本实用新型专利技术公开了一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，包括底板，底板的底部设置有分度伺服电机，底板上设置有固定板，固定板上设置有承载定位板，承载定位板上放置有熔喷喷丝板本体，承载定位板上设置有用于同心夹持熔喷喷丝板本体的同心夹持机构，分度伺服电机的输出轴穿过底板和固定板并与承载定位板连接，本实用新型专利技术设有分度伺服电机、承载定位板、定位放置槽、夹持气缸和夹持块，能够将熔喷喷丝板本体定位夹持在定位放置槽的中心处，分度伺服电机根据预设的旋转角度进行分度间歇旋转，从而使熔喷喷丝板本体上的喷丝孔都能被检测到，不需要人工辅助显微放大器进行转动检测，避免出现漏检的问题，保障熔喷喷丝板本体的加工质量。的加工质量。的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置
[0001]本技术属于喷丝板加工设备
，具体涉及一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置。
技术介绍
[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板（其外形有圆形、矩形、扇形）和湿纺喷丝板（又称喷丝帽）；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。
[0003]熔喷喷丝板在加工完成后，需要通过显微放大器检测喷丝孔是否合格，但是现有的熔喷喷丝板喷丝孔检测方式多是通过人工辅助显微放大器进行检测，在检测过程中，通过人工转动熔喷喷丝板对喷丝孔进行检测，会出现漏检的情况，导致熔喷喷丝板的质量得不到保证，为此我们提出一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，包括底板，所述底板的底部设置有分度伺服电机，所述底板上设置有固定板，所述固定板上设置有承载定位板，所述承载定位板上放置有熔喷喷丝板本体，所述承载定位板上设置有用于同心夹持所述熔喷喷丝板本体的同心夹持机构，所述分度伺服电机的输出轴穿过所述底板和所述固定板并与所述承载定位板连接。
[0006]优选的，所述分度伺服电机通过安装板和安装螺栓安装在所述底板的底部。
[0007]优选的，所述分度伺服电机的输出轴通过第一轴承和第二轴承分别与所述底板和所述固定板连接。
[0008]优选的，所述固定板的底部设置有固定柱，所述固定板和所述底板通过所述固定柱连接。
[0009]优选的，所述底板和所述固定板之间对应所述分度伺服电机的输出轴的位置处设置有轴筒，所述分度伺服电机的输出轴套接在所述轴筒内。
[0010]优选的，所述固定板上设置有用于包围住所述承载定位板下部的外防护环。
[0011]优选的，所述承载定位板上开设有用于放置所述熔喷喷丝板本体的定位放置槽。
[0012]优选的，所述同心夹持机构包括呈圆形阵列分布在所述承载定位板上的夹持气缸以及设置在所述夹持气缸输出端的夹持块；
[0013]所述承载定位板的外周侧设置有呈圆形阵列分布的安装块，所述夹持气缸通过锁紧螺栓安装在所述安装块上，且呈圆形阵列分布的所述夹持气缸的输出端均朝向所述承载定位板的中心伸缩移动；
[0014]所述夹持块为弧形块。
[0015]优选的，所述底板的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的长度大于所述分度伺服电机的竖直安装高度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术设有分度伺服电机、承载定位板、定位放置槽、夹持气缸和夹持块，使用时，将熔喷喷丝板本体放置在承载定位板上的定位放置槽内，然后同步启动呈圆形阵列分布的分度伺服电机，分度伺服电机的输出端带动夹持块朝向熔喷喷丝板本体伸长移动，从而将熔喷喷丝板本体定位夹持在定位放置槽的中心处，然后启动分度伺服电机，分度伺服电机根据预设的旋转角度进行分度间歇旋转，从而将熔喷喷丝板本体上的喷丝孔都能被检测到，不需要人工辅助显微放大器进行转动检测，避免出现漏检的问题，保障熔喷喷丝板本体的加工质量；
[0018]2、本技术设有第一轴承、第二轴承、固定板、固定柱和轴筒，在分度伺服电机转动时，第一轴承和第二轴承能够保证分度伺服电机的输出轴在底板和固定板上保持稳定，提高分度伺服电机的转动稳定性，进而提高该定位旋转装置的使用稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的部分立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的部分立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的主视结构示意图；
[0024]图6为本技术的主视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、分度伺服电机；3、固定板；4、承载定位板；5、熔喷喷丝板本体；6、同心夹持机构；601、夹持气缸；602、夹持块；603、安装块；7、安装板；8、安装螺栓；9、第一轴承；10、第二轴承；11、轴筒；12、外防护环；13、定位放置槽；14、锁紧螺栓；15、支撑柱；16、固定柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供的熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，包括底板1，底板1的底部设置有分度伺服电机2，底板1的底部设置有支撑柱15，支撑柱15的长度大于分度伺服电机2的竖直安装高度，分度伺服电机2通过安装板7和安装螺栓8安装在底板1的底部，底板1上设置有固定板3，固定板3上设置有承载定位板4，固定板3上设置有用于包围住承载定位板4下部的外防护环12，承载定位板4上放置有熔喷喷丝板本体5，承载定位板4上开设有用于放置熔喷喷丝板本体5的定位放置槽13，承载定位板4上设置有用于同心夹持熔喷喷丝板本体5的同心夹持机构6，同心夹持机构6包括呈圆形阵列分布在承载定位板4
上的夹持气缸601以及设置在夹持气缸601输出端的夹持块602；承载定位板4的外周侧设置有呈圆形阵列分布的安装块603，夹持气缸601通过锁紧螺栓14安装在安装块603上，且呈圆形阵列分布的夹持气缸601的输出端均朝向承载定位板4的中心伸缩移动；夹持块602为弧形块，分度伺服电机2的输出轴穿过底板1和固定板3并与承载定位板4连接，分度伺服电机2的输出轴通过第一轴承9和第二轴承10分别与底板1和固定板3连接。
[0028]本技术设有分度伺服电机2、承载定位板4、定位放置槽13、夹持气缸601和夹持块602，使用时，将熔喷喷丝板本体5放置在承载定位板4上的定位放置槽13内，然后同步启动呈圆形阵列分布的分度伺服电机2，分度伺服电机2的输出端带动夹持块602朝向熔喷喷丝板本体5伸长移动，从而将熔喷喷丝板本体5定位夹持在定位放置槽13的中心处，然后启动分度伺服电机2，分度伺服电机2根据预设的旋转角度进行分度间歇旋转，从而将熔喷喷丝板本体5上的喷丝孔都能被检测到，不需要人工辅助显微放大器进行转动检测，避免出现漏检的问题，保障熔喷喷丝板本体5的加工质量。
[0029]本实施例中，如图1
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图6所示，固定板3的底部设置有固定柱16，固定板3和底板1通过固定柱16连接，底板1和固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的底部设置有分度伺服电机（2），所述底板（1）上设置有固定板（3），所述固定板（3）上设置有承载定位板（4），所述承载定位板（4）上放置有熔喷喷丝板本体（5），所述承载定位板（4）上设置有用于同心夹持所述熔喷喷丝板本体（5）的同心夹持机构（6），所述分度伺服电机（2）的输出轴穿过所述底板（1）和所述固定板（3）并与所述承载定位板（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，其特征在于：所述分度伺服电机（2）通过安装板（7）和安装螺栓（8）安装在所述底板（1）的底部。3.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，其特征在于：所述分度伺服电机（2）的输出轴通过第一轴承（9）和第二轴承（10）分别与所述底板（1）和所述固定板（3）连接。4.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，其特征在于：所述固定板（3）的底部设置有固定柱（16），所述固定板（3）和所述底板（1）通过所述固定柱（16）连接。5.根据权利要求1所述的一种熔喷喷丝板喷丝孔检测的定位旋转装置，其特征在于：所述底板（1）和所述固定板（3）之间对应所述分度伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：高广东，胡小平，周勇，赵金林，
申请(专利权)人：镇江新浪潮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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