一种全自动电感绕线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动电感绕线设备，包括线存放架组件、三轴绕线装置、夹线裁切装置、多轴主轴组件及防跳线组件，所述线存放架组件用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件后供给三轴绕线装置，所述多轴主轴组件用于夹紧被加工电感，三轴绕线装置将漆包线绕设在被加工电感上，所述夹线裁切装置用于夹紧漆包线的端部并实现对漆包线的裁切工作。该种全自动电感绕线设备具有自动化程度高、绕线效率高、绕线精度高、绕线质量好、不会损伤磁芯及漆包线等现有技术所不具备的优点。

A Fully Automatic Inductive Winding Equipment

The utility model discloses a fully automatic inductive winding device, which comprises a wire storage rack assembly, a three-axis winding device, a clamping and cutting device, a multi-axis spindle assembly and a jump-proof component. The wire storage rack assembly is used for storing enameled wires, and the enameled wires are supplied to a three-axis winding device after passing the jump-proof component. The multi-axis spindle assembly is used for clamping the processed inductance and the three-axis winding assembly. The enameled wire is wound on the processed inductance, and the clamping and cutting device is used to clamp the end of the enameled wire and realize the cutting of the enameled wire. The fully automatic inductive winding equipment has the advantages of high automation, high winding efficiency, high winding accuracy, good winding quality, no damage to magnetic cores and enameled wires, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电感绕线设备
本技术涉及电感生产领域，特别是一种全自动电感绕线设备。
技术介绍
在电感生产过程中，电感绕线是其中一个非常重要的加工工序。随着电感产品趋于小型化、多样化的发展，NR电感的尺寸越来越小，且品类繁多；同时市场对于电感产品质量及产能的要求也越来越高。在电感多品种及小型化的趋势下，磁芯材料越来越小(也易碎)，所使用漆包铜线也越来越细(比如0.03线材)；对绕线机构的要求越来越高，如细线的排线均匀整齐，引线平贴焊盘不反弹(影响焊盘平整度)等等。然而，现有的电感绕线机构存在绕线精度低、绕线过程容易损伤磁芯及漆包线、绕线质量差、自动化程度低、绕线效率低下等技术缺陷。所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动电感绕线设备，解决了现有技术存在的绕线精度低、容易损伤磁芯及漆包线、绕线质量差、自动化程度低、绕线效率低下等技术缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动电感绕线设备，包括线存放架组件、三轴绕线装置、夹线裁切装置、多轴主轴组件及防跳线组件，所述线存放架组件用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件后供给三轴绕线装置，所述多轴主轴组件用于夹紧被加工电感，三轴绕线装置将漆包线绕设在被加工电感上，所述夹线裁切装置用于夹紧漆包线的端部并实现对漆包线的裁切工作。作为上述技术方案的改进，所述三轴绕线装置包括绕线装置X轴模组、设置在绕线装置X轴模组上的绕线装置Y轴模组及设置在所述绕线装置Y轴模组上的绕线装置Z轴模组，所述绕线装置Z轴模组上设置有绕线针头组件，所述绕线针头组件包括固定设置在绕线装置Z轴模组上的绕线安装板及固定在所述绕线安装板上的绕线安装座，所述绕线安装座上固定安装有多个相互平行的绕线针座，所述绕线针座上设置有绕线针头，多个绕线针座上设置的绕线针头相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线装置X轴模组包括绕线X轴底板及绕线X轴驱动电机，绕线X轴底板上设置有绕线X轴导轨及绕线X轴丝杆螺母副，所述绕线X轴导轨上设置有绕线X轴滑座，所述绕线X轴丝杆螺母副的螺母连接到所述绕线X轴滑座上并可驱动绕线X轴滑座在绕线X轴导轨上滑动，所述绕线X轴驱动电机的输出端设置有绕线X轴主动同步轮，绕线X轴丝杆螺母副的丝杆一端设置有绕线X轴从动同步轮，所述绕线X轴主动同步轮与绕线X轴从动同步轮之间绕设有绕线X轴同步带，所述绕线X轴驱动电机可通过绕线X轴主动同步轮、绕线X轴从动同步轮及绕线X轴同步带带动绕线X轴丝杆螺母副运动并进一步驱动绕线X轴滑座在绕线X轴导轨上滑动；所述绕线装置Y轴模组包括固定安装在绕线装置X轴模组的输出端的绕线Y轴安装座及设置在绕线Y轴安装座上的绕线Y轴安装板，所述绕线Y轴安装板一端设置有绕线Y轴驱动电机，绕线Y轴安装板上设置有绕线Y轴导轨及绕线Y轴丝杆螺母副，所述绕线Y轴导轨上设置有绕线Y轴滑座，所述绕线Y轴丝杆螺母副的螺母连接到绕线Y轴滑座上，所述绕线Y轴驱动电机的输出端连接到绕线Y轴丝杆螺母副的丝杆的一端，所述绕线Y轴驱动电机可通过绕线Y轴丝杆螺母副驱动绕线Y轴滑座在绕线Y轴导轨上滑动；所述绕线装置Z轴模组包括固定安装在绕线装置Y轴模组的输出端的绕线Z轴安装座及设置在绕线Z轴安装座上的绕线Z轴安装板，所述绕线Z轴安装板一端设置有绕线Z轴驱动电机，绕线Z轴安装板上设置有绕线Z轴导轨及绕线Z轴丝杆螺母副，所述绕线Z轴导轨上设置有绕线Z轴滑座，所述绕线Z轴丝杆螺母副的螺母连接到绕线Z轴滑座上，所述绕线Z轴驱动电机的输出端连接到绕线Z轴丝杆螺母副的丝杆的一端，所述绕线Z轴驱动电机可通过绕线Z轴丝杆螺母副驱动绕线Z轴滑座在绕线Z轴导轨上滑动。作为上述技术方案的进一步改进，所述绕线Y轴驱动电机的输出端与绕线Y轴丝杆螺母副的丝杆一端之间设置有绕线Y轴联轴器，所述绕线Y轴驱动电机通过绕线Y轴电机座安装在绕线Y轴安装板一端；所述绕线Z轴驱动电机的输出端与绕线Z轴丝杆螺母副的丝杆一端之间设置有绕线Z轴联轴器，所述绕线Z轴驱动电机通过绕线Z轴电机座安装在绕线Z轴安装板一端；所述绕线安装座固定安装在绕线安装板上部，绕线安装座上均匀开设有多个相互平行的绕线针座孔，所述绕线针座固定安装在所述绕线针座孔中。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线裁切装置包括装置底板及固定安装在装置底板上的夹线机构、切线机构，所述夹线机构包括固定设置在装置底板上的夹线三轴模组及设置在夹线三轴模组上的夹线组件，所述夹线三轴模组包括夹线X轴组件、夹线Z轴组件及夹线Y轴组件，所述夹线X轴组件固定安装在装置底板上，所述夹线Z轴组件安装在夹线X轴组件的输出端，所述夹线Y轴组件安装在夹线Z轴组件的输出端，所述夹线组件安装在所述夹线Y轴组件的输出端；所述切线机构包括固定设置在装置底板上的切线两轴模组及设置在切线两轴模组上的切线组件，所述切线两轴模组包括切线X轴组件及切线Z轴组件，所述切线X轴组件固定安装在装置底板上，所述切线Z轴组件安装在切线X轴组件的输出端，所述切线组件安装在切线Z轴组件的输出端。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线X轴组件包括固定安装在装置底板上的夹线X轴驱动电机、夹线X轴导轨及夹线X轴丝杆螺母副，所述夹线X轴导轨上设置有夹线X轴滑座，所述夹线Z轴组件安装在所述夹线X轴滑座上，所述夹线X轴驱动电机的输出端设置有夹线X轴主动同步轮，所述夹线X轴丝杆螺母副的丝杆一端设置有夹线X轴从动同步轮，夹线X轴主动同步轮与夹线X轴从动同步轮之间设置有夹线X轴同步带，所述夹线X轴驱动电机可通过夹线X轴主动同步轮、夹线X轴从动同步轮及夹线X轴同步带带动夹线X轴丝杆螺母副运动并驱动夹线X轴滑座在夹线X轴导轨上滑动；所述夹线Z轴组件包括固定安装在夹线X轴组件的输出端的夹线Z轴安装座及设置在夹线Z轴安装座上的夹线Z轴安装板，所述夹线Z轴安装板一端设置有夹线Z轴驱动电机，夹线Z轴安装板上设置有夹线Z轴导轨及夹线Z轴丝杆螺母副，所述夹线Z轴导轨上设置有夹线Z轴滑座，所述夹线Y轴组件安装在所述夹线Z轴滑座上，所述夹线Z轴丝杆螺母副的螺母连接到夹线Z轴滑座上，所述夹线Z轴驱动电机的输出端连接到夹线Z轴丝杆螺母副的丝杆的一端，所述夹线Z轴驱动电机可通过夹线Z轴丝杆螺母副驱动夹线Z轴滑座在夹线Z轴导轨上滑动；所述夹线Z轴驱动电机的输出端与夹线Z轴丝杆螺母副的丝杆一端之间设置有夹线Z轴联轴器，所述夹线Z轴驱动电机通过夹线Z轴电机座安装在夹线Z轴安装板一端；所述夹线Y轴组件包括固定安装在夹线Z轴组件的输出端的夹线Y轴安装座及设置在夹线Y轴安装座上的夹线Y轴安装板，所述夹线Y轴安装板一端设置有夹线Y轴驱动电机，夹线Y轴安装板上设置有夹线Y轴导轨及夹线Y轴丝杆螺母副，所述夹线Y轴导轨上设置有夹线Y轴滑座，所述夹线组件安装在所述夹线Y轴滑座上，所述夹线Y轴丝杆螺母副的螺母连接到夹线Y轴滑座上，所述夹线Y轴驱动电机的输出端连接到夹线Y轴丝杆螺母副的丝杆的一端，所述夹线Y轴驱动电机可通过夹线Y轴丝杆螺母副驱动夹线Y轴滑座在夹线Y轴导轨上滑动；所述夹线Y轴驱动电机的输出端与夹线Y轴丝杆螺母副的丝杆一端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电感绕线设备，其特征在于：包括线存放架组件(11)、三轴绕线装置(2)、夹线裁切装置(3)、多轴主轴组件(12)及防跳线组件(13)，所述线存放架组件(11)用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件(13)后供给三轴绕线装置(2)，所述多轴主轴组件(12)用于夹紧被加工电感，三轴绕线装置(2)将漆包线绕设在被加工电感上，所述夹线裁切装置(3)用于夹紧漆包线的端部并实现对漆包线的裁切工作。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电感绕线设备，其特征在于：包括线存放架组件(11)、三轴绕线装置(2)、夹线裁切装置(3)、多轴主轴组件(12)及防跳线组件(13)，所述线存放架组件(11)用于存放漆包线且其漆包线绕过防跳线组件(13)后供给三轴绕线装置(2)，所述多轴主轴组件(12)用于夹紧被加工电感，三轴绕线装置(2)将漆包线绕设在被加工电感上，所述夹线裁切装置(3)用于夹紧漆包线的端部并实现对漆包线的裁切工作。2.根据权利要求1所述的一种全自动电感绕线设备，其特征在于：所述三轴绕线装置(2)包括绕线装置X轴模组(21)、设置在绕线装置X轴模组(21)上的绕线装置Y轴模组(22)及设置在所述绕线装置Y轴模组(22)上的绕线装置Z轴模组(23)，所述绕线装置Z轴模组(23)上设置有绕线针头组件(24)，所述绕线针头组件(24)包括固定设置在绕线装置Z轴模组(23)上的绕线安装板(241)及固定在所述绕线安装板(241)上的绕线安装座(242)，所述绕线安装座(242)上固定安装有多个相互平行的绕线针座(243)，所述绕线针座(243)上设置有绕线针头(244)，多个绕线针座(243)上设置的绕线针头(244)相互平行。3.根据权利要求2所述的一种全自动电感绕线设备，其特征在于：所述绕线装置X轴模组(21)包括绕线X轴底板(211)及绕线X轴驱动电机，绕线X轴底板(211)上设置有绕线X轴导轨(212)及绕线X轴丝杆螺母副(213)，所述绕线X轴导轨(212)上设置有绕线X轴滑座(214)，所述绕线X轴丝杆螺母副(213)的螺母连接到所述绕线X轴滑座(214)上并可驱动绕线X轴滑座(214)在绕线X轴导轨(212)上滑动，所述绕线X轴驱动电机的输出端设置有绕线X轴主动同步轮，绕线X轴丝杆螺母副(213)的丝杆一端设置有绕线X轴从动同步轮(215)，所述绕线X轴主动同步轮与绕线X轴从动同步轮(215)之间绕设有绕线X轴同步带，所述绕线X轴驱动电机可通过绕线X轴主动同步轮、绕线X轴从动同步轮(215)及绕线X轴同步带带动绕线X轴丝杆螺母副(213)运动并进一步驱动绕线X轴滑座(214)在绕线X轴导轨(212)上滑动；所述绕线装置Y轴模组(22)包括固定安装在绕线装置X轴模组(21)的输出端的绕线Y轴安装座(221)及设置在绕线Y轴安装座(221)上的绕线Y轴安装板(222)，所述绕线Y轴安装板(222)一端设置有绕线Y轴驱动电机(223)，绕线Y轴安装板(222)上设置有绕线Y轴导轨(224)及绕线Y轴丝杆螺母副(225)，所述绕线Y轴导轨(224)上设置有绕线Y轴滑座(226)，所述绕线Y轴丝杆螺母副(225)的螺母连接到绕线Y轴滑座(226)上，所述绕线Y轴驱动电机(223)的输出端连接到绕线Y轴丝杆螺母副(225)的丝杆的一端，所述绕线Y轴驱动电机(223)可通过绕线Y轴丝杆螺母副(225)驱动绕线Y轴滑座(226)在绕线Y轴导轨(224)上滑动；所述绕线装置Z轴模组(23)包括固定安装在绕线装置Y轴模组(22)的输出端的绕线Z轴安装座(231)及设置在绕线Z轴安装座(231)上的绕线Z轴安装板(232)，所述绕线Z轴安装板(232)一端设置有绕线Z轴驱动电机(233)，绕线Z轴安装板(232)上设置有绕线Z轴导轨(234)及绕线Z轴丝杆螺母副(235)，所述绕线Z轴导轨(234)上设置有绕线Z轴滑座(236)，所述绕线Z轴丝杆螺母副(235)的螺母连接到绕线Z轴滑座(236)上，所述绕线Z轴驱动电机(233)的输出端连接到绕线Z轴丝杆螺母副(235)的丝杆的一端，所述绕线Z轴驱动电机(233)可通过绕线Z轴丝杆螺母副(235)驱动绕线Z轴滑座(236)在绕线Z轴导轨(234)上滑动。4.根据权利要求3所述的一种全自动电感绕线设备，其特征在于：所述绕线Y轴驱动电机(223)的输出端与绕线Y轴丝杆螺母副(225)的丝杆一端之间设置有绕线Y轴联轴器，所述绕线Y轴驱动电机(223)通过绕线Y轴电机座(227)安装在绕线Y轴安装板(222)一端；所述绕线Z轴驱动电机(233)的输出端与绕线Z轴丝杆螺母副(235)的丝杆一端之间设置有绕线Z轴联轴器，所述绕线Z轴驱动电机(233)通过绕线Z轴电机座(237)安装在绕线Z轴安装板(232)一端；所述绕线安装座(242)固定安装在绕线安装板(241)上部，绕线安装座(242)上均匀开设有多个相互平行的绕线针座孔，所述绕线针座(243)固定安装在所述绕线针座孔中。5.根据权利要求1所述的一种全自动电感绕线设备，其特征在于：所述夹线裁切装置(3)包括装置底板(31)及固定安装在装置底板(31)上的夹线机构、切线机构，所述夹线机构包括固定设置在装置底板(31)上的夹线三轴模组及设置在夹线三轴模组上的夹线组件(35)，所述夹线三轴模组包括夹线X轴组件(32)、夹线Z轴组件(33)及夹线Y轴组件(34)，所述夹线X轴组件(32)固定安装在装置底板(31)上，所述夹线Z轴组件(33)安装在夹线X轴组件(32)的输出端，所述夹线Y轴组件(34)安装在夹线Z轴组件(33)的输出端，所述夹线组件(35)安装在所述夹线Y轴组件(34)的输出端；所述切线机构包括固定设置在装置底板(31)上的切线两轴模组及设置在切线两轴模组上的切线组件(38)，所述切线两轴模组包括切线X轴组件(36)及切线Z轴组件(37)，所述切线X轴组件(36)固定安装在装置底板(31)上，所述切线Z轴组件(37)安装在切线X轴组件(36)的输出端，所述切线组件(38)安装在切线Z轴组件(37)的输出端。6.根据权利要求5所述的一种全自动电感绕线设备，其特征在于：所述夹线X轴组件(32)包括固定安装在装置底板(31)上的夹线X轴驱动电机(321)、夹线X轴导轨(322)及夹线X轴丝杆螺母副(323)，所述夹线X轴导轨(322)上设置有夹线X轴滑座(324)，所述夹线Z轴组件(33)安装在所述夹线X轴滑座(324)上，所述夹线X轴驱动电机(321)的输出端设置有夹线X轴主动同步轮(325)，所述夹线X轴丝杆螺母副(323)的丝杆一端设置有夹线X轴从动同步轮(326)，夹线X轴主动同步轮(325)与夹线X轴从动同步轮(326)之间设置有夹线X轴同步带，所述夹线X轴驱动电机(321)可通过夹线X轴主动同步轮(325)、夹线X轴从动同步轮(326)及夹线X轴同步带带动夹线X轴丝杆螺母副(323)运动并驱动夹线X轴滑座(324)在夹线X轴导轨(322)上滑动；所述夹线Z轴组件(33)包括固定安装在夹线X轴组件(32)的输出端的夹线Z轴安装座(331)及设置在夹线Z轴安装座(331)上的夹线Z轴安装板(332)，所述夹线Z轴安装板(332)一端设置有夹线Z轴驱动电机(333)，夹线Z轴安装板(332)上设置有夹线Z轴导轨(334)及夹线Z轴丝杆螺母副(335)，所述夹线Z轴导轨(334)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旌章，
申请(专利权)人：深圳市岑科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44