一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，属于粘胶短纤维生产技术领域，包括传送装置、安装在传送装置上的机械手、初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱，所述初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池一端与二次水洗箱相连，另一端与三次水洗箱相连，所述传送装置将固定有喷头盘的机械手依次穿过初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱进行清洗，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量。

An Automatic Cleaning System for Viscose Fiber Nozzle

The utility model discloses an automatic cleaning system for viscose fiber sprinkler, belonging to the technical field of viscose staple fiber production, which comprises a conveying device, a manipulator installed on the conveying device, a primary water washing box, a primary water washing box, a secondary water washing box, a pickling tank and a third water washing box. The primary water washing box, a primary water washing box and a secondary water washing box are arranged in three stages in the same sequence. In the equipment, one end of the pickling pool is connected with the secondary water washing tank and the other end is connected with the third water washing tank. The conveying device passes through the initial water washing tank, the primary water washing tank, the secondary water washing tank, the pickling pool and the third water washing tank in turn, which greatly reduces the risk of sprinkler damage and saves manpower and water consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统
本技术属于粘胶短纤维生产
，具体涉及一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统。
技术介绍
粘胶短纤维生产过程中，喷头是粘胶成丝的一个重要的设备，喷头是否清洗干净、是否损坏决定着成品纤维的质量好坏。当喷头从纺丝机卸下后，辅助车间需对喷头组件进行拆卸、水洗、酸洗、超声波清洗、烘干步骤，然后对喷头组件、小喷头进行检查，确定无损伤后进行组装、入库。在现有喷头清洗系统中，员工对纺丝机台卸下的喷头组件进行拆卸，将喷头盘与进胶环、O型圈、锁紧环等组件分离开；然后将喷头盘进行初步冲洗，将喷头盘上粘胶冲洗干净，同时在冲洗后由员工用毛刷在高压水下不断刷洗，使得喷头盘表面无粘胶。水洗完毕进入酸洗30-40min，使得喷头盘内小喷头喷孔存在的粘胶颗粒反应。酸洗结束进入超声波水洗槽水洗，利用超声波将小喷头内残留粘胶细小颗粒离开喷头，之后进行烘干、检查、组装、入库。国家知识产权局于2018年4月20日，公开了一件公开号为CN207259642U，名称为“纺丝机组件清洗梯级用水系统”的技术专利，该纺丝机组件清洗梯级用水系统，包括纺丝组件清洗装置(1)和废水收集罐(2)，所述纺丝组件清洗装置(1)包括进水口和出水口，其特征在于：还包括滤布清洗装置(3)，所述滤布清洗装置(3)的入水口与纺丝组件清洗装置(1)的出水口相连，所述滤布清洗装置(3)的出水口与废水收集罐(2)的进水口相连。上述文献有效提高纺丝组件清洗时产生的废水的利用率，减少生产系统总的水量消耗，降低生产系统废水总量。但在现有的清洗系统中，都是由人工清洗喷头，而在现有喷头清洗系统中，在高压水喷头下人工刷洗喷头盘，存在喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤；同时喷头清洗过程中需要员工不断转动喷头盘，在生产异常的情况下，需要清洗的喷头量增加，极易出现喷头清洗进度慢而影响生产恢复时间。
技术实现思路
本技术的目的在于在现有技术的基础上解决现有工艺中人工清洗喷头工作量大，速度慢，容易损坏喷头的问题，为此专利技术了一种粘胶纤维喷头盘的自动清洗系统，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省人工和用水量，具体技术方案如下：一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，其特征在于：包括传送装置、安装在传送装置上的机械手、初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱，所述初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池一端与二次水洗箱相连，另一端与三次水洗箱相连，所述传送装置依次穿过初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱、酸洗池和三次水洗箱。所述初水洗箱、一次水洗箱和二次水洗箱下分别设置有收集槽I、收集槽II和收集槽III，收集槽III通过增压水泵I与一次水洗箱相连，所述收集槽III与一次水洗箱之间还串接有过滤装置II,所述收集槽II通过增压水泵II与初水洗箱相连，所述收集槽II与初水洗箱之间还串接有过滤装置I，所述收集槽I通过管道连接有废水池。所述机械手包括多组，所述机械手用于固定喷头盘。所述机械手及与机械手连接的组件外层渡有防腐蚀性材料。所述过滤装置II与增压水泵I连接的管道上和过滤装置I与增压水泵II连接的管道上都串接有压力表。所述增压水泵II与初水洗箱连接的管道上安装有电磁阀I，所述增压水泵I与一次水洗箱连接的管道上安装有电磁阀II。所述机械手与气缸连接，所述传送装置上设置有安装孔，气缸通过安装孔安装在传送装置上。本技术方案的有益效果如下：（1）、本技术中，此系统借助辅助车间的机械手和传送装置，依次经初次水洗-一次水洗-二次水洗-酸洗-三次水洗，并将初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱安装在一起，最大程度的利用了空间，机械手固定好喷头盘以后，由传送装置将机械手依次经过初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱，到酸洗池时松开机械手，将喷头盘静置在酸洗池中一段时间后取出，继续传送至三次水洗箱中清洗，用安装有高压喷头的三次水洗箱代替了原有的超声波清洗，减少了人员接触，避免了人工刷洗时喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤。（2）、本技术中，初水洗箱、一次水洗箱、二次水洗箱下面分别安装有收集槽I、收集槽II和收集槽III，收集槽III收集到的清洗水经过过滤器初步过滤后泵到一次水洗箱中用于一次水洗的用水，同上，收集槽II收集到的水经过滤后用于初水洗用水，极大程度了降低喷头损伤风险，很大程度节省用水量。（3）、本技术中，机械手包括多组，同时工作提高效率。（4）、本技术中，此工艺中大部分水体中都含有碱性物质，在机械手以及与机械手连接的组件外层渡有防腐蚀性材料，延长部件的寿命。（5）、本技术中，所述过滤装置II与增压水泵I连接的管道上和过滤装置I与增压水泵II连接的管道上都串接有压力表，及时反映管道压力值，调节相应阀门开关。（6）、本技术中，所述增压水泵II与初水洗箱连接的管道上安装有电磁阀I，需要进行初水洗时打开电磁阀I，所述增压水泵I与一次水洗箱连接的管道上安装有电磁阀II，需要进行一次水洗时打开电磁阀II,电磁阀与普通阀门相比，便于远程操控，实现自动化控制。（7）、本技术中，所述机械手连接有气缸，气缸通过安装孔安装在传送装置上，即可实现机械手在竖直方向的伸缩，传送装置上设置有安装孔，便于气缸与传送装置相对固定，也容易拆卸。附图说明本技术的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术传送装置和机械手连接部的放大示意图。图3是本实施例4的俯视结构示意图。图中：1、传送装置，2、机械手，3、初水洗箱，4、一次水洗箱，5、二次水洗箱，6、酸洗池，7、三次水洗箱，8、收集槽I，9、收集槽II，10、收集槽III，11、增压水泵I，12、增压水泵II，13、过滤装置I，14、过滤装置II，15、废水池，16、压力表，17、电磁阀I，18、电磁阀II，19、气缸，20、安装孔。具体实施方式下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本技术目的技术方案，需要说明的是，本技术要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。实施例1参照图1，一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，包括传送装置1、安装在传送装置1上的机械手2、初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5、酸洗池6和三次水洗箱7，所述初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池6一端与二次水洗箱5相连，另一端与三次水洗箱7相连，所述传送装置1依次穿过初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5、酸洗池6和三次水洗箱7。本实施例为最基本的实施方式，借助辅助车间的机械手2和传送装置1，依次经初次水洗-一次水洗-二次水洗-酸洗-三次水洗，并将初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5安装在一起，最大程度的利用了空间，机械手2固定好喷头盘以后，由传送装置1将机械手2依次经过初水洗箱3、一次水洗箱4、二次水洗箱5，到酸洗池6时松开机械手2，将喷头盘静置在酸洗池6中一段时间后取出，继续传送至三次水洗箱7中清洗，用安装有高压喷头的三次水洗箱7代替了原有的超声波清洗，减少了人员接触，避免了人工刷洗时喷头盘与高压水喷头碰撞，造成喷头不同程度的损伤。实施例2参照图1、2，一种用于粘胶纤维喷头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，其特征在于：包括传送装置（1）、安装在传送装置（1）上的机械手（2）、初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7），所述初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池（6）一端与二次水洗箱（5）相连，另一端与三次水洗箱（7）相连，所述传送装置（1）依次穿过初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，其特征在于：包括传送装置（1）、安装在传送装置（1）上的机械手（2）、初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7），所述初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）依次分为三段设置在同一设备内；所述酸洗池（6）一端与二次水洗箱（5）相连，另一端与三次水洗箱（7）相连，所述传送装置（1）依次穿过初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）、二次水洗箱（5）、酸洗池（6）和三次水洗箱（7）。2.根据权利要求1所述一种用于粘胶纤维喷头的自动清洗系统，其特征在于：所述初水洗箱（3）、一次水洗箱（4）和二次水洗箱（5）下分别设置有收集槽I（8）、收集槽II（9）和收集槽III（10），收集槽III（10）通过增压水泵I（11）与一次水洗箱（4）相连，所述收集槽III（10）与一次水洗箱（4）之间还串接有过滤装置II（14）,所述收集槽II（9）通过增压水泵II（12）与初水洗箱（3）相连，所述收集槽II（9）与初水洗箱（3）之间还串接有过滤装置I（13），所述收集槽I...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁堂，贺敏，陈勇君，钟伟，刘小军，申太权，陈小平，王波，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51