清板自动喷硅油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清板自动喷硅油装置，包括AGV小车，AGV小车内设有压缩机，压缩机通过压空管分别将油箱、空气过滤器和电磁阀串联，从油箱伸出的进油管和压空管均连接至油雾发生装置，油雾发生装置和油箱之间还连接有回油管，油雾发生装置通过摆臂与AGV小车上部连接，油雾发生装置上部设有喷油铜管；本实用新型专利技术优点在于：消除了因人工喷硅油存在的不均匀性影响铲板质量的问题，操作简单，实现了喷硅油的自动化，大大的降低了人力成本，提高了清板质量和品质。

【技术实现步骤摘要】
清板自动喷硅油装置
：本技术涉及一种清板自动喷硅油装置。
技术介绍
：化纤行业作为国家重要经济实体行业之一，在满足人们丰富生活方面做出极大贡献。它是纺织服装的上游产业，近年来我国化纤工业发展迅速，已经成为世界最大化纤生产国，大量化纤设备技术在不断更新，尤其是向自动化、智能化、数据化方向靠拢。我国化纤工业技术水平不断提高，但是化纤行业仍然是劳动密集型行业，随着劳动力成本的提高，化纤企业的竞争也越来越激烈，提高产品质量和设备的自动化是化纤行业发展的趋势。在化纤企业的纺丝车间，周期清理组件喷丝板的质量对产品质量及设备运转效率有着直接的影响，因人工喷硅油不均匀，导致喷丝板清理不干净，出现毛丝、断头等不良故障，降低产品质量及设备运转效率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种节省劳动力的自动喷硅油设备，通过将本设备安装在自动清板设备上，为自动清板装置提供更多自动化方式。改善劳动条件，避免人身事故或伤害，减轻人力，并便于有节奏的生产，提高清板的一致性和质量，从而提高生产力进而提高企业的竞争力。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种清板自动喷硅油装置，包括AGV小车，AGV小车内设有压缩机，压缩机通过压空管分别将油箱、空气过滤器和电磁阀串联，从油箱伸出的进油管和压空管均连接至油雾发生装置，油雾发生装置和油箱之间还连接有回油管，油雾发生装置通过摆臂与AGV小车上部连接，油雾发生装置上部设有喷油铜管。优选的是，喷油铜管下部连接有冷凝回油管和等长进油管，冷凝回油管与冷凝硅油收集盒连接，等长进油管与油雾发生室连接，喷油铜管上均设有雾化硅油回收罩。优选的是，油雾发生室内一侧设有压空输出端和液态硅油输出端，油雾发生室内下侧设有油雾循环回收口，油雾发生室内另一侧设有油雾喷嘴，油雾发生室内、油雾喷嘴一侧设有均流及回流挡板。本技术与现有技术相比具有以下优点：消除了因人工喷硅油存在的不均匀性影响铲板质量的问题，操作简单，实现了喷硅油的自动化，大大的降低了人力成本，提高了清板质量和品质。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的喷油铜管的结构示意图；图3为本技术油雾发生室的结构示意图；图中标号：1-油雾发生装置、2-喷油铜管、3-摆臂、4-AGV小车、5-压缩机、6-油箱、7-空气过滤器、8-电磁阀、9-压空管、10-进油管、11-回油管、12-雾化硅油回收罩、13-冷凝回油管、14-等长进油管、15-冷凝硅油收集盒、16-油雾发生室、17-均流及回流挡板、18-压空输出端、19-液态硅油输出端、20-油雾循环回收口、21-油雾喷嘴。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、2、3示出了一种清板自动喷硅油装置，其特征在于：包括AGV小车4，AGV小车4内设有压缩机5，压缩机5通过压空管9分别将油箱6、空气过滤器7和电磁阀8串联，从油箱6伸出的进油管10和压空管9均连接至油雾发生装置1，油雾发生装置1和油箱6之间还连接有回油管11，油雾发生装置1通过摆臂3与AGV小车4上部连接，油雾发生装置1上部设有喷油铜管2。喷油铜管2下部连接有冷凝回油管13和等长进油管14，冷凝回油管13与冷凝硅油收集盒15连接，等长进油管14与油雾发生室16连接，所述喷油铜管2上均设有雾化硅油回收罩12。油雾发生室16内一侧设有压空输出端18和液态硅油输出端19，油雾发生室16内下侧设有油雾循环回收口20，油雾发生室16内另一侧设有油雾喷嘴21，所述油雾发生室16内、油雾喷嘴21一侧设有均流及回流挡板17。AGV小车4具备行走定位、自动可识别纺位等功能,车内安装自动喷硅油装置，包含自动供油系统和自动供气系统，通过传感器将定位信号传递给油泵电机和压空电磁阀，实现自动启动压空和硅油两种介质，达到供油供气，满足硅油雾化要求。油雾发生装置1安装有喷丝板位移定位传感器，可记录每个喷丝板间距，利用记忆轨迹，实现每次自动喷硅油定位的要求，根据每个纺位的基准块，利用位移传感器将定位数据累加，使喷油铜管2能够精确的定位在每一锭组件上，利用定位信号传输油泵伺服电机及电磁阀，将硅油均匀送至油雾发生装置1，实现雾化效果，多余液态油被均流及回流挡板17挡住，沿着回油管11送回至油箱6。为确保硅油喷出量，油雾发生装置1特采用等路径的方式输送喷油，进而控制喷油量及均匀性。通过电磁阀开度时间及供气压力的特性，满足每次喷硅油的时长及喷量，达到最好雾化效果。每纺丝位板面喷硅油位置有24个锭位，每组设4个喷油铜管2同时工作，一个纺位需喷六次，每纺位喷油的时长小于12s；配置喷射雾化硅油清板液；喷头设计为铜喷头，便于固定和调整，喷头周边安装雾化硅油回收罩，将回收的硅油沿管路收集至冷凝硅油收集盒中，可避免雾化硅油被环境气流带走，同时保证硅油的雾化效果的同时避免了环境的污染。本专利技术主要利用压缩空气的压力将硅油滴吹成雾化状态的原理，以及安装位移传感器实现空间自动定位的功能。主要特点：自动定位，操作灵活，运动速度快，控制喷量，等压力输出，达到最佳雾化效果。可适用于柔性自动化生产线，以实现提高生产效率、节约人力为主要目的，代替人工的清板前繁琐的喷硅油操作，且雾化硅油分布均匀，提高铲板效率和质量，降低了毛丝断头等不良现象，为产品品质的提升提供了有利条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清板自动喷硅油装置，其特征在于：包括AGV小车（4），所述AGV小车（4）内设有压缩机（5），所述压缩机（5）通过压空管（9）分别将油箱（6）、空气过滤器（7）和电磁阀（8）串联，所述从油箱（6）伸出的进油管（10）和压空管（9）均连接至油雾发生装置（1），所述油雾发生装置（1）和油箱（6）之间还连接有回油管（11），所述油雾发生装置（1）通过摆臂（3）与AGV小车（4）上部连接，所述油雾发生装置（1）上部设有喷油铜管（2）。

【技术特征摘要】
1.一种清板自动喷硅油装置，其特征在于：包括AGV小车（4），所述AGV小车（4）内设有压缩机（5），所述压缩机（5）通过压空管（9）分别将油箱（6）、空气过滤器（7）和电磁阀（8）串联，所述从油箱（6）伸出的进油管（10）和压空管（9）均连接至油雾发生装置（1），所述油雾发生装置（1）和油箱（6）之间还连接有回油管（11），所述油雾发生装置（1）通过摆臂（3）与AGV小车（4）上部连接，所述油雾发生装置（1）上部设有喷油铜管（2）。2.根据权利要求1所述的清板自动喷硅油装置，其特征在于：所述喷油铜管（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛超，孙宝维，张征征，陆佳颖，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32