一种新型火电热力系统加氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型火电热力系统加氨装置,包括电子秤、液氨钢瓶、计量泵，液氨钢瓶放置于电子秤上，液氨钢瓶的出口依次通过软管和第一硬管连接计量泵的进口端，计量泵的出口端通过第二硬管连接到火电热力系统，软管两端分别设有第一软管接头和第二软管接头，软管的第一软管接头与液氨钢瓶的出口相连接、第二软管接头与第一硬管相连接，软管上设有第一止回阀，第一止回阀靠近第一软管接头，第一硬管上设置有第一截止阀，第二硬管上在靠近火电热力系统的位置依次设有背压阀、第二止回阀和第二截止阀，第二截止阀的出口端连接到火电热力系统。本实用新型专利技术优点：减少劳动强度、安全性高且能精确计量加氨量、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火电热力系统
，尤其涉及的是一种新型火电热力系统加氨装置。
技术介绍
火力发电厂、核电站为了减缓热力系统内流动的高温高压超纯水对钢铁的腐蚀，必须调节热力系统内超纯水的pH值。因为随着水的pH值增大，钢铁的腐蚀速率明显下降。目前，一般把水的pH值调节到8.8～9.3之间，调节水的pH值可通过向热力系统注入氨或胺溶液。现有的加氨装置包括溶药箱、液位计、搅拌器、计量泵、压力计等，用金属管道连接到热力系统。热力系统加氨之前要将液态氨或浓氨水配制成0.5％～1.0％的稀氨水溶液。先在溶药箱注满超纯水，然后将液氨通入溶药箱中或者将28％浓氨水溶液倒入溶药箱中，启动搅拌器进行搅拌均匀，配置成稀氨水溶液待用。然后启动计量泵将稀氨水溶液增压，通过金属管道注入热力系统。运行人员定期化验热力系统内超纯水的pH值，根据化验结果来调整加氨量。现有的加氨装置存在以下缺点和问题：一、工作量大，职业卫生条件差。每个班(8小时)或每天都需要进行配药，另外氨很容易从溶药箱挥发出来，这些都加大了工作人员接触氨的风险。二、存在安全隐患。将液氨通入溶药箱的水中的步骤中，操作略有不慎将造成液氨在钢瓶中、管道中气化，这是安全操作规程所不允许的。三、加氨量不能精确计量。虽然计量泵有流量指示，但是溶药箱中的稀氨水溶液浓度不宜精确控制，且氨是宜挥发性物质，易造成稀氨水溶液浓度发生变化。四、投资较高。溶药箱、液位计、搅拌器、计量泵、压力计、金属管道等为了耐腐蚀和保证加入热力系统的氨溶液不受上述设备的污染，设备、管道要求使用大量316及以上牌号的不锈钢材料制作，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新型火电热力系统加氨装置，以期达到减少动强度、安全性高且能精确计量加氨量、降低生产成本的目的。本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型火电热力系统加氨装置,包括电子秤、液氨钢瓶、计量泵，所述液氨钢瓶放置于所述电子秤上，所述液氨钢瓶的出口依次通过软管和第一硬管连接所述计量泵的进口端，所
述计量泵的出口端通过第二硬管连接到火电热力系统，所述软管两端分别设有第一软管接头和第二软管接头，所述软管的第一软管接头与所述液氨钢瓶的出口相连接、第二软管接头与所述第一硬管相连接，所述软管上设有第一止回阀，所述第一止回阀靠近所述第一软管接头，所述第一硬管上设置有第一截止阀，所述第二硬管上在靠近所述火电热力系统的位置依次设有背压阀、第二止回阀和第二截止阀，所述第二截止阀的出口端连接到所述火电热力系统。所述第二硬管上在靠近所计量泵的位置依次设有第三止回阀和第三截止阀。所述第二硬管上在位于所述计量泵和第三止回阀之间的一段管路上延伸出并列的三个支路，所述三个支路上分别连接有压力计、温度计和压力缓冲器。所述三个支路上分别设置有第四截止阀。所述第一硬管和第二硬管为不锈钢硬管。本技术相比现有技术具有以下优点：1、本技术直接将液氨通过管道通入到热力系统，管道上设置有多个止回阀和截止阀，可有效防止热力系统高温高压水(汽)倒流入加氨装置，安全性高。2、本技术由于无需用溶药箱来配置稀氨水溶液，也不存在液氨气化问题，减少了安全隐患；且大大减少了工作量，改善职业卫生条件。3、本技术能更精确的控制加氨量。因为本加氨装置使用的是纯液态氨，除了可通过计量泵来调整加氨量外，同时还可通过电子秤实时显示液氨钢瓶内剩余液氨质量，能更准确的掌握加氨量，为精准调节热力系统内超纯水pH值提供了基础，且通过电子秤也能监测是否存在热力系统水(汽)倒流入加氨装置，安全性更高。4、本技术节约投资。因为本加氨装置加入热力系统的是纯液态氨，体积大约是原来稀氨水溶液的1/200～1/100，所以只需采用规格较小的管道、阀门和计量泵，并且不需要溶药箱，这将大大节约投资，节省设备占地面积。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1电子秤，2液氨钢瓶，3第一软管接头，4第一止回阀，5软管，6第二软管接头，7第一截止阀，8计量泵，9压力计，10温度计，11压力缓冲器，12第三止回阀，13第三截止阀，14背压阀，15第二止回阀，16第二截止阀，17第四截止阀，18火电热力系统。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1，本实施例公开了一种新型火电热力系统加氨装置,包括电子秤1、液氨钢瓶2、计量泵8，所述液氨钢瓶2放置于所述电子秤1上，所述液氨钢瓶2的出口依次通过软管5和第一硬管连接所述计量泵8的进口端，所述计量泵8的出口端通过第二硬管连接到火电热力系统18，第一硬管和第二硬管为不锈钢硬管。所述软管5两端分别设有第一软管接头3和第二软管接头6，所述软管5的第一软管接头3与所述液氨钢瓶2的出口相连接、第二软管接头6与所述第一硬管相连接，所述软管5上设有第一止回阀4，所述第一止回阀4靠近所述第一软管接头3，所述第一硬管上设置有第一截止阀7，所述第二硬管上在靠近所述火电热力系统18的位置依次设有背压阀14、第二止回阀15和第二截止阀16，所述第二截止阀16的出口端连接到所述火电热力系统18。所述第二硬管上在靠近所计量泵8的位置依次设有第三止回阀12和第三截止阀13。所述第二硬管上在位于所述计量泵8和第三止回阀12之间的一段管路上延伸出并列的三个支路，所述三个支路上分别连接有压力计9、温度计10和压力缓冲器11，所述三个支路上分别设置有第四截止阀17，用于控制三个支路的开关。当需要向火电热力系统18加氨时，打开第一截止阀7、第三截止阀13、第二截止阀16，启动计量泵8，液氨钢瓶2中的液态氨依次流过第一止回阀4、软管5、第一截止阀7进入计量泵8，加压后依次流过第三止回阀12、第三截止阀13、背压阀14、第二止回阀15、第二截止阀16，最后注入火电热力系统18。压力计9、温度计10可显示装置运行压力和温度，压力缓冲器11用来减少管道内液氨的压力波动和冲击。电子秤1实时显示液氨钢瓶2中剩余的液氨质量。运行人员可根据火电热力系统18水内超纯水的pH值，通过改变计量泵8的冲程来调整加氨量。加氨量或加氨速率可通过计量泵8的冲程指示或通过液氨钢瓶2中剩余液氨质量精确计算出来。当液氨钢瓶2中的剩余的液氨量为0.5％～1.0％的额定充装液氨量时，便需要充装液氨。此时关闭液氨钢瓶2自带的钢瓶阀门，停止使用。松开第一软管接头3后，用起重机将液氨钢瓶2从电子秤1上移走。再将满罐的液氨钢瓶2放置在电子秤1上，拧上第一软管接头3，打开液氨钢瓶2的钢瓶阀门，即可继续使用。在这个过程中，由于有第一止回阀4的存在，会防止软管5内残留的液氨通过第一软管接头3进入大气中，安全性高。本技术的各个截止阀可选用带气动或电动执行机构的阀门，电子秤1、压力计9、温度计10、计量泵8可选用带电信号输出的设备。本装置可由计算机程序控制，实现自动开关阀门、启停计量泵8、调整加氨量、监视设备运行，装置故障时发出报警并停机。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型火电热力系统加氨装置,其特征在于:包括电子秤、液氨钢瓶、计量泵，所述液氨钢瓶放置于所述电子秤上，所述液氨钢瓶的出口依次通过软管和第一硬管连接所述计量泵的进口端，所述计量泵的出口端通过第二硬管连接到火电热力系统，所述软管两端分别设有第一软管接头和第二软管接头，所述软管的第一软管接头与所述液氨钢瓶的出口相连接、第二软管接头与所述第一硬管相连接，所述软管上设有第一止回阀，所述第一止回阀靠近所述第一软管接头，所述第一硬管上设置有第一截止阀，所述第二硬管上在靠近所述火电热力系统的位置依次设有背压阀、第二止回阀和第二截止阀，所述第二截止阀的出口端连接到所述火电热力系统。

【技术特征摘要】
1.一种新型火电热力系统加氨装置,其特征在于:包括电子秤、液氨钢瓶、计量泵，所述液氨钢瓶放置于所述电子秤上，所述液氨钢瓶的出口依次通过软管和第一硬管连接所述计量泵的进口端，所述计量泵的出口端通过第二硬管连接到火电热力系统，所述软管两端分别设有第一软管接头和第二软管接头，所述软管的第一软管接头与所述液氨钢瓶的出口相连接、第二软管接头与所述第一硬管相连接，所述软管上设有第一止回阀，所述第一止回阀靠近所述第一软管接头，所述第一硬管上设置有第一截止阀，所述第二硬管上在靠近所述火电热力系统的位置依次设有背压阀、第二止回阀和第二截止阀，所述第二截止阀的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤兴，黄德保，李德林，史良好，何世卫，
申请(专利权)人：安徽新力电业科技咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34