一种新型的铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的铸造设备，包括底座、承物板、滑块、承载板和伸缩杆，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，所述动力腔体内部的一侧设有冷风机，冷风机一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述承载板底端的中心位置处设有冷风罩，冷风罩一侧的承载板底端设有伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，所述滑块的顶端固定有承物板，承物板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了铸造设备使用时的便捷性，提高了铸造设备使用时的铸造效率，还确保了铸造设备使用时的铸造效果。

A New Type of Casting Equipment

The utility model discloses a new type of casting equipment, which comprises a base, a bearing plate, a slider, a bearing plate and a telescopic rod. The upper part of the base is provided with a bearing plate, and the corner position at the bottom of the bearing plate is provided with a support. The inner side of the power chamber is provided with a cold fan, and the inner part of the power chamber on the side of the cold fan is provided with a detector, and the central position at the bottom of the bearing plate is provided. The bottom of the bearing plate on one side of the cold air hood is provided with a telescopic rod, the center position of the top of the base is provided with a sliding groove, and the center position of the sliding groove is provided with a slider. The top of the sliding block is fixed with a bearing plate, and the center position of the top of the bearing plate is provided with a lower die. The upper die is arranged above the lower die, and the central position of the surface of the power cavity is provided with a sliding block. Control panel. The utility model not only improves the convenience of the casting equipment in use, improves the casting efficiency in the use of the casting equipment, but also ensures the casting effect in the use of the casting equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铸造设备
本技术涉及铸造设备
，具体为一种新型的铸造设备。
技术介绍
铸造设备在机械零件加工中是最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，通常模具由上模与下模组成，向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模，完成浇注加工，由于锻造时的液态金属具有较大的热量，模具分离时通常由工作人员手动操作，由于上模较重且温度较高，工作人员手动操作比较费力，安全性得不到保障，并且大大提高了工作人员的劳动强度，如铸造设备具备相应的夹持功能，则铸造设备使用时的便携性必会得到提高，一般的铸造设备都是通过自然冷却的方式，如此增加了时间成本，如铸造设备具备冷却功能，能够加速模具的冷却，则能提高铸造设备使用时的铸造效率，模具在铸造完毕后，一般直接将其取出，但如时间等方面未能精准把握，会导致模具铸造不合格的现象，铸造设备如具备相应的检测功能，则能确保模具的铸造效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的铸造设备，包括底座、承物板、滑块、承载板和伸缩杆，所述底座的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，且支柱的底端与底座的顶端固定连接，所述承载板顶端的中心位置处设有动力腔体，动力腔体内部的一侧设有冷风机，所述冷风机一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述承载板底端的中心位置处设有冷风罩，且冷风罩的输入端通过导管与冷风机的输出端相连通，所述冷风罩一侧的承载板底端设有伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处设有滑槽，滑槽内部的中心位置处设有滑块，且滑块与滑槽相互配合，所述滑块的顶端固定有承物板，承物板顶端的中心位置处设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具与下模具相互配合，所述动力腔体表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与检测仪的输入端、冷风机的输入端以及伸缩杆的输入端电性连接。优选的，所述底座底端的拐角位置处皆设有支脚。优选的，所述冷风罩远离伸缩杆一侧的承载板底端设有扫描仪，且扫描仪的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述动力腔体一侧的承载板顶端设有警报器，且警报器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述伸缩杆的底端安装有机械夹具，且机械夹具的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述上模具顶部的两外侧壁上皆设有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的铸造设备通过在冷风罩一侧承载板底端设伸缩杆,伸缩杆底端安装机械夹具,上模具顶部两外侧壁上设凹槽，实现了铸造设备的夹持功能，从而提高了铸造设备使用时的便捷性，通过在承载板顶端中心位置处设动力腔体，动力腔体内部一侧设冷风机,承载板底端中心位置处设冷风罩，实现了铸造设备的加速冷凝功能，从而提高了铸造设备使用时的铸造效率，同时通过在冷风机一侧动力腔体内部设检测仪,冷风罩远离伸缩杆一侧承载板底端设扫描仪,动力腔体一侧承载板顶端设警报器，实现了铸造设备的检测功能，从而确保了铸造设备使用时的铸造效果，本技术不仅提高了铸造设备使用时的便捷性，提高了铸造设备使用时的铸造效率，还确保了铸造设备使用时的铸造效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、承物板；3、滑块；4、支脚；5、下模具；6、支柱；7、扫描仪；8、警报器；9、承载板；10、检测仪；11、凹槽；12、冷风罩；13、冷风机；14、动力腔体；15、伸缩杆；16、机械夹具；17、上模具；18、滑槽；19、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型的铸造设备，包括底座1、承物板2、滑块3、承载板9和伸缩杆15，底座1的上方设有承载板9，承载板9底端的拐角位置处皆设有支柱6，且支柱6的底端与底座1的顶端固定连接，底座1底端的拐角位置处皆设有支脚4，便于设备的支撑，承载板9顶端的中心位置处设有动力腔体14，动力腔体14一侧的承载板9顶端设有警报器8，该警报器8型号可为FU-JS001，且警报器8的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，便于发出警报提示，动力腔体14内部的一侧设有冷风机13，该冷风机13型号可为LG3-ND05，冷风机13一侧的动力腔体14内部设有检测仪10，该检测仪10型号可为OU1600，承载板9底端的中心位置处设有冷风罩12，冷风罩12远离伸缩杆15一侧的承载板9底端设有扫描仪7，该扫描仪7型号可为LWF-100-A1，且扫描仪7的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，便于对模具进行扫描，且冷风罩12的输入端通过导管与冷风机13的输出端相连通，冷风罩12一侧的承载板9底端设有伸缩杆15，该伸缩杆15型号可为QD19，伸缩杆15的底端安装有机械夹具16，该机械夹具16型号可为HF-220WLH，且机械夹具16的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，便于将上模具17夹持起来，底座1顶端的中心位置处设有滑槽18，滑槽18内部的中心位置处设有滑块3，且滑块3与滑槽18相互配合，滑块3的顶端固定有承物板2，承物板2顶端的中心位置处设有下模具5，下模具5的上方设有上模具17，上模具17顶部的两外侧壁上皆设有凹槽11，便于机械夹具16将上模具17夹持起来，且上模具17与下模具5相互配合，动力腔体14表面的中心位置处设有控制面板19，且控制面板19内部单片机的输出端分别与检测仪10的输入端、冷风机13的输入端以及伸缩杆15的输入端电性连接。工作原理：当铸造设备使用时，首先通过操作动力腔体14表面中心位置处的控制面板19打开冷风罩12一侧承载板9底端的伸缩杆15，使其带动伸缩杆15底端的机械夹具16下降，同时操作控制面板19打开机械夹具16，使其夹持住上模具17顶部两外侧壁上的凹槽11，将下模具5上方的上模具17夹持起来，在通过操作控制面板19打开动力腔体14内部一侧的冷风机13，使其由承载板9底端中心位置处的冷风罩12输送冷风，对模具进行加速冷凝，最后通过操作控制面板19打开冷风罩12远离伸缩杆15一侧承载板9底端的扫描仪7，使其对模具进行扫描，相关数据会反馈至控制面板19，此时控制面板19会对冷风机13一侧动力腔体14内部的检测仪10发出指令，使其进行分析，如检测不合格，控制面板19将对动力腔体14一侧承载板9顶端的警报器8发出指令，使其发出警报提示工作人员，从而完成铸造设备的使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铸造设备，包括底座（1）、承物板（2）、滑块（3）、承载板（9）和伸缩杆（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设有承载板（9），承载板（9）底端的拐角位置处皆设有支柱（6），且支柱（6）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述承载板（9）顶端的中心位置处设有动力腔体（14），动力腔体（14）内部的一侧设有冷风机（13），所述冷风机（13）一侧的动力腔体（14）内部设有检测仪（10），所述承载板（9）底端的中心位置处设有冷风罩（12），且冷风罩（12）的输入端通过导管与冷风机（13）的输出端相连通，所述冷风罩（12）一侧的承载板（9）底端设有伸缩杆（15），所述底座（1）顶端的中心位置处设有滑槽（18），滑槽（18）内部的中心位置处设有滑块（3），且滑块（3）与滑槽（18）相互配合，所述滑块（3）的顶端固定有承物板（2），承物板（2）顶端的中心位置处设有下模具（5），所述下模具（5）的上方设有上模具（17），且上模具（17）与下模具（5）相互配合，所述动力腔体（14）表面的中心位置处设有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与检测仪（10）的输入端、冷风机（13）的输入端以及伸缩杆（15）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的铸造设备，包括底座（1）、承物板（2）、滑块（3）、承载板（9）和伸缩杆（15），其特征在于：所述底座（1）的上方设有承载板（9），承载板（9）底端的拐角位置处皆设有支柱（6），且支柱（6）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述承载板（9）顶端的中心位置处设有动力腔体（14），动力腔体（14）内部的一侧设有冷风机（13），所述冷风机（13）一侧的动力腔体（14）内部设有检测仪（10），所述承载板（9）底端的中心位置处设有冷风罩（12），且冷风罩（12）的输入端通过导管与冷风机（13）的输出端相连通，所述冷风罩（12）一侧的承载板（9）底端设有伸缩杆（15），所述底座（1）顶端的中心位置处设有滑槽（18），滑槽（18）内部的中心位置处设有滑块（3），且滑块（3）与滑槽（18）相互配合，所述滑块（3）的顶端固定有承物板（2），承物板（2）顶端的中心位置处设有下模具（5），所述下模具（5）的上方设有上模具（17），且上模具（17）与下模具（5）相互配合，所述动力腔体（14）表面的中心位置处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳明，耿斌，王照新，孙中伟，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41