本实用新型专利技术涉及一种球型氧化物成型装置，其中，该装置包括浆液罐(1)、滴球器(2)、成球柱(3)、收集罐(5)、传送带(7)、储液罐(9)和干燥带(11)，所述浆液罐(1)、所述滴球器(2)、所述成球柱(3)和所述收集罐(5)依次连通，所述传送带(7)设置于所述储液罐(9)中，并且位于所述收集罐(5)的正下方，所述干燥带(11)与所述传送带(7)连接设置，用于对来自所述传送带(7)的球型氧化物进行干燥。所述球型氧化物成型装置能够实现一体化操作，流程简单，对成球球形度损失低，可以获得较高的成球收率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球型氧化物成型装置。
技术介绍
随着环保法规日益严格和油品质量的升级，移动床装置在现代炼厂起着越来越重要的作用，移动床反应需要将催化剂制成具有一定直径的毫米级球型催化剂，以利于催化剂的传送和反应的进行。传统生产毫米级球型氧化物流程如下:将溶胶通过滴球盘滴入成型柱内，溶胶球在成型柱中收缩变圆，随后落入固化液中，在固化液中初步固化变硬，继续在固化液中老化一定时间，以增加其机械强度及完善其他性质，达到指标要求，最后将球从固化液中取出，进行随后的干燥、焙烧工序。球的老化或是在成型柱内进行，或者转移至老化罐内进行。前者属于间歇式生产(间歇式滴球、间歇式成球)，生产效率低，尤其借助水力出球的方式，由于成球呈胶状体，含有70%?80%的水分，特别容易变形、破碎，造成收率降低和球形度差；后者虽可连续滴球，但球在转移至老化罐过程，由于球很软极易导致球破碎，收率更低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的球型氧化物成型装置，该装置可将球型氧化物连续成型，生产效率高、收率提高、球形度好。本技术提供的球型氧化物成型装置，包括浆液罐、滴球器、成球柱、收集罐、传送带、储液罐和干燥带，所述浆液罐、所述滴球器、所述成球柱和所述收集罐依次连通，所述传送带设置于所述储液罐中，并且位于所述收集罐的正下方，所述干燥带与所述传送带连接设置，用于对来自所述传送带的球型氧化物进行干燥。优选地，所述储液罐通过流体循环栗与所述成球柱连通。优选地，所述流体循环栗和所述传送带均通过变频电机控制。优选地，所述滴球器为滴头。优选地，所述收集罐的上端设置有第一球形阀，所述成球柱通过第一球形阀与所述收集罐连通。更优选地，所述收集罐的下端设置有第二球形阀。优选地，所述传送带为网状传送带，其网眼直径小于球型氧化物直径。优选地，所述成球柱的高度为100-500cm。所述成球柱内上层为油相，油相优选为C6?Ci4的经，油相下部为固化液，优选氨水，氨水的浓度优选为5?15重量％。优选地，所述传送带和所述干燥带通过传动轴进行传动。优选地，所述干燥带的下部设置有液体收集罐，该液体收集罐通过流体循环栗与所述成球柱连通。根据本技术所述的球型氧化物成型装置，成球与球的收集能够实现连续操作，从而提高成球效率和产率;而且，成球柱内初步固化的球落在传送带上后，通过调整传送带的速度，可使球在固化液中充分老化后，将氧化物小球与固化液分离，从而避免小球破碎，并获得较高的收率和较好的球形度；另外，采用本技术所述的装置制备球型氧化物，能够提高操作安全性和可靠性，操作简便，自动化程度高，可降低物耗、能耗、人力及操作费用，进而降低生产成本。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。图1为本技术所述的球型氧化物成型装置的优选实施方式的结构示意图。附图标记说明1 浆液罐2 滴球器3 成球柱4 球形阀5 收集罐6 球形阀7 传送带8 传动轴9 储液罐10 流体循环栗11 干燥带12 干燥带液体收集罐【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术所述的球型氧化物成型装置包括浆液罐1、滴球器2、成球柱3、收集罐5、传送带7、储液罐9、干燥带11和干燥带液体收集罐12，所述浆液罐1、所述滴球器2、所述成球柱3和所述收集罐5依次连通，所述传送带7设置于所述储液罐9中，并且位于所述收集罐5的正下方，所述干燥带11与所述传送带7连接设置，用于对来自所述传送带7的球型氧化物进行干燥。在所述球型氧化物成型装置中，所述浆液罐1用于容纳成球的溶胶，该溶胶随后滴入盛装有固化液的成球柱3中，成球柱3内上层为油相，下层为固化液，固化液占据成球柱的大部分空间，其高度为成球柱高度的40%?95 %。溶胶经滴球器2滴入油相后，依靠表面张力收缩成球形，成球穿过油相下落到固化液中进行初步固化，之后经过初步固化的球收集于收集罐5中，收集罐5中除有小球外，还有固化液，初步固化的球通过收集罐后落至传送带7上，通过调整传送带7的速度，可使球在储液罐9的固化液中充分固化，满足老化要求的同时，实现氧化物小球与固化液的分离，能够避免球破碎，球型氧化物随后进入干燥带11中进行干燥以获得球型氧化物产品。优选地，传送带7与干燥带11为同一条带，干燥带11置于干燥区中可以加热。在本技术中，所述溶胶可以为本领域常规的溶胶或者可以根据本领域常规的方法制备得到的铝溶胶。在一种实施方式中，所述铝溶胶的制备方法包括:通过将金属铝与盐酸反应或者将金属铝与三氯化铝溶液反应以制备铝溶胶，或者将拟薄水铝石与硝酸或者盐酸反应以制备氢氧化铝溶胶，并且按照催化剂活性组分的要求掺入一定比例的其他元素(如3;[、311、1^411、06、？1:、1(、0&等)。根据本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述储液罐9通过流体循环栗10与所述成球柱3连通，用于将储液罐9中的固化液返回至成球柱3中的固化液中重复利用。所述流体循环栗10可以通过变频电机控制。所述变频电机的频率范围可以为0-50HZ。进一步优选地，所述干燥带11的下方对应设置有液体收集罐12，用于回收干燥带11干燥过程所产生的液体，并且使该液体收集罐12也通过所述流体循环栗10与所述成球柱3连通，将其返回至成球柱3中的固化液中重复利用。在所述球型氧化物成型装置中当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球型氧化物成型装置，其特征在于，该装置包括浆液罐(1)、滴球器(2)、成球柱(3)、收集罐(5)、传送带(7)、储液罐(9)和干燥带(11)，所述浆液罐(1)、所述滴球器(2)、所述成球柱(3)和所述收集罐(5)依次连通，所述传送带(7)设置于所述储液罐(9)中，并且位于所述收集罐(5)的正下方，所述干燥带(11)与所述传送带(7)连接设置，用于对来自所述传送带(7)的球型氧化物进行干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱增，刘建良，潘锦程，王国成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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