一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。结构简单，对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、精准地完成加工，通过匹配与刀具形状相仿的砂轮来加工刀具，能保证刀具刃口精度可以达到U级；改变了传统的加工理念，将传统复杂复合刀具采用线割的加工形式改为仿形砂轮的磨削，加工效率高。

A Dual-station Complex Super-hard Forming Tool Processing Equipment

The invention provides a duplex superhard forming tool processing equipment, which includes a control unit, a device seat and an operation interval disposed on the device seat. Its characteristics are as follows: a power device, a grinding wheel shaft, a double grinding wheel, a support seat, a smoke alarm, a temperature and humidity sensor, a LED lamp and a tool holder are arranged in the operation interval. The double grinding wheel comprises a rough grinding wheel and a precision grinding wheel. The grinding wheel, the rough grinding wheel and the fine grinding wheel are spaced and assembled parallel on the grinding wheel axle, and a composite structure is formed on the outer edge of the rough grinding wheel and the fine grinding wheel. Simple structure, for most complex composite cutting tools can be processed quickly and accurately. By matching grinding wheels similar to the shape of the tool, the cutting edge accuracy of the tool can be guaranteed to reach U level. The traditional processing concept has been changed, and the traditional complex cutting tool has been changed from line cutting to profiling grinding wheel grinding with high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备
本专利技术涉及复杂刀具的加工设备
，具体地说是一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备。
技术介绍
通常成型刀具的做法是采用工具磨床对刀具的刃口采用单刃磨削，而对于形状复杂的产品只能采用快丝、中丝与慢丝加工。采用线割技术加工的产品的最大缺点是加工速度慢，效率低，成本高，只适合制造一些高端刀具，快丝与中丝加工的刃口质量满足又不了产品质量的要求。目前国内外还没有一台加工设备可以快速，精准且低成本地完成复杂成型刀具的制造。因此设计一款复合刀具的加工磨床来彻底消除复合刀具的制造难点十分迫切。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，提供一种采用仿形砂轮的双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，该设备对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、精准地完成加工，通过匹配仿形的砂轮来加工刀具，能保证刀具刃口精度可以达到U级。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。本专利技术还包括刀具，所述烟尘报警器、温湿度传感器和LED灯配置在操作区间的内壁上，所述砂轮轴连接在动力装置的输出机构上，所述刀架连接在支撑座上，刀架上固定配置有两把刀具且两把刀具的位置分别与粗磨砂轮和精磨砂轮的位置相对应，所述粗磨砂轮和精磨砂轮的表面均设有一保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层和耐磨层组成，所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。本专利技术还包括X向移送机构和Y向移送机构，所述X向移送机构包括X向支撑框和X向滑座，X向支撑框的框壁上设有X向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，X向滑座滑动连接在导轨上并通过X向的滑槽与X向支撑框内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于X向支撑框外部的一端连接有手摇轮；所述Y向移送机构包括Y向支撑框和Y向滑座，Y向支撑框的框壁上设有Y向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，Y向滑座滑动连接在导轨上并通过Y向的滑槽与Y向支撑框内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于Y向支撑框外部的一端连接有手摇轮；所述Y向支撑框垂直连接在X向滑座上从而使所述Y向移送机构与X向移送机构垂直连接；所述支撑座连接在Y向滑座上。本专利技术所述复合结构的截面具有一由两个偏向角及两个偏向角之间的弧形过渡段所形成的复合边。本专利技术所述控制单元上设有控制面板，控制面板上集成有控制器、电源以及电源开关，所述控制单元与动力装置、烟尘报警器、温湿度传感器以及LED灯电性连接。本专利技术所述动力装置包括电动机、传动机构及外罩，电动机和传动机构均配置在外罩内，砂轮轴连接在传动机构的输出机构上。本专利技术所述操作区间的外壁上还配置有灭火器。本专利技术还包括用于检测所述刀具的端部的刀具测量探头和/或用于检测所述砂轮的砂轮测量探头，刀具测量探头和/或砂轮测量探头配置在操作区间的内壁上，所述刀具测量探头和/或所述砂轮测量探头与控制单元电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、结构简单，制造成本低，对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、精准地完成加工，通过匹配与刀具形状相仿的砂轮来加工刀具，能保证刀具刃口精度可以达到U级；2、改变了传统的加工理念，将传统复杂复合刀具采用线割的加工形式改为仿形砂轮的磨削，加工效率高，所制得的刀具具有刃口锋利、精度高等卓越的优点；3、采用双砂轮和双刀架设计，可实现对两把刀具的同时加工，可以双倍的提高加工效率；4、超硬成型的仿形砂轮可精准地磨削出复合刀具的刃口形状与各种角度，所制得的刀具一致性好；5、设备的操作简单便捷且安全，不需要数控编程等复杂操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本专利技术实施例中的精磨砂轮或粗磨砂轮截面的局部结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1。参见图1至图3，本实施例中的该双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元1、设备机座2和配置在设备机座2上的操作区间21，操作区间21内部设置有动力装置3、砂轮轴、双砂轮、支撑座11、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架12，所述双砂轮包括一粗磨砂轮8和一精磨砂轮9，粗磨砂轮8和精磨砂轮9相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮8和所述精磨砂轮9的外缘上成型有一复合结构91。本实施例采用双砂轮结构，对于刃口要求高的刀具，第一个砂轮可以做粗磨轮，第二个轮是作为精磨轮来依次加工以确保刃口的质量，对于刃口要求等级不高的复合刀具，也可以采用双刀架12双砂轮同时加工的方式，这样一来，可以双倍提高刀具制造效率，由此改变了传统的加工理念，将传统复杂复合刀具采用线割的加工形式改为仿形砂轮的磨削，加工效率高，所制得的刀具具有刃口锋利、精度高等卓越的优点。本专利技术实施例还包括刀具，所述烟尘报警器、温湿度传感器和LED灯配置在操作区间21的内壁上，所述砂轮轴连接在动力装置3的输出机构上，所述刀架12连接在支撑座11上，刀架12上固定配置有两把刀具且两把刀具的位置分别与粗磨砂轮8和精磨砂轮9的位置相对应，所述粗磨砂轮和精磨砂轮的表面均设有一保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层和耐磨层组成，所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。本专利技术实施例还包括X向移送机构和Y向移送机构，所述X向移送机构包括X向支撑框7和X向滑座6，X向支撑框7的框壁上设有X向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，X向滑座6滑动连接在导轨上并通过X向的滑槽与X向支撑框7内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于X向支撑框7外部的一端连接有手摇轮；所述Y向移送机构包括Y向支撑框5和Y向滑座4，Y向支撑框5的框壁上设有Y向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，Y向滑座4滑动连接在导轨上并通过Y向的滑槽与Y向支撑框5内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于Y向支撑框5外部的一端连接有手摇轮；所述Y向支撑框5垂直连接在X向滑座6上从而使所述Y向移送机构与X向移送机构垂直连接；所述支撑座11连接在Y向滑座4上。X向移送机构和Y向移送机构的设置方便刀具的成型加工。本专利技术实施例所述复合结构91的横截面具有一由两个偏向角911及两个偏向角911之间的弧形过渡段912所形成的复合边。本实施例结构简单，制造成本低，复合结构91的复合边是根据刀具的刃口形状所做的适应性调整，对于大多数形状复杂的复合刀具都可以快速、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。

【技术特征摘要】
1.一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，包括控制单元、设备机座和配置在设备机座上的操作区间，其特征在于：操作区间内部设置有动力装置、砂轮轴、双砂轮、支撑座、烟尘报警器、温湿度传感器、LED灯和刀架，所述双砂轮包括一粗磨砂轮和一精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮相间隔且平行地装配在砂轮轴上，所述粗磨砂轮和所述精磨砂轮的外缘上成型有一复合结构。2.根据权利要求1所述的一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，其特征在于：还包括刀具，所述烟尘报警器、温湿度传感器和LED灯配置在操作区间的内壁上，所述砂轮轴连接在动力装置的输出机构上，所述刀架连接在支撑座上，刀架上固定配置有两把刀具且两把刀具的位置分别与粗磨砂轮和精磨砂轮的位置相对应，所述粗磨砂轮和精磨砂轮的表面均设有一保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层和耐磨层组成，所述耐酸碱腐蚀层为硼酚醛-环氧树脂层，所述耐磨层为高锰钢层。3.根据权利要求1或2所述的一种双工位的复杂超硬成型刀具加工设备，其特征在于：还包括X向移送机构和Y向移送机构，所述X向移送机构包括X向支撑框和X向滑座，X向支撑框的框壁上设有X向的滑槽和导轨且其内部穿设有丝杆，X向滑座滑动连接在导轨上并通过X向的滑槽与X向支撑框内部的丝杆形成丝杆传动，丝杆位于X向支撑框外部的一端连接有手摇轮；所述Y向移送机构包括Y向支撑框和Y向滑座，Y向支撑框的框壁上设有Y向的滑槽和导轨且...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍鹏，
申请(专利权)人：嘉兴华嶺机电设备有限公司，盛汝凯新材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33