一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO 35‑42％、MgO 10‑20％、CaF2 5‑10％、SiO2 35‑50％、Al2O3不大于2％、其它杂质总含量不大于4％。本发明专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法。本发明专利技术中能有效控制帘线钢中非金属夹杂物的形态和数量，并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物，从而提高钢的品质，并且本发明专利技术中烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法实现可连续加料出料，工艺简单，成分均匀稳定，产品成本低。

A sintered calcium magnesium silicate refining slag for cord steel and its preparation method

The present invention discloses a sintered calcium magnesium silicate refining slag for cord steel. The weight percentage of its chemical composition is as follows: CaO 35 42%, MgO 10 20%, CaF2 5 10%, SiO 2 35 50%, Al2O3 less than 2%, and other impurities less than 4%. The invention also provides a preparation method of sintered calcium magnesium silicate refining slag for cord steel. The invention can effectively control the shape and quantity of non-metallic inclusions in cord steel, and make non-metallic inclusions in steel form low melting point and plastic composite inclusions, thereby improving the quality of steel. The preparation method of sintered calcium magnesium silicate refining slag in the invention realizes continuous feeding and discharging, has simple process, uniform and stable composition, and low product cost.

【技术实现步骤摘要】
一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法
本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法。
技术介绍
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。钢帘线用的优质高碳钢在LF精炼工序中无法控制帘线钢中非金属夹杂物的形态和数量，以及钢中的非金属夹杂物形成的复合夹杂物，使得钢的品质不高，因此，我们提出一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO35-42％、MgO10-20％、CaF25-10％、SiO235-50％、Al2O3不大于2％、其它杂质总含量不大于4％。本专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含量SiO2不小于95％、Al2O3不大于2％；S2、对S1中选择的原料进行粉碎，其原料粉碎成120目的比例不小于90％的粉末；S3、在S2完成后，按化学成份的重量百分比换算成相应比例的白云石、萤石、硅石的粉末进行混合；S4、将S3中混合均匀的粉末放入回转窑中，在1350-1550℃进行煅烧至结块从窑中转出，注意控制下料速度和温度，只能烧到半熔融状态，不能完全熔融结圈；S5、上述完成后，将物料结块从回转窑中取出冷却至室温，冷却后对物料结块进行破碎筛分，经破碎筛分后制成1-20mm粒度成品，即烧结型硅酸钙镁精炼渣。本专利技术提出的一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣及其制备方法，有益效果在于：本专利技术中的烧结型硅酸钙镁精炼渣用在LF精炼工序中，吨钢加入15kg本烧结型硅酸钙镁精炼渣及2.5kg/t钢SiC脱氧剂能有效控制帘线钢中非金属夹杂物，如Al2O3、CaO、SiO2、MnO的形态和数量，并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物，从而提高钢的品质，并且本专利技术中烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法实现可连续加料出料，工艺简单，成分均匀稳定，产品成本低。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO42％、MgO15％、CaF25％、SiO235％、Al2O32％、其它杂质总含量1％。本专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含量SiO2不小于95％、Al2O3不大于2％；S2、对S1中选择的原料进行粉碎，其原料粉碎成120目的比例不小于90％的粉末；S3、在S2完成后，按化学成份的重量百分比换算成相应比例的白云石、萤石、硅石的粉末进行混合；S4、将S3中混合均匀的粉末放入回转窑中，在1350℃进行煅烧至结块从窑中转出，注意控制下料速度和温度，只能烧到半熔融状态，不能完全熔融结圈；S5、上述完成后，将物料结块从回转窑中取出冷却至室温，冷却后对物料结块进行破碎筛分，经破碎筛分后制成5mm粒度成品，即烧结型硅酸钙镁精炼渣。实施例2本专利技术提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO40％、MgO12％、CaF26％、SiO240％、Al2O31.5％、其它杂质总含量0.5％。本专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含量SiO2不小于95％、Al2O3不大于2％；S2、对S1中选择的原料进行粉碎，其原料粉碎成120目的比例不小于90％的粉末；S3、在S2完成后，按化学成份的重量百分比换算成相应比例的白云石、萤石、硅石的粉末进行混合；S4、将S3中混合均匀的粉末放入回转窑中，在1400℃进行煅烧至结块从窑中转出，注意控制下料速度和温度，只能烧到半熔融状态，不能完全熔融结圈；S5、上述完成后，将物料结块从回转窑中取出冷却至室温，冷却后对物料结块进行破碎筛分，经破碎筛分后制成10mm粒度成品，即烧结型硅酸钙镁精炼渣。实施例3本专利技术提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO39％、MgO10％、CaF27％、SiO241％、Al2O31％、其它杂质总含量4％。本专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含量SiO2不小于95％、Al2O3不大于2％；S2、对S1中选择的原料进行粉碎，其原料粉碎成120目的比例不小于90％的粉末；S3、在S2完成后，按化学成份的重量百分比换算成相应比例的白云石、萤石、硅石的粉末进行混合；S4、将S3中混合均匀的粉末放入回转窑中，在1450℃进行煅烧至结块从窑中转出，注意控制下料速度和温度，只能烧到半熔融状态，不能完全熔融结圈；S5、上述完成后，将物料结块从回转窑中取出冷却至室温，冷却后对物料结块进行破碎筛分，经破碎筛分后制成10mm粒度成品，即烧结型硅酸钙镁精炼渣。实施例4本专利技术提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO35％、MgO17％、CaF25％、SiO240％、Al2O30.5％、2.5％。本专利技术还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含量SiO2不小于95％、Al2O3不大于2％；S2、对S1中选择的原料进行粉碎，其原料粉碎成120目的比例不小于90％的粉末；S3、在S2完成后，按化学成份的重量百分比换算成相应比例的白云石、萤石、硅石的粉末进行混合；S4、将S3中混合均匀的粉末放入回转窑中，在1500℃进行煅烧至结块从窑中转出，注意控制下料速度和温度，只能烧到半熔融状态，不能完全熔融结圈；S5、上述完成后，将物料结块从回转窑中取出冷却至室温，冷却后对物料结块进行破碎筛分，经破碎筛分后制成15mm粒度成品，即烧结型硅酸钙镁精炼渣。实施例5一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其特征在于，其化学成份的重量百分比如下：CaO 35‑42％、MgO 10‑20％、CaF2 5‑10％、SiO2 35‑50％、Al2O3不大于2％、其它杂质总含量不大于4％。

【技术特征摘要】
1.一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其特征在于，其化学成份的重量百分比如下：CaO35-42％、MgO10-20％、CaF25-10％、SiO235-50％、Al2O3不大于2％、其它杂质总含量不大于4％。2.一种根据权利要求1所述的帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、准备材料，选取白云石、萤石和硅石为原料，其中选取的原料中控制白云石的含量CaCO360-75％、MgCO325-40％、Al2O3不大于2％；萤石粉的含量CaF2不小于90％、Al2O3不大于2％；硅石的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，程益红，郭城成，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42