滴球成型用滴球器和油氨柱成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及滴球成型领域，公开了滴球成型用滴球器和油氨柱成型装置。滴球器包括：浆料室(3)、油室(2)和滴头(1)，其中，浆料室(3)上设有压缩气入口(4)和浆料入口(5)，在浆料室(3)的底板上开有伸向浆料室(3)外部凸出的多个浆料出口(10)；油室(2)连接在浆料室(3)的底板外部，浆料出口(10)的下端伸入油室(2)内，且与油室(2)底板上设置的多个伸向油室(2)外部的油出口(9)对应，油室(2)设有油入口(6)；滴头(1)套接在浆料出口(10)的下端上，且滴头(1)的下端伸出与浆料出口(10)对应的油出口(9)。解决了浆料在滴头处粘挂或堵塞的现象，方便滴头更换，可连续化、规模化地生产球形颗粒。

Dropping Ball and Oil Ammonia Column Molding Device for Dropping Ball Molding

The invention relates to the field of dropping ball forming, and discloses a dropping ball device and an oil ammonia column forming device for dropping ball forming. Dropper includes: slurry chamber (3), oil chamber (2) and dripper (1), in which the slurry chamber (3) is provided with compressed air inlet (4) and slurry inlet (5), a plurality of slurry outlets (10) extending to the outside of the slurry chamber (3), oil chamber (2) is connected to the outside of the bottom plate of the slurry chamber (3), and the lower end of slurry outlet (10) extends into the oil chamber (2), and is arranged more with the bottom plate of the slurry chamber (2). The oil outlet (9) extending to the outside of the oil chamber (2) corresponds to the oil chamber (2) with an oil inlet (6); the dripper (1) is connected to the lower end of the slurry outlet (10), and the lower end of the dripper (1) extends to the oil outlet (9) corresponding to the slurry outlet (10). It solves the problem of slurry sticking or blocking at the dripper, facilitates the replacement of the dripper, and can produce spherical particles continuously and on a large scale.

【技术实现步骤摘要】
滴球成型用滴球器和油氨柱成型装置
本专利技术涉及油氨柱成型领域，具体涉及一种固体浆液滴球成型的滴球器。
技术介绍
油氨柱成型法是制备氧化铝、氧化硅、硅铝等小球的一种常用方法。该方法将溶胶(如铝溶胶、硅溶胶等)滴入油氨柱中，使溶胶粒子在油氨柱上层的油相中成球，在下层的氨水中胶凝。胶凝的颗粒老化后经干燥、焙烧即得到球形固体颗粒。采用这种方法制备的小球结构均匀，磨损低，强度高，广泛用作固定床和移动床催化剂、催化剂载体以及吸附剂等。工业用催化剂根据工艺操作需要具有不同的形状和尺寸，因此成型操作是催化剂制备的主要步骤，它对催化剂的机械强度、活性、寿命等有很大影响。有些催化剂往往由于抗压强度差而破碎、粉化，或因耐磨性能差而磨损，从而堵塞管道，影响操作正常进行。对于移动床工艺，为了有利于催化剂的循环，减少其机械磨损，必须将载体制成内径为1～2mm的小球。对于固液流化床工艺，为了有利于催化剂的流化，须将载体制成内径为0.5～1mm的小球。油氨柱成型法的滴球装置主要有三类：(1)滴球盘做变速直线往复运动的滴球装置；(2)滴球盘做匀速转动的滴球装置；(3)滴球盘静止的滴球装置。用上述三种滴球装置与油氨柱配合生产小球时，滴球装置的滴头直接暴露在生产环境中，常常与油氨柱中挥发到环境中的氨气接触，造成滴头产生“鼻涕流”现象，直接影响生产小球的大小和球形度。一般生产过程中要适时不断清理滴头的粘挂浆液，这不仅严重影响球形载体生产的连续化、规模化，而且还降低了产品质量。CN101632909A公开了一种用于氧化物滴球成型的滴球器，包括滴球器壳体与滴球器夹套，所述的滴球器壳体上部设有进气口和物料进口，壳体底板上开有滴头插孔，滴头固定于滴头插孔中，所述的滴球器夹套位于滴球器壳体的下部，滴头的下端伸入夹套内与滴球器夹套底板上设置的通风口对应，所述的滴球器夹套壁中部设有气体入口和气体出口。该滴球器虽能有效避免因接触氨气而产生的滴头粘挂现象，但由于滴头被夹套包裹，当单个滴头发生堵塞时，无法及时更换滴头，造成生产效率下降。另外，使用气体在夹套中，虽然可以利用风隔离液滴和氨气，但是使用风也不可避免地造成风对滴液的扰动，而且风还会造成油氨池中上层油的挥发，过快地消耗成型过程中的油的使用量。US4628040公开了一种制备均匀的催化剂小球颗粒的方法，该方法将预备滴球的液体放入毛细管中，毛细管的另一端置于“文丘里”管的咽喉处，通过经过毛细管的气体或氨吹落滴出的液滴，从而生产尺寸均一的球形催化剂和载体。但由于滴头被“文丘里”管包裹，同样当单个滴头发生堵塞时，无法及时更换滴头，造成生产效率下降。因此，需要一种能解决现有技术滴球装置堵塞、滴头处粘挂浆液以及油氨池中油相过快损耗的缺陷，且能够更灵活更换滴头的滴球器。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的油氨柱成型装置的滴球器容易堵塞、滴头处粘挂浆液，以及油氨柱成型装置的油氨池的油层过快消耗的问题，提供了滴球成型用滴球器和油氨柱成型装置，该滴球器克服了浆液堵塞和粘挂的缺陷，也解决了油氨池的油层过快消耗的问题，滴球器和油氨柱成型装置可以长周期运行，并且滴头可以更容易更换。为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种滴球成型用滴球器，该滴球器包括：浆料室3、油室2和滴头1，其中，浆料室3上设有压缩气入口4和浆料入口5，在浆料室3的底板上开有伸向浆料室3外部凸出的多个浆料出口10；油室2连接在浆料室3的底板外部，浆料出口10的下端伸入油室2内，且与油室2底板上设置的多个伸向油室2外部的油出口9对应，油室2设有油入口6；滴头1套接在浆料出口10的下端上，且滴头1的下端伸出与浆料出口10对应的油出口9。优选地，滴头1与浆料出口10进行套接的方式为螺纹连接或承插口连接。优选地，多个浆料出口10均匀分布在浆料室3的底板上，相邻浆料出口10之间间距为1mm以上。优选地，浆料出口10的数量为1～6个/cm2。优选地，浆料出口10凸出浆料室3底板的长度为10～20mm，浆料出口10为截面是圆形或方形的管，浆料出口10截面的内径为0.5～10mm。优选地，油出口9凸出油室2底板的长度为10～20mm，油出口2为截面是圆形或方形的管，油出口2截面的内径为0.6～15mm。优选地，滴头1为变径的管，滴头1的宽端套接在浆料出口10的下端上，滴头1的尖端伸出与浆料出口10对应的油出口9。优选地，滴头1的尖端伸出油出口9的距离为5～30mm。优选地，滴头1宽端的内径为3～15mm；滴头1尖端的内径为0.3～3mm。优选地，油出口9的内径大于滴头1宽端的外径。优选地，所述滴球器还包括可选的套接在油出口9上的环形套管。本专利技术第二方面提供一种油氨柱成型装置，包括：本专利技术提供的滴球器和设置在滴球器下方的油氨池。通过上述技术方案，从滴球器的浆料室的浆料出口流出的浆料不仅可以通过变径的滴头滴出为液滴，而且从油室的油出口流出且沿滴头外部流下的保护油可以包裹住该液滴，实现以油隔离浆料液滴与环境中挥发出的氨气，解决浆料在滴头处产生粘挂堵塞的现象。滴头套接在浆料出口上，浆料出口、油出口、滴头三者之间的尺寸设置，可以方便在不停工的情况下进行滴头更换。另外，滴头的变径可以与油出口之间的间隙存在变化，方便调节保护油的流速，方便滴球成型连续化、规模化地生产球形颗粒。附图说明图1是滴球器一组浆料出口、滴头、油出口的示意图。图2是油氨柱成型装置示意图。附图标记说明1、滴头2、油室3、浆料室4、压缩气入口5、浆料入口6、油入口7、油氨池油相8、油氨池氨相9、油出口10、浆料出口具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指垂直方向上的上和下。本专利技术第一方面提供一种滴球成型用滴球器，该滴球器包括：浆料室3、油室2和滴头1，其中，浆料室3上设有压缩气入口4和浆料入口5，在浆料室3的底板上开有伸向浆料室3外部凸出的多个浆料出口10；油室2连接在浆料室3的底板外部，浆料出口10的下端伸入油室2内，且与油室2底板上设置的多个伸向油室2外部的油出口9对应，油室2设有油入口6；滴头1套接在浆料出口10的下端上，且滴头1的下端伸出与浆料出口10对应的油出口9。本专利技术在浆料室3的下方增加油室，用于盛装保护油，使滴头1滴下的浆料滴液可以被从油室流出并沿滴头1外壁流下的保护油所包裹，保护浆料滴液。优选地，油室2中的保护油与油氨柱成型时在油氨池中所使用的油一致。可以克服现有油氨柱成型过程中，环境中氨气对滴头1处浆料滴出液的影响。本专利技术的滴球器中，浆料室3在上方，油室2在下方。浆料出口10的下端即是浆料出口10凸出浆料室3外部，远离浆料室3的末端。本专利技术中，滴头1可以将浆料出口10滴出的浆料进行引流。浆料出口10与滴头1之间采用易更换滴头1的方式连接。优选地，滴头1与浆料出口10进行套接的方式为螺纹连接或承插口连接。可以有利于工业生产时出现堵塞时方便更换滴头1，保证连续化生产。本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴球成型用滴球器，该滴球器包括：浆料室(3)、油室(2)和滴头(1)，其中，浆料室(3)上设有压缩气入口(4)和浆料入口(5)，在浆料室(3)的底板上开有伸向浆料室(3)外部凸出的多个浆料出口(10)；油室(2)连接在浆料室(3)的底板外部，浆料出口(10)的下端伸入油室(2)内，且与油室(2)底板上设置的多个伸向油室(2)外部的油出口(9)对应，油室(2)设有油入口(6)；滴头(1)套接在浆料出口(10)的下端上，且滴头(1)的下端伸出与浆料出口(10)对应的油出口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种滴球成型用滴球器，该滴球器包括：浆料室(3)、油室(2)和滴头(1)，其中，浆料室(3)上设有压缩气入口(4)和浆料入口(5)，在浆料室(3)的底板上开有伸向浆料室(3)外部凸出的多个浆料出口(10)；油室(2)连接在浆料室(3)的底板外部，浆料出口(10)的下端伸入油室(2)内，且与油室(2)底板上设置的多个伸向油室(2)外部的油出口(9)对应，油室(2)设有油入口(6)；滴头(1)套接在浆料出口(10)的下端上，且滴头(1)的下端伸出与浆料出口(10)对应的油出口(9)。2.根据权利要求1所述的滴球器，其中，滴头(1)与浆料出口(10)进行套接的方式为螺纹连接或承插口连接。3.根据权利要求1所述的滴球器，其中，多个浆料出口(10)均匀分布在浆料室(3)的底板上，相邻浆料出口(10)之间间距为1mm以上；优选地，浆料出口(10)的数量为1～6个/cm2，优选为1～4个/cm2。4.根据权利要求1所述的滴球器，其中，浆料出口(10)凸出浆料室(3)底板的长度为5～20mm，浆料出口(10)为截面是圆形或方形的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翊，田志鸿，何金龙，李学锋，刘亚林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11