一种改进型气体单向阀制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种改进型气体单向阀，包括单向阀的阀体，所述阀体内包含有阀芯组件，所述阀芯组件包含有密封球芯、顶杆、通气芯和弹簧；所述阀体内部由入口端到出口端依次设有入口通道、中间通道和出口通道；所述入口通道沿进气口到出气口的方向上采用内径从小到大的锥形通道；所述中间通道靠近所述入口通道的一端内部呈内径逐渐增大的阶梯型结构；所述通气芯靠近所述入口通道一端的端面与所述中间通道靠近所述入口通道一端的内壁之间形成凹槽；所述凹槽内卡接有密封圈。

An improved gas one-way valve

The embodiment of the utility model discloses an improved gas one-way valve, which comprises a valve body of a one-way valve. The valve body comprises a valve core assembly, which comprises a sealed ball core, a top rod, an air core and a spring. The inner part of the valve body is sequentially provided with an inlet passage, an intermediate passage and an outlet passage from the inlet end to the outlet end; and the inlet passage is along the inlet to the outlet. In the direction, a conical channel with an inner diameter from small to large is adopted; the inner end of the intermediate channel near the entrance channel has a stepped structure with an inner diameter increasing gradually; a groove is formed between the end face of the air core near the one end of the entrance channel and the inner wall of the intermediate channel near the one end of the entrance channel; and the groove is clamped with a sealing ring.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型气体单向阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种改进型气体单向阀。
技术介绍
在NGV(NaturalGasVehicle，天然气机车)系统中，单向阀是在为天然气气瓶充气时安装在系统中的部件，现有的单向阀在充气过程中胶圈内侧悬空，由于胶圈材料为橡胶材料，材料硬度受到限制，硬度过高其弹性会降低，易产生永久变形，从而出现压缩量不足造成渗漏，而降低胶圈硬度，在压差作用下，胶圈可能会从安装位置脱出造成密封功能失效，甚至可能造成脱落的胶圈进入下游管路造成堵塞。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种改进型气体单向阀，用以解决现有通道流通通径突然变化易造成胶圈脱落导致密封失效的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种改进型气体单向阀，包括单向阀的阀体，所述阀体内包含有阀芯组件，所述阀芯组件包含有密封球芯、顶杆、通气芯和弹簧；所述阀体内部由入口端到出口端依次设有入口通道、中间通道和出口通道；所述入口通道沿进气口到出气口的方向上采用内径从小到大的锥形通道；所述中间通道靠近所述入口通道的一端内部呈内径逐渐增大的阶梯型结构；所述通气芯靠近所述入口通道一端的端面与所述中间通道靠近所述入口通道一端的内壁之间形成凹槽；所述凹槽内卡接有密封圈。进一步的，所述入口通道前端直径与外部连接管的内径相同。进一步的，所述锥形通道的锥面倾斜角度为5-15度。进一步的，所述入口通道末端设有倒角。进一步的，所述密封圈采用包覆式结构。进一步的，所述密封圈内部采用橡胶材料外部包覆聚四氟乙烯。本技术实施例具有如下优点：本技术改进型气体单向阀可以彻底消除密封圈脱落的隐患，并且消除了因橡胶老化原因造成的失效，大大提高使用寿命和使用安全性，在正常情况下单向阀整个寿命周期内不用更换密封圈，提高了单向阀的工作效率，降低了维护成本。附图说明图1为本技术实施例提供的一种改进型气体单向阀的整体剖视示意图。图中标识说明如下：1阀体、2密封圈、3密封球芯、4顶杆、5通气芯、6弹簧、7入口通道、8中间通道、81凹槽、9出口通道。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术实施例提供的一种改进型气体单向阀，包括单向阀的阀体1，所述阀体1内包含有阀芯组件，所述阀芯组件包含有密封球芯3、顶杆4、通气芯5和弹簧6；所述阀体1内部由入口端到出口端依次设有入口通道7、中间通道8和出口通道9；所述入口通道7沿进气口到出气口的方向上采用内径从小到大的锥形通道；所述中间通道8靠近所述入口通道7的一端内部呈内径逐渐增大的阶梯型结构；所述通气芯5靠近所述入口通道7一端的端面与所述中间通道8靠近所述入口通道7一端的内壁之间形成凹槽81；所述凹槽81内卡接有密封圈2。为了达到更好的稳定效果；所述入口通道7前端直径与外部连接管的内径相同；所述锥形通道的锥面倾斜角度为5-15度；所述入口通道7末端设有倒角；所述密封圈2采用包覆式结构；所述密封圈2内部采用橡胶材料外部包覆聚四氟乙烯。本技术实施例提供的改进型气体单向阀，其单向阀阀体内入口通道为圆锥形，圆锥为前细后粗形，且所述圆锥面角度在5°～15°之间，锥形通道前端直径与入口端连接管路内通径相同，由于入口通道末端与中间通道前端交界位置设有倒角，以保证单向阀反向密封时密封球芯的定位，并保证密封圈与密封球芯接触的压缩量，故锥形通道后端直径较密封圈内径小，因此压力差并不能完全消除，入口通道设计成锥形通道后，流体在锥形通道内不会出现紊流，流体压力均匀变化，经入口通道调节后，介质到达入口通道末端进入中间通道时所形成的压力差会明显减小。进一步的采用包覆式结构(内部采用橡胶材料外部包覆聚四氟乙烯)密封圈，既保证了密封圈的弹性又保证了硬度，并且由于聚四氟乙烯材料对介质的适用范围较橡胶材料更加广泛，也提高了单向阀的适用性，大大提高了密封胶圈的可靠性。本技术所述的改进型气体单向阀的工作原理是：天然气气瓶充气时，压缩天然气从单向阀入口进入阀体，压缩天然气推开单向阀芯，到达单向阀出口通道。继而进入天然气气瓶，给气瓶充气。在充气初期，气瓶压力小于临界压力，单向阀入口前端内介质以接近临界速度流动(此期间的流速直到气瓶压力达到临界压力前均保持相同)，在入口渐变通道内介质减速升压，在到达中间通道与入口通道结合处时由于存在直径突变，此处仍会形成紊流及压差，经过变径调节，由于突变处的直径比很小，紊流及压差很小，密封圈受到的拉脱力得以减小，从而减小了密封圈脱出的几率；随着气瓶压力的逐渐升高，当气瓶压力大于临界压力后，流体速度下降，突变处的压差进一步减小(恶略情况减小)；进一步地密封圈采用包覆式结构(内部采用橡胶材料外部包覆聚四氟乙烯)密封圈，提高密封圈的硬度和强度，并提高密封圈对介质的耐受性，从而彻底消除密封圈脱落的隐患，并且消除了因橡胶老化原因造成的失效。充气完毕，单向阀芯在弹簧力和气瓶瓶内压力的作用下回弹，各组件回到初始位置。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型气体单向阀，包括单向阀的阀体(1)，所述阀体(1)内包含有阀芯组件，所述阀芯组件包含有密封球芯(3)、顶杆(4)、通气芯(5)和弹簧(6)，所述阀体(1)内部由入口端到出口端依次设有入口通道(7)、中间通道(8)和出口通道(9)；其特征在于；所述入口通道(7)沿进气口到出气口的方向上采用内径从小到大的锥形通道；所述中间通道(8)靠近所述入口通道(7)的一端内部呈内径逐渐增大的阶梯型结构；所述通气芯(5)靠近所述入口通道(7)一端的端面与所述中间通道(8)靠近所述入口通道(7)一端的内壁之间形成凹槽(81)；所述凹槽(81)内卡接有密封圈(2)。

【技术特征摘要】
1.一种改进型气体单向阀，包括单向阀的阀体(1)，所述阀体(1)内包含有阀芯组件，所述阀芯组件包含有密封球芯(3)、顶杆(4)、通气芯(5)和弹簧(6)，所述阀体(1)内部由入口端到出口端依次设有入口通道(7)、中间通道(8)和出口通道(9)；其特征在于；所述入口通道(7)沿进气口到出气口的方向上采用内径从小到大的锥形通道；所述中间通道(8)靠近所述入口通道(7)的一端内部呈内径逐渐增大的阶梯型结构；所述通气芯(5)靠近所述入口通道(7)一端的端面与所述中间通道(8)靠近所述入口通道(7)一端的内壁之间形成凹槽(81)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓明，孟昭君，贾新建，张宁，邹颖群，苏军，蔡垚垚，
申请(专利权)人：北京绿科信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11