水车式多工位组合加工机床制造技术

本发明专利技术提供一种水车式多工位组合加工机床，属于金属切削加工技术领域，至少包括：机架；主轴，沿水平方向延伸，可转动地安装在机架上；主轴驱动部件，用于驱动主轴转动；工作台，其中心固定安装在主轴上；第一动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；第二动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的另一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；以及第三动力头组，固定安装在机架上，沿工作台的周沿分布，具有至少一个与朝向工作台中心延伸的动力头，其中，机架的一侧面设有与工作台的周沿相对的进出料窗，工作台的周沿均布有多个夹具，用于夹持待加工的毛坯。持待加工的毛坯。持待加工的毛坯。

【技术实现步骤摘要】
水车式多工位组合加工机床


[0001]本专利技术属于金属切削加工
，具体涉及一种水车式多工位组合加工机床。

技术介绍

[0002]多方向形状的成品工件，多个三通阀类、接头类的产品，例如角阀、球阀、闸阀、截止阀等，广泛应用在管道连接上。这种多方向形状的成品工件的材料可以为铜、铁、铝、锌合金、钢等。
[0003]在加工多方向形状的成品工件时，需要从金属毛坯的多个方向进行加工，加工工程可能包括钻孔、搪孔、螺纹加工以及拉槽。
[0004]使用现有技术的机床加工多方向形状的成品工件，无法满足一次完成加工，从而需要通过两台或更多的机床才能完成，加工效率较低，同时所花人工及设备成本也较多。并且，在加工过程中，更换机床需要再次进行装夹，这种情况下很容易产生加工误差，影响成品工件的精度，严重的可能造成废品率增加。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提供一种水车式多工位组合加工机床，可以一次完成多方向形状的成品工件的加工，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种水车式多工位组合加工机床，用于一次性将多方向形状的金属毛坯加工成所需的成品工件，其特征在于，至少包括：机架；主轴，沿水平方向延伸，可转动地安装在机架上；主轴驱动部件，用于驱动主轴转动；工作台，其中心固定安装在主轴上；第一动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；第二动力头组，固定安装在机架上，设置在工作台的另一侧，具有至少一个与主轴平行的动力头；以及第三动力头组，固定安装在机架上，沿工作台的周沿分布，具有至少一个与朝向工作台中心延伸的动力头，其中，机架的一侧面设有与工作台的周沿相对的进出料窗，工作台的周沿均布有多个夹具，用于夹持待加工的金属毛坯。
[0007]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，第一动力头组包含一个至七个动力头，第二动力头组包含一个至七个动力头，第三动力头组包含一个至六个动力头，动力头为单方向移动加工动力头或多方向移动加工动力头。
[0008]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，单方向移动加工动力头上安装的刀具仅沿单方向移动加工动力头的轴向进行移动，多方向移动加工动力头上安装的刀具沿多方向移动加工动力头的轴向和径向进行移动。
[0009]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，单方向移动加工动力头用于对金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面，多方向移动加工动力头用于对金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面、拉槽以及车螺纹。
[0010]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，机架上与主轴相对的位置处还固定安装有油路保护套，该油路保护套呈圆筒状，工作台可相对于
油路保护套进行转动，机架上与工作台的两个工作台面相对应的第一安装侧部以及第二安装侧部，第一安装侧部具有主轴安装孔，主轴穿过主轴安装孔延伸至机架内，第二安装侧部具有油路保护套安装孔，油路保护套固定安装在油路保护套安装孔中。
[0011]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，待加工的成品工件为PPR球阀，具有与金属毛坯的多方向相对应的第一通道部、第二通道部以及第三通道部，第一通道部的端面具有倒角、第一通道内壁以及环绕第一通道内壁的环形槽，第一通道部的外圆周面具有外螺纹，第二通道部与第一通道部连通并且与第一通道部轴线平行，具有与从第二通道部的端面向成品工件的内部逐渐减小的内径相匹配的多道台阶式形状的第二通道内壁，第二通道部靠近其自身端面的一侧内壁上具有内螺纹，第三通道部与第二通道部连通并且其轴线与第二通道部的轴线垂直，具有与从第三通道部的端面向成品工件的内部逐渐增大的内径相匹配的多道台阶式形状的第三通道内壁，工作台的中心到机架具有进出料窗的一侧面的垂线为基准线，动力头组件包括：第一单方向移动加工动力头、第二单方向移动加工动力头以及第一多方向移动加工动力头，安装在对应的第一安装孔中，第一单方向移动加工动力头、第二单方向移动加工动力头以及第一多方向移动加工动力头到主轴之间的连线与基准线之间沿主轴转动方向的夹角依次为0
°
、135
°
、225
°
，用于对金属毛坯进行加工分别形成第一通道部的倒角、第一通道内壁、环形槽以及外螺纹，第三单方向移动加工动力头、第四单方向移动加工动力头以及第二多方向移动加工动力头，安装在对应的第二安装孔中，第三单方向移动加工动力头、第四单方向移动加工动力头以及第二多方向移动加工动力头到主轴之间的连线与基准线之间沿主轴转动方向的夹角依次为45
°
、90
°
、225
°
，用于对金属毛坯进行加工分别形成第二通道部的第二通道内壁以及内螺纹，第五单方向移动加工动力头、第六单方向移动加工动力头以及第三多方向移动加工动力头，安装在对应的第三安装孔中，第五单方向移动加工动力头、第六单方向移动加工动力头以及第三多方向移动加工动力头到主轴之间的连线与基准线之间沿主轴转动方向的夹角依次为45
°
、270
°
以及315
°
，用于对金属毛坯进行加工分别形成第三通道部的第三通道内壁。
[0012]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，其中，机架上与进出料窗相对的一侧面上设有操作调试窗。
[0013]本专利技术提供的水车式多工位组合加工机床，还可以具有这样的特征，还包括：排屑机构，用于收集动力头对金属毛坯进行加工的过程中产生的金属屑，排屑机构具有螺杆、螺杆驱动部件以及排屑机，机架底部具有与转轴相平行的排屑槽，该排屑槽位于工作台的下方，螺杆具有螺旋叶片，设置在排屑槽中，沿平行于转轴的方向延伸，螺杆驱动部件连接在螺杆的端部，用于驱动螺杆进行转动，排屑机设置在机架的一侧，具有与排屑槽的端口相连通的收集口，用于收集金属屑。
[0014]专利技术作用与效果
[0015]根据本专利技术的水车式多工位组合加工机床，在工作台的左侧、右侧以及环绕工作台的方向上均设有多个动力头，可以在一台机床完成对多方向形状的成品工件所有加工工序，例如本实施例中将金属毛坯经过一次装夹即可加工成PPR球阀体，不需要额外的加工设备，减少了加工设备和人力成本。在加工过程中，仅通过夹具进行一次装夹，不会受到二次装夹所导致的加工误差影响，保证了加工的精度，提高了产品的合格率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例中水车式多工位组合加工机床的立体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例中水车式多工位组合加工机床的剖视图；
[0018]图3是本专利技术实施例中机架的左视图；
[0019]图4是本专利技术实施例中机架的右视图；
[0020]图5是本专利技术实施例中机架的剖视图；
[0021]图6是本专利技术实施例中水车式多工位组合加工机床(不含排屑机构)的主视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水车式多工位组合加工机床，用于一次性将多方向延伸形状的金属毛坯加工成所需的成品工件，其特征在于，至少包括：机架；主轴，沿水平方向延伸，可转动地安装在所述机架上；主轴驱动部件，用于驱动所述主轴转动；工作台，其中心固定安装在所述主轴上；第一动力头组，固定安装在所述机架上，设置在所述工作台的一侧，具有至少一个与所述主轴平行的动力头；第二动力头组，固定安装在所述机架上，设置在所述工作台的另一侧，具有至少一个与所述主轴平行的所述动力头；以及第三动力头组，固定安装在所述机架上，沿所述工作台的周沿分布，具有至少一个与朝向所述工作台中心延伸的所述动力头，其中，所述机架的一侧面设有与所述工作台的周沿相对的进出料窗，所述工作台的周沿均布有与各个工位相对应的夹具，用于夹持待加工的所述金属毛坯。2.根据权利要求1所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：其中，所述第一动力头组包含一个至七个动力头，所述第二动力头组包含一个至七个动力头，所述第三动力头组包含一个至六个动力头，所述动力头为单方向移动加工动力头或多方向移动加工动力头。3.根据权利要求2所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：其中，所述单方向移动加工动力头上安装的刀具仅沿所述单方向移动加工动力头的轴向进行移动，所述多方向移动加工动力头上安装的刀具沿所述多方向移动加工动力头的轴向和径向进行移动。4.根据权利要求2所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：其中，所述单方向移动加工动力头用于对所述金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面，所述多方向移动加工动力头用于对所述金属毛坯进行钻孔、搪孔、车削、攻螺纹、铣面、拉槽以及车螺纹。5.根据权利要求1所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：其中，所述机架上与所述主轴相对的位置处还固定安装有油路保护套，该油路保护套呈圆筒状，所述工作台可相对于所述油路保护套进行转动，所述机架上与所述工作台的两个工作台面相对应的第一安装侧部以及第二安装侧部，所述第一安装侧部具有工作台主轴安装孔，所述主轴穿过所述工作台主轴安装孔延伸至所述机架内，所述第二安装侧部具有油路保护套安装孔，所述油路保护套固定安装在所述油路保护套安装孔中。6.根据权利要求5所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：
其中，所述第一安装平面还具有环绕所述工作台主轴安装孔的用于安装所述第一动力头组中的所述动力头的七个第一安装孔，所述第二安装侧部还具有环绕所述油路保护套安装孔的七个用于安装所述第二动力头组中的所述动力头的第二所述安装孔，所述机架的顶部和底部分别设有三个和两个第三安装孔，用于安装所述第三动力头组中的所述动力头，所述机架的顶部的三个所述第三安装孔中位于中间的所述第三安装孔沿竖直方向设置，另外两个所述第三安装孔的轴线分别与水平面的夹角为45
°
，所述机架底部的两个所述第三安装孔的轴线与水平面的夹角为45
°
。7.根据权利要求6所述的水车式多工位组合加工机床，其特征在于：其中，待加工的所述成品工件为PPR球阀，具有与所述金属毛坯的多方向相对应的第一通道部、第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，张喜华，徐建新，毛锦祥，吴金贵，
申请(专利权)人：浙江双正科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：