一种合金丝的新型自动拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术属于拉伸设备技术领域，具体涉及一种合金丝的新型自动拉伸设备，包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置依次安装在框架上，所述拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置；第二拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组、上下两组错位排列且安装在所底板上的防滑齿组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；防滑齿组呈梯形，包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿，齿垂直于合金丝的拉伸方向。本实用新型专利技术公开的一种合金丝的新型自动拉伸设备通过集合拉伸变形和塑性变形实现对合金丝材的校直，合金丝校直效率高，结构简单，制作容易，便于推广，技术效益明显。

A New Automatic Drawing Equipment for Alloy Wire

The utility model belongs to the technical field of stretching equipment, in particular to a new type of automatic stretching equipment for alloy wires, including wire feeding structure, positioning device, stretching device and rolling straightening device. The positioning device, stretching device and rolling straightening device are successively installed on the frame, and the stretching device includes the first stretching device and the second stretching device. The bottom plate, the upper and lower two groups of stretching rollers arranged in dislocation and installed on the bottom plate, the upper and lower two groups of anti-skid teeth arranged in dislocation and installed on the bottom plate, and the adjusting screw adjusting the position of the stretching rollers respectively; the anti-skid teeth group is trapezoidal, including the support seat and the teeth located above the support seat, and the teeth are perpendicular to the drawing direction of the alloy wire. The utility model discloses a new automatic drawing equipment for alloy wires, which realizes the straightening of alloy wires by collecting stretching deformation and plastic deformation. The straightening efficiency of alloy wires is high, the structure is simple, the manufacture is easy, the popularization is convenient, and the technical benefit is obvious.

【技术实现步骤摘要】
一种合金丝的新型自动拉伸设备
本技术涉及一种合金丝的新型自动拉伸设备。属于拉伸设备

技术介绍
在一些工具装配过程中，通常需要将合金丝拉伸校直后使用，校直后的合金丝需具有一定的物理和机械性能，而现有合金丝校直装置丝材校直生产效率低、劳动强度大，在校直过程中因受力不均、容易打滑而无法保证合金丝材的尺寸均匀性，从而影响合金丝材的质量。综上所述，为了解决现有技术存在在校直过程中因受力不均、容易打滑而无法保证合金丝材的尺寸均匀性的问题，目前亟需专利技术一种通过集合拉伸变形和塑性变形实现对合金丝材的校直，合金丝校直效率高，在拉伸校直过程中具有防滑性，结构简单，制作容易，便于推广的合金丝的新型自动拉伸设备。
技术实现思路
本技术提出一种通过集合拉伸变形和塑性变形实现对合金丝材的校直，合金丝校直效率高，在拉伸校直过程中具有防滑性，结构简单，制作容易，便于推广的合金丝的新型自动拉伸设备，解决现有技术存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种合金丝的新型自动拉伸设备，包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置依次安装在所述框架上，所述拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置；所述第一拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；调节螺杆的设置可调节拉伸滚轮组中各个拉伸滚轮的位置，实现对合金丝的区域拉伸变形。所述第二拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑齿组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；防滑齿组的设置可保障合金丝在拉伸校直过程的平滑工作，防止拉伸装置与合金丝之间的打滑。所述防滑齿组呈梯形且包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿，所述齿垂直于合金丝的拉伸方向，还起到支撑合金丝的作用。进一步地，所述送丝结构包括电机、与所述电机同轴连接的小链轮、与所述小链轮通过链条连接的大链轮和与所述大链轮同轴连接的捆丝滚轮，大链轮和小链轮的配合使用保障送丝结构的精确运行。进一步地，所述定位装置包括依次安装且设有中心孔的圆形定位支架和夹丝板，所述夹丝板内安装有调节合金丝位置的定位调节螺栓。进一步地，所述碾压校直装置包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的碾压滚轮组和分别调节碾压滚轮位置的L型调节螺杆，调节L型调节螺杆上的螺栓来控制L型调节螺杆的上下，顺带调节碾压滚轮组中各个碾压滚轮的位置，实现对合金丝的区域拉伸变形。进一步地，所述拉伸装置和碾压校直装置的前端设置有用于支撑合金丝的Y型定位支架，Y型定位支架还起到导向作用。本技术具有以下的特点和有益效果：本技术涉及的一种合金丝的新型自动拉伸设备设置有送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，通过拉伸装置的拉伸变形和碾压校直装置的塑性变形实现对合金丝材的校直，提高合金丝材校直生产效率，降低劳动强度，合金丝材在校直过程中的受力均匀。第二拉伸装置设置的底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑齿组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；防滑齿组可保障合金丝在拉伸校直过程的平滑工作，防止拉伸装置与合金丝之间的打滑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种合金丝的新型自动拉伸设备的结构示意图；图2为本技术一种合金丝的新型自动拉伸设备中第一拉伸装置的结构示意图；图3为本技术一种合金丝的新型自动拉伸设备中Y型定位支架的结构示意图。图中，1-小链轮；2-大链轮；3-链条；4-捆丝滚轮；5-圆形定位支架；6-框架；7-定位调节螺栓；8-第一拉伸装置；9-夹丝板；10-第二拉伸装置；11-拉伸滚轮组；12-防滑齿组；13-调节螺杆；14-碾压校直装置；15-碾压滚轮组；16-L型调节螺杆；17-Y型定位支架；18-合金丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2和图3所示的一种合金丝的新型自动拉伸设备的结构示意图、第一拉伸装置的结构示意图和Y型定位支架的结构示意图。一种合金丝的新型自动拉伸设备，包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置14，所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置14依次安装在所述框架6上，所述拉伸装置包括第一拉伸装置8和第二拉伸装置10；所述第一拉伸装置8包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组11和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆13；调节螺杆13的设置可调节拉伸滚轮组11中各个拉伸滚轮的位置，实现对合金丝18的区域拉伸变形。所述第二拉伸装置10包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组11、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑齿组12和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆13；防滑齿组12的设置可保障合金丝18在拉伸校直过程的平滑工作，防止拉伸装置与合金丝18之间的打滑。所述防滑齿组12呈梯形且包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿，所述齿垂直于合金丝18的拉伸方向，还起到支撑合金丝18的作用，齿间平台的宽度为1～50mm。所述送丝结构包括电机、与所述电机同轴连接的小链轮1、与所述小链轮1通过链条3连接的大链轮2和与所述大链轮2同轴连接的捆丝滚轮4，大链轮2和小链轮1的配合使用保障送丝结构的精确运行。所述定位装置包括依次安装且设有中心孔的圆形定位支架5和夹丝板9，所述夹丝板9内安装有调节合金丝18位置的定位调节螺栓7。所述碾压校直装置14包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的碾压滚轮组15和分别调节碾压滚轮位置的L型调节螺杆16，调节L型调节螺杆16上的螺栓来控制L型调节螺杆16的上下，顺带调节碾压滚轮组15中各个碾压滚轮的位置，实现对合金丝18的区域拉伸变形。所述拉伸装置和碾压校直装置14的前端设置有用于支撑合金丝18的Y型定位支架17，Y型定位支架17还起到导向作用。对合金丝18进行校直时，首先将送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置14依次给固定在框架6上，之后将需要校直的合金丝18依次穿过设有中心孔的圆形定位支架5和夹丝板9，由定位调节螺栓7初步调节合金丝18的初始位置，后依次经过第一拉伸装置8和第二拉伸装置10，先经过上下两组错位排列拉伸滚轮组11进行初步校直，再经过上下两组错位排列的拉伸滚轮组11和上下两组错位排列的防滑齿组12实现拉伸变形，再通过带Y型定位支架17的碾压校直装置14进行塑性变形。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金丝的新型自动拉伸设备，包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置依次安装在框架上，其特征在于：所述拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置；所述第一拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；所述第二拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑齿组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；所述防滑齿组呈梯形且包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿，所述齿垂直于合金丝的拉伸方向。

【技术特征摘要】
1.一种合金丝的新型自动拉伸设备，包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置，所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置依次安装在框架上，其特征在于：所述拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置；所述第一拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；所述第二拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组、上下两组错位排列且安装在所述底板上的防滑齿组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆；所述防滑齿组呈梯形且包括支撑座和位于所述支撑座上方的齿，所述齿垂直于合金丝的拉伸方向。2.根据权利要求1所述的一种合金丝的新型自动拉伸设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雄攀，
申请(专利权)人：浙江步丹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33