本实用新型专利技术公开了一种合成氨冷器加氨装置，包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液泵、废液管、水阀、进气管、排气管，与现有技术相比，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液泵，并打开阀门，液氨储槽缸中的液氨通过输气管输送到氨冷器，而废液泵可将氨冷器中的污水通过废液管排入废液缸中，而输气管的位置高于废液管，因此能把污水彻底排出，而避免了液氨排出，因此避免液氨排出，该装置结构简单，功能强大，能将氨冷器中的污水彻底排出，并且避免了液氨排出，因此避免氨的损失会和造成环境污染，提高了氨冷器的换热效率低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加氨装置，尤其涉及一种合成氨冷器加氨装置。
技术介绍
氨冷器是一种对气体起到降温作用，而通过氨冷器冷却是向氨冷器中输入氨气，氨气气化后给气体降温，而氨气输入氨冷器会在氨冷器底部残留污水，因此每次开机前对污水排出，现有的氨冷器在排污时会排出液氨，并且氨的损失会造成环境污染，和氨冷器内油水无法排放干净，造成换热效率降低，甚至气氨帯液事故，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种合成氨冷器加氨装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种合成氨冷器加氨装置，来解决现有的氨冷器排污时会排出液氨的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种合成氨冷器加氨装置，包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液栗、废液管、水阀、进气管、排气管，所述的阀门位于液氨储槽左端，所述的阀门与液氨储槽螺纹相连，所述的氨冷器位于液氨储槽左侧，所述的输气管位于氨冷器右端上侧，所述的输气管与氨冷器螺纹相连，且所述的输气管与阀门螺纹相连，所述的废液栗位于氨冷器左端下侧，所述的废液栗与氨冷器螺纹相连，所述的废液管位于废液栗左端，所述的废液管与废液栗螺纹相连，所述的水阀位于废液管顶部，所述的水阀与废液管螺纹相连，所述的进气管位于氨冷器地段左侧，所述的进气管与氨冷器焊接相连，所述的排气管位于氨冷器底端右侧，所述的排气管与氨冷器焊接相连。进一步，所述的氨冷器右端还设有冰机，所述的冰机与氨冷器管道相连。进一步，所述的冰机左端还设有水栗，所述的水栗与冰机螺纹相连，且所述的水栗与液氨储槽管道相连。进一步，所述的废液管左端还设有废液缸，所述的废液缸与废液管螺纹相连，且所述的废液缸与冰机管道相连。进一步，所述的废液缸内部还设有加热管，所述的加热管与废液缸螺纹相连。进一步，所述的废液缸底端还设有排污管，所述的排污管与废液缸螺纹相连。与现有技术相比，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液栗，并打开阀门，液氨储槽缸中的液氨通过输气管输送到氨冷器，而废液栗可将氨冷器中的污水通过废液管排入废液缸中，而输气管的位置高于废液管，因此能把污水彻底排出，而避免了液氨排出，因此避免液氨排出，该装置结构简单，功能强大，能将氨冷器中的污水彻底排出，并且避免了液氨排出，因此避免氨的损失会和造成环境污染，提高了氨冷器的换热效率低。【附图说明】图1是合成氨冷器加氨装置的主视图图2是废液缸的剖视图图3是废液管的放大视图液氨储槽I 阀门2氨冷器 3 输气管4废液栗 5 废液管6水阀7 进气管8排气管 9 冰机301水栗 302废液缸601加热管 602排污管603【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，包括液氨储槽1、阀门2、氨冷器3、输气管4、废液栗5、废液管6、水阀7、进气管8、排气管9、冰机301、水栗302、废液缸601、加热管602、排污管603，所述的阀门2位于液氨储槽I左端，所述的阀门2与液氨储槽I螺纹相连，所述的氨冷器3位于液氨储槽I左侧，所述的输气管4位于氨冷器3右端上侧，所述的输气管4与氨冷器3螺纹相连，且所述的输气管4与阀门2螺纹相连，所述的废液栗5位于氨冷器3左端下侧，所述的废液栗5与氨冷器3螺纹相连，所述的废液管6位于废液栗5左端，所述的废液管6与废液栗5螺纹相连，所述的水阀7位于废液管6顶部，所述的水阀7与废液管6螺纹相连，所述的进气管8位于氨冷器3地段左侧，所述的进气管8与氨冷器3焊接相连，所述的排气管9位于氨冷器3底端右侧，所述的排气管9与氨冷器3焊接相连，所述的氨冷器3右端还设有冰机301，所述的冰机301与氨冷器3管道相连，所述的冰机301左端还设有水栗302，所述的水栗302与冰机301螺纹相连，且所述的水栗302与液氨储槽I管道相连，所述的废液管5左端还设有废液缸601，所述的废液缸601与废液管5螺纹相连，且所述的废液缸601与冰机301管道相连，所述的废液缸601内部还设有加热管602，所述的加热管602与废液缸601螺纹相连，所述的废液缸601底端还设有排污管603，所述的排污管603与废液缸601螺纹相连，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液栗4，并打开阀门2，液氨储槽缸I中的液氨通过输气管4输送到氨冷器3，而废液栗5可将氨冷器3中的污水通过废液管6排入废液缸601中，而输气管4的位置高于废液管5，因此能把污水彻底排出，而避免了液氨排出，因此避免液氨排出，其中液氨储槽I是储存液氨的容器，阀门2是控制液氨储槽I中的液氨输入氨冷器3中，输气管4是可给氨冷器3输送液氨，废液栗5是将氨冷器3中的污垢排入废液缸601中，水阀7是可控制污垢排出，加热管602是将污水中的氨加热成氨气，氨气通过管道输送到冰机301中，并且氨冷机3中的氨气也会输送给冰机冰机将氨气压缩成液氨，在通水栗302将液氨输送回液氨储槽I中，从而达到重复利用，进气管8将需要栗冷却的气体输送到氨冷器3中，制冷后通过排气管9排出，而排污管603是可将废液缸601中的污垢排出。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。【主权项】1.一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液栗、废液管、水阀、进气管、排气管，所述的阀门位于液氨储槽左端，所述的阀门与液氨储槽螺纹相连，所述的氨冷器位于液氨储槽左侧，所述的输气管位于氨冷器右端上侧，所述的输气管与氨冷器螺纹相连，且所述的输气管与阀门螺纹相连，所述的废液栗位于氨冷器左端下侧，所述的废液栗与氨冷器螺纹相连，所述的废液管位于废液栗左端，所述的废液管与废液栗螺纹相连，所述的水阀位于废液管顶部，所述的水阀与废液管螺纹相连，所述的进气管位于氨冷器地段左侧，所述的进气管与氨冷器焊接相连，所述的排气管位于氨冷器底端右侧，所述的排气管与氨冷器焊接相连。2.如权利要求1所述的一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于所述的氨冷器右端还设有冰机，所述的冰机与氨冷器管道相连。3.如权利要求2所述的一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于所述的冰机左端还设有水栗，所述的水栗与冰机螺纹相连，且所述的水栗与液氨储槽管道相连。4.如权利要求3所述的一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于所述的废液管左端还设有废液缸，所述的废液缸与废液管螺纹相连，且所述的废液缸与冰机管道相连。5.如权利要求4所述的一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于所述的废液缸内部还设有加热管，所述的加热管与废液缸螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于所述的废液缸底端还设有排污管，所述的排污管与废液缸螺纹相连。【专利摘要】本技术公开了一种合成氨冷器加氨装置，包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液泵、废液管、水阀、进气管、排气管，与现有技术相比，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液泵，并打开阀门，液氨储槽缸中的液氨通过输气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成氨冷器加氨装置，其特征在于包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液泵、废液管、水阀、进气管、排气管，所述的阀门位于液氨储槽左端，所述的阀门与液氨储槽螺纹相连，所述的氨冷器位于液氨储槽左侧，所述的输气管位于氨冷器右端上侧，所述的输气管与氨冷器螺纹相连，且所述的输气管与阀门螺纹相连，所述的废液泵位于氨冷器左端下侧，所述的废液泵与氨冷器螺纹相连，所述的废液管位于废液泵左端，所述的废液管与废液泵螺纹相连，所述的水阀位于废液管顶部，所述的水阀与废液管螺纹相连，所述的进气管位于氨冷器地段左侧，所述的进气管与氨冷器焊接相连，所述的排气管位于氨冷器底端右侧，所述的排气管与氨冷器焊接相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋百胜，
申请(专利权)人：安徽华尔泰化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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