一种闸阀闸板一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种闸阀闸板一体机，包括机床主体，所述机床主体一侧设置有上料系统，上料系统包括第一传送装置和第二传送装置；所述机床主体上转动设置有同步夹串联式副盘，同步夹串联式副盘的左右两侧设置有上料气缸系统和下料气缸系统，下料气缸系统的一侧成型有下料机构；所述同步夹串联式副盘上成型有若干个加工工位，所述第一传送装置和第二传送装置位于加工工位的一侧，每个加工工位上分别设置有闸阀板夹具和闸阀体夹具；所述同步夹串联式副盘的两侧对应设置有第一动力头和第二动力头、对应设置的第三动力头和第四动力头。本发明专利技术的目的是提供一种闸阀板和闸阀体一起加工并且加工出来精度高的一种闸阀闸板一体机。

A Gate Valve and Gate Integrated Machine

The invention relates to a gate valve gate integrated machine, which comprises a main body of a machine tool, a feeding system is arranged on one side of the main body of the machine tool, and the feeding system includes a first conveying device and a second conveying device; the main body of the machine tool is rotated with a synchronous clamping series auxiliary disk, and the left and right sides of the synchronous clamping series auxiliary disk are provided with a feeding cylinder system and a feeding cylinder system, and a feeding cylinder system. One side is formed with a blanking mechanism; the synchronous clamping series auxiliary disk is formed with several processing stations. The first and second transmission devices are located on one side of the processing station, and each processing station is respectively provided with a gate valve plate clamp and a gate valve body clamp; the two sides of the synchronous clamping series auxiliary disk are correspondingly provided with a first power head and a second power head. The third power head and the fourth power head. The object of the present invention is to provide a gate valve plate integrated machine which is processed together with the gate valve body and has high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀闸板一体机
本专利技术属于闸阀机床
，特指一种闸阀闸板一体机。
技术介绍
目前，闸阀是现代工业、农业、化工及日常生活必不可少的易耗产品，主要用于工艺管道介质如物料、水、蒸汽、空气和油品等的切断、节流、调压和改变流向等。闸阀主要由闸阀体和闸阀板构成，传统的闸阀体和闸阀板均通过单独的闸阀板加工设备和闸阀体加工设备进行加工，加工出来的闸阀板和闸阀体相互配合形成闸阀。因为闸阀板和闸阀体相互配合实现密封的，所以它们之间的配合精度要求非常高。虽然操作工能控制单个工件的加工精度，但是每台设备都有一个自己的定位坐标系，加工好的闸阀体和闸阀板之间装配后，容易出现因为定位坐标系不同而导致配合精度不够，产生装配不了或者是密封性不够的问题，使产品变成废品，损耗企业的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种闸阀板和闸阀体一起加工并且加工出来精度高的一种闸阀闸板一体机。本专利技术的目的是这样实现的：一种闸阀闸板一体机，包括机床主体，所述机床主体一侧设置有上料系统，上料系统包括第一传送装置和第二传送装置；所述机床主体上转动设置有同步夹串联式副盘，同步夹串联式副盘的左右两侧设置有上料气缸系统和下料气缸系统，下料气缸系统的一侧成型有下料机构；所述同步夹串联式副盘上成型有若干个加工工位，所述第一传送装置和第二传送装置位于加工工位的一侧，每个加工工位上分别设置有闸阀板夹具和闸阀体夹具；所述同步夹串联式副盘的两侧对应设置有第一动力头和第二动力头、对应设置的第三动力头和第四动力头。优选地，所述上料系统包括设置在第一传送装置和第二传送装置一侧的振盘柜，振盘柜内设置有闸阀体排料振动盘和闸阀板排料振动盘，所述闸阀体排料振动盘进料端连接有阀体提升机、闸阀体排料振动盘出料端连接有所述第一传送装置；所述闸阀板排料振动盘进料端连接有闸阀板嵌入式提升机，闸阀板排料振动盘出料端连接有所述第二传送装置。优选地，所述第一传送装置和第二传送装置上均包括有传送带，传送带的一侧设置有第一气缸，第一气缸上伸缩有推动块，对应第一气缸驱动对应推动块把所述闸阀体排料振动盘进料端和闸阀板排料振动盘进料端输送出来的闸阀板和闸阀体推动到相应的传送带上。优选地，所述第一传送装置和第二传送装置上均开设有第一凹槽；所述上料气缸系统包括由第二气缸A驱动一对的闸阀体上料顶杆，以及由第二气缸B驱动一对的闸阀板上料顶杆；所述闸阀体上料顶杆、闸阀体和闸阀体夹具在同一轴线上；所述闸阀板上料顶杆、闸阀板和闸阀板夹具在同一轴线上。优选地，所述第一传送装置和第二传送装置上均设置有第一感应开关和第二感应开关。优选地，所述闸阀板夹具和闸阀体夹具的一侧均设置有第三感应开关。优选地，所述下料气缸系统包括由第三气缸A驱动一对的闸阀体下料顶杆，以及由第三气缸B驱动一对的闸阀板下料顶杆，所述闸阀体下料顶杆、闸阀体和闸阀体夹具均设在同一轴线上；所述闸阀板下料顶杆、闸阀板和闸阀板夹具均设在同一轴线；所述闸阀体下料顶杆和闸阀板下料顶杆位于输送下料机构的上方。优选地，所述下料机构上包括分拣传送带，分拣传送带内设置有隔离板，在隔离板的两侧形成闸阀板通道和闸阀体通道。优选地，所述分拣传送带的一端连通有斜滑道，所述斜滑道的一端连通有集料传送带，集料传送带的终端设置有阻板。优选地，所述斜滑道和集料传送带内均设置有所述隔离板。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术方案所述的闸阀板夹具和闸阀体夹具都是在同一个加工工位上，虽然他们采用的不是同一套夹具，但是它们都是在同步夹串联式副盘上，闸阀板和闸阀体的基准是一样的，随着同步夹串联式副盘的转动，通过动力头的加工，闸阀板和闸阀体的精度会很高，所加工出来的闸阀板和闸阀体刚好可以进行适配，两者装配好形成的闸阀密封性能会很高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图之一。图2是本专利技术上料气缸系统和下料气缸系统的结构示意图。图3是本专利技术的剖视图。图4是本专利技术上料系统的结构示意图。图5是本专利技术振盘柜的结构示意图。图6是本专利技术同步夹串联式副盘的结构示意图。图7是本专利技术第一传送装置的结构示意图。图8是本专利技术下料机构的结构示意图。图9是本专利技术的结构示意图之二。图10是本专利技术的结构示意图之三。图11是本专利技术上料系统、同步夹串联式副盘和下料气缸系统的结构示意图。图中标号所表示的含义：1-机床主体；2-上料系统；3-第二传送装置；4-加工工位；5-第一传送装置；6-同步夹串联式副盘；7-闸阀板夹具；8-上料气缸系统；9-下料气缸系统；10-振盘柜；11-闸阀体排料振动盘；12-闸阀板排料振动盘；13-阀体提升机；14-闸阀板嵌入式提升机；15-传送带；17-第三感应开关；18-第二感应开关；19-第一感应开关；20-第一凹槽；21-第一气缸；22-推动块；23-闸阀体上料顶杆；24-闸阀板上料顶杆；25A-第二气缸A；25B-第二气缸B；26-闸阀体下料顶杆；27-闸阀板下料顶杆；28A-第三气缸A；28B-第三气缸B；32-分拣传送带；33-斜滑道；34-集料传送带；37-阻板；40-下料机构；41-隔离板；42-闸阀体夹具；43-第一动力头；44-第二动力头；45-第三动力头；46-第四动力头；49-挡板。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述：如图1-8所示，一种闸阀闸板一体机，包括机床主体1，所述机床主体1上设置有上料系统2，上料系统2包括第一传送装置5和第二传送装置3，第一传送装置5和第二传送装置3一侧设置有振盘柜10振盘柜10内设置有闸阀体排料振动盘11和闸阀板排料振动盘12，所述闸阀体排料振动盘11连通有阀体提升机13，所述闸阀板排料振动盘12连通有闸阀板嵌入式提升机14。通过把待加工的闸阀体放入阀体提升机13内，然后通过阀体提升机13依次把闸阀体输送至闸阀体排料振动盘11上，通过闸阀体排料振动盘11依次把闸阀体整齐排列后输送至第一传送装置5上。同理，闸阀板嵌入式提升机14在所述振盘柜10内，把待加工的闸阀板放入闸阀板嵌入式提升机14内，通过闸阀板嵌入式提升机14把闸阀板依次输送至闸阀板排料振动盘12上，然后通过闸阀板排料振动盘12依次把闸阀板整齐排列好后输送至第二传送装置3上。通过阀体提升机13和闸阀体排料振动盘11的配合，以及闸阀板嵌入式提升机14和闸阀板排料振动盘12的配合，实现了闸阀板和闸阀体的自动夹料，取代人工手动装夹。如图4和图7所示，优选地，所述第一传送装置5和第二传送装置3上均包括有传送带15，传送带15上设置有传送通道，闸阀体和闸阀板在传送带15和传送通道之间进行输送。传送带15的一侧设置有第一气缸21，第一气缸21上伸缩有推动块22，闸阀体从闸阀体排料振动盘11出料端输送出来后，这时第一传送装置5上的第一感应开关19就会感应到，这时第一气缸21就会推动伸缩的推动块22，把闸阀体推动到传送带15上。闸阀板从闸阀板排料振动盘12出料端输送出来后，第二传送装置3上的第一感应开关19就会感应到，这时第一气缸21就会推动伸缩的推动块22，把闸阀板推动到传送带15上。本技术方案通过气缸分别推动闸阀板和闸阀体至传送带15，预防闸阀板和闸阀体卡在振动盘输和传送带15之间。所述机床主体1转动设置有同步夹串联式副盘6，同步夹串联式副盘6的左右两侧设置有上料气缸系统8和下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀闸板一体机，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)一侧设置有上料系统(2)，上料系统(2)包括第一传送装置(5)和第二传送装置(3)；所述机床主体(1)上转动设置有同步夹串联式副盘(6)，同步夹串联式副盘(6)的左右两侧设置有上料气缸系统(8)和下料气缸系统(9)，下料气缸系统(9)的一侧成型有下料机构(40)；所述同步夹串联式副盘(6)上成型有若干个加工工位(4)，所述第一传送装置(5)和第二传送装置(3)位于加工工位(4)的一侧，每个加工工位(4)上分别设置有闸阀板夹具(7)和闸阀体夹具(42)；所述同步夹串联式副盘(6)的两侧对应设置有第一动力头(43)和第二动力头(44)、对应设置的第三动力头(45)和第四动力头(46)。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀闸板一体机，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)一侧设置有上料系统(2)，上料系统(2)包括第一传送装置(5)和第二传送装置(3)；所述机床主体(1)上转动设置有同步夹串联式副盘(6)，同步夹串联式副盘(6)的左右两侧设置有上料气缸系统(8)和下料气缸系统(9)，下料气缸系统(9)的一侧成型有下料机构(40)；所述同步夹串联式副盘(6)上成型有若干个加工工位(4)，所述第一传送装置(5)和第二传送装置(3)位于加工工位(4)的一侧，每个加工工位(4)上分别设置有闸阀板夹具(7)和闸阀体夹具(42)；所述同步夹串联式副盘(6)的两侧对应设置有第一动力头(43)和第二动力头(44)、对应设置的第三动力头(45)和第四动力头(46)。2.根据权利要求1所述的一种闸阀闸板一体机，其特征在于：所述上料系统(2)包括设置在第一传送装置(5)和第二传送装置(3)一侧的振盘柜(10)，振盘柜(10)内设置有闸阀体排料振动盘(11)和闸阀板排料振动盘(12)，所述闸阀体排料振动盘(11)进料端连接有阀体提升机(13)、闸阀体排料振动盘(11)出料端连接有所述第一传送装置(5)；所述闸阀板排料振动盘(12)进料端连接有闸阀板嵌入式提升机(14)，闸阀板排料振动盘(12)出料端连接有所述第二传送装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种闸阀闸板一体机，其特征在于：所述第一传送装置(5)和第二传送装置(3)上均包括有传送带(15)，传送带(15)的一侧设置有第一气缸(21)，第一气缸(21)上伸缩有推动块(22)，对应第一气缸(21)驱动对应推动块(22)把所述闸阀体排料振动盘(11)进料端和闸阀板排料振动盘(12)进料端输送出来的闸阀板和闸阀体推动到相应的传送带(15)上。4.根据权利要求1或3所述的一种闸阀闸板一体机，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33