轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40‑70份、改性电厂灰10‑30份、萤石4‑5份、碱粉4‑6份、蛭石8‑10份、氮化硼3‑6份、膨胀珍珠岩1‑2份、硼砂5‑10份和氧化锂1‑5份；首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；该发明专利技术，保护渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al2O3的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低。

Antioxidant flux for roll and its preparation method

The invention discloses an antioxidant powder for rolls and a preparation method thereof. The antioxidant powder is prepared from 40 70 portions of wollastonite, 10 30 portions of modified power plant ash, 4 5 portions of fluorite, 4 6 portions of alkali powder, 8 10 portions of vermiculite, 3 6 portions of boron nitride, 1 2 portions of expanded perlite, 5 10 portions of borax and 1 5 portions of lithium oxide. Stone ore is grinded to 200 mesh separately and added to the stirring device for the second stirring mixing; finally, alkali powder, lithium oxide and borax are added to the stirring device for the third stirring mixing; the invention has low carbon content in the powder; and the new type of boron nitride skeleton particles can increase the insulation index of the powder, reduce the melting speed, reduce the viscosity and the absorption rate of Al2O3. Increasing melting temperature, crystallization temperature and solidification temperature all decrease.

【技术实现步骤摘要】
轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法
本专利技术涉及保护渣
，具体涉及轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法。
技术介绍
保护渣是钢铁冶炼工艺过程中必备的材料，如铁水包、转炉、钢包、中间包和结晶器等高温容器，在铁水或钢液上面均覆盖有保护渣。保护渣通常可分为三层：最下层与钢液接触，温度高于保护渣的熔点，形成液态渣浮于钢液上表面；由下向上随着温度的降低，渣粘度增加，降温至保护渣的烧结温度时，形成烧结层硬壳浮于液态渣上表面；随着温度继续降低，低于保护渣的烧结温度，烧结层上方形成粉渣层。保护渣以三种不同形态浮于钢液表面，起着保温、防止空气中的氧气对钢液的氧化、吸附钢液中的夹杂物等作用，保护渣覆盖也是实现全程无氧化操作的必要手段之一。但是传统工艺加入石墨制备的保护渣，含炭量比较高，不利于使用，并且制备的保护渣各种性能也比较差，同时使用的干燥装置，干燥效率低，效果差，因此设计轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法，解决传统工艺加入石墨制备的保护渣，含炭量比较高，不利于使用，并且制备的保护渣各种性能也比较差，同时使用的干燥装置，干燥效率低，效果差等技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：轧辊用抗氧化性保护渣，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40-70份、改性电厂灰10-30份、萤石4-5份、碱粉4-6份、蛭石8-10份、氮化硼3-6份、膨胀珍珠岩1-2份、硼砂5-10份和氧化锂1-5份；在原料中加入氮化硼，使其取代碳质材料，成为保护渣的新型骨架粒子，不仅在绝热保温性能、熔化特性、粘性特性、夹杂物吸收能力和结晶性能与传统碳质骨架粒子的保护渣十分接近，同时含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al2O3的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低；配方中，以硅灰石和改性电厂灰为主，辅以轻质保温材料，有利于其成为在浇注的过程中形成三层结构，起到抗氧化以及保护渣应有的作用。轧辊用抗氧化性保护渣的制备方法,所述抗氧化性保护渣通过下述步骤制备得到：1)、首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，改性电厂灰经过初步烘干后加入到搅拌装置中，然后将硅灰石和萤石加入到搅拌装置中进行第一次搅拌混合，然后再将蛭石、氮化硼和膨胀珍珠岩均粗碎8-14目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；2)、从搅拌装置中将混合料倒入烘干装置中，经200-300℃烘干，使其中水分含量小于0.3-0.5％；3)、按照1.5公斤规格装于牛皮袋中，外加塑料袋封装待用。使用具有微粒型陶瓷结构的改性电厂灰作保护渣的主要配料，再加入少量的萤石和碱粉以及各种缓熔材料，制成在成分上具有类似陶瓷材料的CaO-SiO2-Al2O3低共熔点保护渣，使其具有配料种类少，热稳定性好、化学成分稳定等功能。作为本专利技术进一步的方案：所述该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石60份、改性电厂灰30份、萤石4份、碱粉4份、蛭石8份、氮化硼5份、膨胀珍珠岩1份、硼砂7份和氧化锂3份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性电厂灰的由下述步骤制备得到：按照20-30份的粉煤灰、10-20份的膨润土、5-10份的膨润土和1-5份的水进行选取，首先将粉煤灰过200目进行筛选，然后将其放入圆盘成球机中，并依次将膨润土、膨润土和水加入到圆盘成球机中机械成球，使之粒径在5-6mm，然后平铺到高温托盘中，然后放入到炉中，升温至400℃进行烧结，烧结时间为1-3小时，待烧结完成后，自然冷却既可得到改性电厂灰。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤1)中第一次搅拌的时间为30-40分钟，第二次搅拌的时间为20-30分钟，第三次搅拌的时间为10-20份。作为本专利技术进一步的方案：所述抗氧化性保护渣在使用时，需要将1.5公斤袋装的保护渣投入到轧辊中预热1-2小时，使得萤石和碱粉能与硅灰石和改性电厂灰等矿物质充分发挥作用。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤3)中烘干装置包括烘干筒、控制面板、支柱、支撑套、电机、箱门、进料漏斗、加热元件、弧形滑轨、滤网、滑板、弹簧、排料管、转轴、搅拌杆、弧形滑块、收集机构和第一斜板，所述烘干筒为圆柱形结构，所述烘干筒的顶部中心处固定连接有进料漏斗，所述烘干筒的内壁设置有一圈弧形滑轨，所述弧形滑轨与两所述弧形滑块配合使用，两所述弧形滑块之间固定连接有滤网，所述滤网为圆形结构，所述滤网的顶部固定安装有收集机构，所述收集机构包括第二斜板、第一侧板和第二侧板，三块所述第一侧板与一块所述第二侧板呈正方形安装在滤网顶部，且所述第二侧板与滤网通过铰链连接，第二侧板与两块第一侧板通过卡扣连接，所述第一侧板和第二侧板的顶部均固定连接有第二斜板；所述烘干筒的内壁均匀安装有加热元件，所述烘干筒的底部内壁安装有第一斜板，且所述第一斜板朝向烘干筒的底部一端设置有排料管，排料管上安装有控制阀门，所述烘干筒的底部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴与烘干筒内部设置的转轴传动连接，所述转轴穿过滤网中心处且伸入收集机构内，所述转轴与滤网固定连接，所述转轴伸入收集机构内的两侧均匀安装有搅拌杆。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干筒的底部两端均安装有支柱，所述支柱伸入支撑套的内部，且所述支柱的底部固定连接有滑板，所述滑板与支撑套内部固定的弹簧焊接固定。作为本专利技术进一步的方案：所述烘干筒的一侧安装有控制面板，所述滤网的内部设置有温度和湿度传感器，温度和湿度传感器均电性连接控制面板。作为本专利技术进一步的方案：所述第二侧板与烘干筒一侧设置的箱门相对应。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过各种原料制备的抗氧化性保护渣，具有良好的抗氧化性，可以来保护内外层金属复合前外层金属内表面不被氧化，并保证外层金属的温度足以满足内外层金属复合的要求；2、在原料中加入氮化硼，使其取代碳质材料，成为保护渣的新型骨架粒子，不仅在绝热保温性能、熔化特性、粘性特性、夹杂物吸收能力和结晶性能与传统碳质骨架粒子的保护渣十分接近，同时含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al2O3的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低；3、使用具有微粒型陶瓷结构的改性电厂灰作保护渣的主要配料，再加入少量的萤石和碱粉以及各种缓熔材料，制成在成分上具有类似陶瓷材料的CaO-SiO2-Al2O3低共熔点保护渣，使其具有配料种类少，热稳定性好、化学成分稳定等功能；4、加热元件用于对烘干筒内部进行加热，将保护渣通过进料漏斗倒入，落到滤网上，收集机构内，电机工作，带动转轴转动，转轴穿过滤网中心处且伸入收集机构内，转轴与滤网固定连接，转轴带动滤网以及搅拌杆转动，滤网转动，便于提高保护渣筛选速度，搅拌杆转动，便于对收集机构中的保护渣进行搅拌，使得保护渣烘干的更加均匀，最后从而第一斜板滑到排料管排出。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术烘干装置整体结构示意图。图2是本专利技术中烘干装置内部结构示意图。图3是本专利技术中收集机构整体结构示意图。图中：1、烘干筒；2、控制面板；3、支柱；4、支撑套；5、电机；6、箱门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轧辊用抗氧化性保护渣，其特征在于，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40‑70份、改性电厂灰10‑30份、萤石4‑5份、碱粉4‑6份、蛭石8‑10份、氮化硼3‑6份、膨胀珍珠岩1‑2份、硼砂5‑10份和氧化锂1‑5份；其中，抗氧化性保护渣通过下述步骤制备得到：1)、首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，改性电厂灰经过初步烘干后加入到搅拌装置中，然后将硅灰石和萤石加入到搅拌装置中进行第一次搅拌混合，然后再将蛭石、氮化硼和膨胀珍珠岩均粗碎8‑14目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；2)、从搅拌装置中将混合料倒入烘干装置中，经200‑300℃烘干，使其中水分含量小于0.3‑0.5％；3)、按照1.5公斤规格装于牛皮袋中，外加塑料袋封装待用；其中，所述改性电厂灰的由下述步骤制备得到：按照20‑30份的粉煤灰、10‑20份的膨润土、5‑10份的膨润土和1‑5份的水进行选取，首先将粉煤灰过200目进行筛选，然后将其放入圆盘成球机中，并依次将膨润土、膨润土和水加入到圆盘成球机中机械成球，使之粒径在5‑6mm，然后平铺到高温托盘中，然后放入到炉中，升温至400℃进行烧结，烧结时间为1‑3小时，待烧结完成后，自然冷却既可得到改性电厂灰。...

【技术特征摘要】
1.轧辊用抗氧化性保护渣，其特征在于，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40-70份、改性电厂灰10-30份、萤石4-5份、碱粉4-6份、蛭石8-10份、氮化硼3-6份、膨胀珍珠岩1-2份、硼砂5-10份和氧化锂1-5份；其中，抗氧化性保护渣通过下述步骤制备得到：1)、首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，改性电厂灰经过初步烘干后加入到搅拌装置中，然后将硅灰石和萤石加入到搅拌装置中进行第一次搅拌混合，然后再将蛭石、氮化硼和膨胀珍珠岩均粗碎8-14目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；2)、从搅拌装置中将混合料倒入烘干装置中，经200-300℃烘干，使其中水分含量小于0.3-0.5％；3)、按照1.5公斤规格装于牛皮袋中，外加塑料袋封装待用；其中，所述改性电厂灰的由下述步骤制备得到：按照20-30份的粉煤灰、10-20份的膨润土、5-10份的膨润土和1-5份的水进行选取，首先将粉煤灰过200目进行筛选，然后将其放入圆盘成球机中，并依次将膨润土、膨润土和水加入到圆盘成球机中机械成球，使之粒径在5-6mm，然后平铺到高温托盘中，然后放入到炉中，升温至400℃进行烧结，烧结时间为1-3小时，待烧结完成后，自然冷却既可得到改性电厂灰。2.根据权利要求1所述的轧辊用抗氧化性保护渣,其特征在于，所述该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石60份、改性电厂灰30份、萤石4份、碱粉4份、蛭石8份、氮化硼5份、膨胀珍珠岩1份、硼砂7份和氧化锂3份。3.轧辊用抗氧化性保护渣的制备方法,其特征在于，所述抗氧化性保护渣通过下述步骤制备得到：1)、首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，改性电厂灰经过初步烘干后加入到搅拌装置中，然后将硅灰石和萤石加入到搅拌装置中进行第一次搅拌混合，然后再将蛭石、氮化硼和膨胀珍珠岩均粗碎8-14目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；2)、从搅拌装置中将混合料倒入烘干装置中，经200-300℃烘干，使其中水分含量小于0.3-0.5％；3)、按照1.5公斤规格装于牛皮袋中，外加塑料袋封装待用。4.根据权利要求3所述的轧辊用抗氧化性保护渣的制备方法,其特征在于，所述改性电厂灰的由下述步骤制备得到：按照20-30份的粉煤灰、10-20份的膨润土、5-10份的膨润土和1-5份的水进行选取，首先将粉煤灰过200目进行筛选，然后将其放入圆盘成球机中，并依次将膨润土、膨润土和水加入到圆盘成球机中机械成球，使之粒径在5-6mm，然后平铺到高温托盘中，然后放入到炉中，升温至400℃进行烧结，烧结时间为1-3小时，待烧结完成后，自然冷却既可得到改性电厂灰。5.根据权利要求3所述的轧辊用抗氧化性保护渣的制备方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曌，章成希，张国庆，夏章霞，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34