双滑块抽芯注塑模具制造技术

一种双滑块抽芯注塑模具，涉及模具技术领域，所解决的是降低生产成本的技术问题。该模具包括模座、定模芯、动模芯，所述定模芯固定在模座上，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，所述模座上设有一个能左右滑动的第一滑块，及用于驱动第一滑块的驱动油缸，第一滑块上固定有向左凸出的柱形侧孔镶件，所述定模芯上设有前后各一个能前后滑动的侧槽镶件，第一滑块上固定有第二滑块，两个侧槽镶件分别布设在第二滑块的前后两侧，并且第二滑块与两个侧槽镶件滑动配合，第二滑块能通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件前后滑动。本实用新型专利技术提供的模具，适用于制作具有侧孔及凹槽结构的注塑产品。

Injection Mold with Double Slider Core Pulling

The invention relates to a double slider core-pulling injection mould, which relates to the technical field of the mould, and solves the technical problem of reducing the production cost. The die comprises a die base, a fixed die core and a movable die core, which are fixed on the die base, and the movable die core and the fixed die core are docked in a movable manner. The die base is provided with a first slider capable of sliding left and right, and a driving cylinder for driving the first slider. The first slider is fixed with a cylindrical side hole insert projecting left. The fixed die core is provided with a front and rear side hole insert. A sliding side groove insert is fixed on the first slide block with the second slide block. The two side groove inserts are arranged on both sides of the second slide block. The second slide block slides with the two side groove inserts. The second slide block can pull the two side groove inserts forward and backward through the T-shaped slot structure. The mould provided by the utility model is suitable for making injection products with side holes and grooves.

【技术实现步骤摘要】
双滑块抽芯注塑模具
本技术涉及机械领域，尤其涉及模具技术，特别是一种双滑块抽芯注塑模具。
技术介绍
目前，带有凹槽及侧孔的注塑产品都无法实现出模，因此对于这类产品只能采用多个注塑产品组合实现，这导致了带有凹槽及侧孔的注塑产品的注塑产品的生产成本上升。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能降低带有凹槽及侧孔的注塑产品的生产成本的双滑块抽芯注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种双滑块抽芯注塑模具包括模座、定模芯、动模芯，所述定模芯固定在模座上，定模芯上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道，所述动模芯上形成有动模型腔，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，定模芯的定模型腔与动模芯的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：所述模座上设有一个能左右滑动的第一滑块，及用于驱动第一滑块左右滑动的驱动油缸，第一滑块上固定有向左凸出的柱形侧孔镶件，所述侧孔镶件位于成型模腔内，并能随第一滑块的右移退出成型模腔；所述定模芯上设有前后各一个能前后滑动的侧槽镶件，第一滑块上固定有第二滑块，两个侧槽镶件分别布设在第二滑块的前后两侧，并且第二滑块与两个侧槽镶件滑动配合，第二滑块的前侧边从左至右向前倾斜，第二滑块的后侧边从左至右向后倾斜，并且前侧的侧槽镶件的后侧边与第二滑块的前侧边通过T型卡槽结构相互连接，后侧的侧槽镶件的前侧边与第二滑块的后侧边通过T型卡槽结构相接，使得第二滑块左右滑动时，能通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件前后滑动。本技术提供的双滑块抽芯注塑模具，通过第一滑块带动侧孔镶件左右滑动，并且在第一滑块左右滑动时，通过固定在第一滑块上的第二滑块带动两个侧槽镶件前后滑动，能实现侧孔镶件及两个侧槽镶件同步的进芯、退芯，使得带有凹槽及侧孔的注塑产品能顺利实现出模，能降低带有凹槽及侧孔的注塑产品的生产成本。附图说明图1是本技术的双滑块抽芯注塑模具的俯视图；图2是本技术的双滑块抽芯注塑模具沿图1中的A-A线剖切后的剖面图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围，本技术中的顿号均表示和的关系。实施例1如图1和图2所示，本技术所提供的一种双滑块抽芯注塑模具包括模座1、定模芯2、动模芯3，所述定模芯2固定在模座1上，定模芯2上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道，所述动模芯3上形成有动模型腔，动模芯3与定模芯2以活动配合方式对接，定模芯2的定模型腔与动模芯3的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：所述模座1上设有一个能左右滑动的第一滑块5，及用于驱动第一滑块5左右滑动的驱动油缸4，第一滑块5上固定有向左凸出的柱形侧孔镶件7，所述侧孔镶件7位于成型模腔内，并能随第一滑块5的右移退出成型模腔；所述定模芯2上设有前后各一个能前后滑动的侧槽镶件81、82，第一滑块5上固定有第二滑块6，两个侧槽镶件81、82分别布设在第二滑块6的前后两侧，并且第二滑块6与两个侧槽镶件81、82滑动配合，第二滑块6的前侧边从左至右向前倾斜，第二滑块6的后侧边从左至右向后倾斜，并且前侧的侧槽镶件81的后侧边与第二滑块6的前侧边通过T型卡槽结构相互连接，后侧的侧槽镶件82的前侧边与第二滑块6的后侧边通过T型卡槽结构相接，使得第二滑块6左右滑动时，能通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件81、82前后滑动。本技术实施例适合制作具有侧孔及凹槽结构的注塑产品，其工作方式如下：通过热流道向成型模腔（由定模型腔与动模型腔构成）内射入注塑熔液，注塑熔液冷却成型后会在两个侧槽镶件处形成凹槽结构，在侧孔镶件处形成侧孔结构；开模时，驱动油缸驱动第一滑块向右滑动，从而带动侧孔镶件向右退出成型模腔，从成型产品的侧孔结构中脱出，同时也带动第二滑块向右滑动，第二滑块再通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件对向移动，使得两个侧槽镶件从成型产品的凹槽结构中脱出，此时即可从成型模腔中取出成型产品；成型产品取出后，驱动油缸驱动第一滑块向左滑动，从而带动侧孔镶件、第二滑块向左滑动，第二滑块再通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件背向移动，使得侧孔镶件及两个侧槽镶件回到初始位置，即可开始下一次注塑作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双滑块抽芯注塑模具，包括模座、定模芯、动模芯，所述定模芯固定在模座上，定模芯上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道，所述动模芯上形成有动模型腔，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，定模芯的定模型腔与动模芯的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：所述模座上设有一个能左右滑动的第一滑块，及用于驱动第一滑块左右滑动的驱动油缸，第一滑块上固定有向左凸出的柱形侧孔镶件，所述侧孔镶件位于成型模腔内，并能随第一滑块的右移退出成型模腔；所述定模芯上设有前后各一个能前后滑动的侧槽镶件，第一滑块上固定有第二滑块，两个侧槽镶件分别布设在第二滑块的前后两侧，并且第二滑块与两个侧槽镶件滑动配合，第二滑块的前侧边从左至右向前倾斜，第二滑块的后侧边从左至右向后倾斜，并且前侧的侧槽镶件的后侧边与第二滑块的前侧边通过T型卡槽结构相互连接，后侧的侧槽镶件的前侧边与第二滑块的后侧边通过T型卡槽结构相接，使得第二滑块左右滑动时，能通过T型卡槽结构拉动两个侧槽镶件前后滑动。

【技术特征摘要】
1.一种双滑块抽芯注塑模具，包括模座、定模芯、动模芯，所述定模芯固定在模座上，定模芯上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道，所述动模芯上形成有动模型腔，动模芯与定模芯以活动配合方式对接，定模芯的定模型腔与动模芯的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：所述模座上设有一个能左右滑动的第一滑块，及用于驱动第一滑块左右滑动的驱动油缸，第一滑块上固定有向左凸出的柱形侧孔镶件，所述侧孔镶件位于成型模腔内，并能随第一滑块的右移退出成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪继锋，
申请(专利权)人：上海精磊塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31