一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，包括壳体，所述壳体的一侧设置有开口，开口接触有炉盖，炉盖远离壳体的一侧焊接有拉动板，拉动板的底端的两侧胶合有滑块，炉盖的另一侧焊接有L形板，L形板的一端焊接有支撑板，支撑板的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块，卡块的底端焊接有挡板，挡板的一侧焊接有第一凸块，第一凸块的中部开设有通孔，通孔内插设有销钉，销钉套接有弹簧，所述弹簧的一端接触有挡板，且弹簧的另一端接触有夹板，本实用新型专利技术通过卡块可调节零件间的距离，并且可同时夹紧多个零件，可增加零件的悬挂数目，方便收集高分子聚合物，并通过漏斗收集进废料槽，避免有害气体排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉
本技术涉及真空清洗炉
，尤其涉及一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉。
技术介绍
真空清洗炉利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500°C左右的高温下可以裂解的原理，用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯，但现有的摆放零件的架子可摆放的零件的数目较少，且间距不好确定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，包括壳体，所述壳体的一侧设置有开口，开口接触有炉盖，所述炉盖远离壳体的一侧焊接有拉动板，所述拉动板的底端的两侧胶合有滑块，所述炉盖的另一侧焊接有L形板，所述L形板的一端焊接有支撑板，所述支撑板的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块的顶端呈T形，且卡块的底端焊接有挡板，所述挡板的一侧焊接有第一凸块，所述第一凸块的中部开设有通孔，通孔内插设有销钉，销钉套接有弹簧，所述弹簧的一端接触有挡板，且弹簧的另一端接触有夹板，所述夹板的一侧焊接有第二凸块。优选的，所述壳体的两侧焊接有支撑架，支撑架通过螺丝连接有底座，底座的两侧的内壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块。优选的，所述挡板的一侧焊接有夹块，且夹板的对应位置开设有圆槽，圆槽的内壁接触有夹块。优选的，所述壳体的底部开设有通孔，通孔内插设有漏斗，漏斗的底端连接有废料槽，且通孔处设置有密封圈。优选的，所述壳体的顶部设置有喷淋器，且壳体的一侧安装有水环真空泵和加热器，喷淋器和水环真空泵都与储水罐连接，储水罐安装在底座上。优选的，所述挡板的两侧开设有水平方向的滑轨，滑轨内滑动连接有滑动块，滑动块焊接在U形块上，U形块的内壁胶合有压缩弹簧，压缩弹簧的一端胶合有夹板。本技术的有益效果是：L形板的一侧焊接有多块支撑板，通过压动U形块，使滑动块在滑轨内滑动，同时夹板绕弹簧转动，夹板和挡板挤压弹簧，使夹块脱离夹板的凹槽，可将待清洗的多个零件挂在一列的夹块上，松开U形块可将零件夹紧，夹块的一端卡在零件的凹槽内，卡块可在支撑板的滑槽内滑动，旋转九十度后卡块就无法移动，本技术可通过卡块调节零件间的距离，并可同时夹紧多个零件，使零件更稳定，可增加零件的悬挂数目，充分利用壳体内的空间，并通过漏斗将高分子聚合物汇聚后收集进废料槽，避免有害气体排出。附图说明图1为本技术提出的一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉的结构主视图；图2为本技术提出的一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉的部分结构A的放大图；图3为本技术提出的一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉的部分结构A的俯视图。图中：1壳体、2炉盖、3拉动板、4L形板、5支撑板、6卡块、7挡板、81第一凸块、82第二凸块、9弹簧、10夹板、11夹块、12漏斗、13废料槽、14喷淋器、15水环真空泵、16加热器、17压缩弹簧、18滑动块、19U形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有开口，开口接触有炉盖2，所述炉盖2远离壳体1的一侧焊接有拉动板3，所述拉动板3的底端的两侧胶合有滑块，所述炉盖2的另一侧焊接有L形板4，所述L形板4的一端焊接有支撑板5，所述支撑板5的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块6，所述卡块6的顶端呈T形，且卡块6的底端焊接有挡板7，所述挡板7的一侧焊接有第一凸块81，所述第一凸块81的中部开设有通孔，通孔内插设有销钉，销钉套接有弹簧9，所述弹簧9的一端接触有挡板7，且弹簧9的另一端接触有夹板10，所述夹板10的一侧焊接有第二凸块82，所述挡板7的一侧焊接有夹块11，且夹板10的对应位置开设有圆槽，夹块11插设在圆槽内，且挡板7的两侧开设有水平方向的滑轨，滑轨内滑动连接有滑动块18，滑动块18焊接在U形块19上，U形块19的内壁胶合有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端胶合有夹板10，所述壳体1的两侧焊接有支撑架，支撑架通过螺丝连接有底座，底座的两侧的内壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，且壳体1的底部开设有通孔，通孔内插设有漏斗12，漏斗12的底端连接有废料槽13，且通孔处设置有密封圈，壳体1的顶部设置有喷淋器14，且壳体1的一侧安装有水环真空泵15和加热器16，喷淋器14和水环真空泵15都与储水罐连接，储水罐安装在底座上。本实施例中，L形板4的一侧焊接有多块支撑板5，通过压动U形块19，使滑动块18在滑轨内滑动，使夹板10绕弹簧9转动，同时夹板10和挡板7挤压弹簧9，使夹块11脱离夹板10的凹槽，可将待清洗的零件挂在一列的夹块11上，松开U形块19可将零件夹紧，夹块11的一端卡在零件的凹槽内，卡块6可在支撑板5的滑槽内滑动，旋转九十度后卡块6就无法移动，可通过卡块6设置好零件之间的距离，通过滑块在底座上的滑槽内滑动，使拉动板3带动炉盖2向壳体1的方向运动，直至接触合实，利用丝杆使壳体1和炉盖2紧密连接，加热器16工作使温度升高到300℃，使零件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入漏斗12中，再进入废料槽13中，再将炉温升到400℃-450℃左右，打开水环真空泵15，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水蒸气，再通过水环真空泵15，将漂浮在炉内的灰分和水蒸气经喷淋器14喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，本技术可调节零件间的距离，并可同时夹紧多个零件，可增加零件的悬挂数目，方便收集高分子聚合物，并通过漏斗12收集进废料槽13，避免有害气体排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有开口，开口接触有炉盖（2），所述炉盖（2）远离壳体（1）的一侧焊接有拉动板（3），所述拉动板（3）的底端的两侧胶合有滑块，所述炉盖（2）的另一侧焊接有L形板（4），所述L形板（4）的一端焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块（6），所述卡块（6）的顶端呈T形，且卡块（6）的底端焊接有挡板（7），所述挡板（7）的一侧焊接有第一凸块（81），所述第一凸块（81）的中部开设有通孔，通孔内插设有销钉，销钉套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端接触有挡板（7），且弹簧（9）的另一端接触有夹板（10），所述夹板（10）的一侧焊接有第二凸块（82）。

【技术特征摘要】
1.一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有开口，开口接触有炉盖（2），所述炉盖（2）远离壳体（1）的一侧焊接有拉动板（3），所述拉动板（3）的底端的两侧胶合有滑块，所述炉盖（2）的另一侧焊接有L形板（4），所述L形板（4）的一端焊接有支撑板（5），所述支撑板（5）的底端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块（6），所述卡块（6）的顶端呈T形，且卡块（6）的底端焊接有挡板（7），所述挡板（7）的一侧焊接有第一凸块（81），所述第一凸块（81）的中部开设有通孔，通孔内插设有销钉，销钉套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端接触有挡板（7），且弹簧（9）的另一端接触有夹板（10），所述夹板（10）的一侧焊接有第二凸块（82）。2.根据权利要求1所述的一种用于工业丝生产组件清洗的真空清洗炉，其特征在于，所述壳体（1）的两侧焊接有支撑架，支撑架通过螺丝连接有底座，底座的两侧的内壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑块。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广东，
申请(专利权)人：镇江新浪潮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32