻的直角三角形的距离范围为0.06mm～0.2mm，直角三角形的斜面倾斜角度范围为20～80°，三角形凸起最靠近电池片的高度最低，最远离电池片的高度最高，最高三角形凸起与最低三角形凸起之间形成0.05～1°的倾斜角度；粘贴薄膜层的厚度为0.01mm～0.1mm；金属涂层的厚度为0.0001mm～0.05mm。本技术通过直角三角形凸起的锯齿面的结构，远离电池片一端的凸起高度最高，靠近靠近电池片一端的凸起高度最低，这种结构避免了金属涂层的反射的光线被凸起的直角面遮挡，形成多重反射，最终增大电池片受光强度，形成有力的光源补偿以此获得更高的转换效率，组件功率得到提高。将上述反光薄膜组件应用在太阳能组件上的方式为：预先裁切好太阳能背板，按照反光面朝向电池片所在的方向，在裁切好的太阳能背板上粘贴好反光薄膜贴，焊接好电池串，反光薄膜贴不能接触到邻近的电池片，避免短路的产生。焊接好电池串后，反光薄膜组件进行层压热封装，镶上铝合金边框，测试组件功率。为了更好进行的说明，这里结合表1来进行实例测试，本次采用功率为4.38W的多晶156电池片进行测试，制成60片串太阳能电池组件，对比测试8块光伏组件样品，编号为W1～W8，其中W1～W4按照常规制作工艺，不贴反光薄膜贴，W5～W8在电池片周围的区域粘贴上反光薄膜贴，按照上述步骤进行层压封装测试功率，对比测试8块组件的功率情况。表1从表1中的功率看出，未粘贴反光薄膜的组件W1～W4功率均小于已经粘贴好反光薄膜贴的组件W5～W8。对比平均功率，未粘贴反光薄膜的组件W1～W4平均功率均比已经粘贴好反光薄膜贴的组件W5～W8低了2.7W。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反光薄膜组件，包括光伏钢化玻璃镀膜层和电池片，其特征在于：还包括反光薄膜贴，所述反光薄膜贴包括薄膜基体，所述薄膜基体的底面设有粘贴薄膜层，薄膜基体的顶面设有三角形凸起构成的锯齿面，所述三角形凸起的表面上涂有带反光面的金属涂层；当光线射向光伏钢化玻璃镀膜层后，光线通过带反光面的金属涂层反射向光伏钢化玻璃镀膜层，再反射至电池片上。

【技术特征摘要】
1.一种反光薄膜组件，包括光伏钢化玻璃镀膜层和电池片，其特征在于：还包括反光薄膜贴，所述反光薄膜贴包括薄膜基体，所述薄膜基体的底面设有粘贴薄膜层，薄膜基体的顶面设有三角形凸起构成的锯齿面，所述三角形凸起的表面上涂有带反光面的金属涂层；当光线射向光伏钢化玻璃镀膜层后，光线通过带反光面的金属涂层反射向光伏钢化玻璃镀膜层，再反射至电池片上。2.根据权利要求1所述的一种反光薄膜组件，其特征在于：所述三角形凸起为直角三角形，且直角三角形的斜边为反光面，所述反光面朝向电池片设置。3.根据权利要求2所述的一种反光薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴香发，曾灵华，吴玉非，
申请(专利权)人：宁波华顺太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33