吸音板制造技术

技术编号:21007492 阅读:30 留言:0更新日期:2019-04-30 22:24
常规的吸音板,存在着纤维飞散、对皮肤造成刺激(刺痛感),并且独立性能差、不易施工的课题。选用孔洞尺寸比纤维长度小的多孔板,比如拉制金属板,与蜂窝材之间置入纤维毡,进行叠层,且相互之间采用胶粘剂粘接制得吸音板,其中通过使涂敷在多孔板的胶粘剂,渗进由孔洞外露的纤维毡表层纤维,被固定了的表层纤维,可防止飞散,及对皮肤的刺激。此外,强力压缩蜂窝材的单格壁端部与对面的纤维毡,使得单格壁周围,形成胶粘剂树脂和蜂窝毡的复合构造,增大了强度,确保了吸音板的独立性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸音板
本专利技术吸音板适用于工业机械、家居生活设备以及移动工具等噪声源的防音降噪。
技术介绍
通常将作为吸音隔热材料使用的,由动物纤维、有机或无机(矿物类)纤维聚集成片状(面料形状)的无纺布制品称作毡。片状的制作有机械式、化学式、还有热处理等方式的板状压制法,或者利用针刺加工。通过针刺加工制成的产品称作针刺毡。针刺毡较柔软并成卷供应。针刺毡由直径3~20μm、长度10~200mm的纤维加工成形。按5~20针/cm2的比例,经针刺机垂直于纤维长度方向针刺加工,使得纤维相互缠结制成片材。关于纤维毡,据专利文献,专利5558315号段落0014、0015记载,当使用纤维毡时,有机或无机纤维均存在着纤维飞散、以及无机纤维对人体皮肤造成刺激(针刺感)的问题。作为吸音材料,除纤维毡外,也用到金属纤维。关于金属纤维,据专利文献昭62-282922记载,采用的加工方法是在拉制金属板上加配铝纤维,再通过压制成形的金属多孔材料制作法。以吸音材“POAL”(Unix公司产品)登载在(一般财团法人)经济调查会发行的累计资料中,并市面有售。
技术介绍
文献专利文献专利文献1:专利5558315号公告专利文献2:专利1894692号公告(专利文献昭62-282922号)
技术实现思路
(本专利技术解决的课题)作为吸音材料,可取代金属纤维的有玻璃纤维、岩棉、陶瓷、硅石等无机纤维制成的片材,纤维长10~200mm、直径3~20μm,材料表面易出现纤维飞散、刺激人体皮肤等,造成对人体的影响。为防止纤维飞散、以及对皮肤的刺激,作为必要的解决方法,除针刺加工外,还有采用胶粘剂等,表面化学固定法。尽管如此,也不能充分解决这一课题。那是因为表面化学方法处理后,很难维持通气性能和穿孔率,发生的孔隙堵塞,影响吸音效果。另外,若要维持好的穿孔率又难以充分防止纤维飞散以及对人体的刺激。作为其它课题,还有因无机纤维的玻璃纤维、岩棉、陶瓷纤维制成的片材本身柔性强,即使顾及到其厚度和密度,但也缺少平整度和独立性以及抗摩等的表面强度。作为纤维毡吸音材料的适合范围是密度70~160kg/m3,产品厚度3~20mm,但材质蓬松柔软,缺乏平整度和独立性,使用不便。不能单独作为吸音板的面板材料使用。将铝纤维夹入拉制金属板中间制成的品名POALC1(Unix公司产品),虽然不会发生纤维飞散及对人体皮肤造成刺激,但问题是造价高。据(一般财团法人)经济调查会发行的累计资料(2016年10月)显示,1mX2mX1.6mmPOALC1的标价为23,800日元(11,900日元/m2)。(解决技术问题的技术方案)技术方案1和技术方案2的专利技术,是以下特征的吸音板及其制作方法。即涉及由数种材料胶合制成的层压板构造,作为该板构造的一部分,其中的纤维毡和蜂窝材通过胶粘剂相邻粘接,并且该蜂窝材的单格壁的端部会深深地嵌入纤维毡,使得该蜂窝材的单格壁附近的纤维毡和胶粘剂胶合成一体,该部分固化后即成复合结构,该蜂窝材的单格强度得到增大。此外,技术方案3和技术方案4的专利技术,是以下特征的吸音板及其制作方法。即涉及数种材料胶合制成的层压板构造,作为该板构造的一部分,其中的纤维毡和多孔板通过水溶性胶粘剂相邻粘接,胶粘剂被全面地涂敷在多孔板孔洞部分外露的纤维毡上,并粘固表面附近的纤维,既可做到防止纤维飞散又可保持纤维间空隙,具备通气性能。再之,技术方案5和技术方案6的专利技术,是以下特征的吸音板及其制作方法。即按照蜂窝材、纤维毡以及多孔板的顺序,通过水溶性胶粘剂粘接,并且所述胶粘剂以及蜂窝材的单格壁端部会深深地嵌入纤维毡,使得上述蜂窝材的单格壁附近的纤维毡纤维和胶粘剂胶合成一体,固化后该部分即成复合结构,上述蜂窝板的单格强度也得到增强,粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂,被全面地涂敷所述多孔板孔洞部位外露的所述纤维毡,并粘固表层纤维,既可防止纤维飞散又可保持纤维间空隙,具备通气性能。再之,技术方案7和技术方案8的专利技术,是以其高构造强度为特征的吸音板及其制作方法。即涉及数种材料胶合制成的层压板构造,作为该板构造的一部分,其中的纤维毡和蜂窝材相邻粘接,并向叠层方向加压,使得蜂窝材的单格壁端部深深地嵌入纤维毡,效果是仅蜂窝材的单格壁附近的纤维被压陷而已,纤维密度增高。再之,技术方案9和技术方案10专利技术,是以下构造特征的吸音板及其制造方法。即,按照多孔板、纤维毡、蜂窝材的顺序使用水溶胶粘剂彼此粘接,胶粘剂和蜂窝材的单格壁端部会深深嵌入纤维毡,并且蜂窝材的单格壁附近的纤维板纤维会和胶粘剂胶合成一体,凝固后该部分即构成复合结构,再向蜂窝材的单格空间内填充具有吸水性能的开孔型硬质酚醛泡沫。再之,技术方案11专利技术中涉及到技术方案9所述专利技术的吸音板,特点是,采用胶粘剂在该蜂窝材表面胶合一层非通气性反光材料,具备高吸音性能构造。再之,技术方案12专利技术涉及到技术方案10专利技术中所述吸音板材制造方法,特点是,采用胶粘剂在该蜂窝材表面胶合了一层非通气性反光材料,得到高吸音效果。再之,技术方案13专利技术涉及到技术方案11专利技术中所述吸音板材,特点是,所述多孔板、纤维毡、还有反光材料均为非燃物质,所述蜂窝材和酚醛泡沫为难燃材料,固整体非燃。再之,技术方案14专利技术涉及到技术方案12专利技术中所述吸音板材的制造方法,特点是,所述多孔板、纤维毡、还有反光材料均为非燃物质,所述蜂窝材和酚醛泡沫为难燃材料,固整体非燃。再之,技术方案15专利技术涉及到技术方案3、或者技术方案5专利技术中所述吸音板,特点是,多孔板的孔径小于纤维毡纤维长度,即不会出现纤维漏出孔洞外。再之,技术方案16专利技术涉及到技术方案4、或者技术方案6专利技术中所述吸音板制造方法,特点是采用的所述多孔板的孔径小于纤维毡纤维长度,即不会出现纤维漏出孔洞外的方法。再之,技术方案17专利技术涉及到技术方案3、或者技术方案5、或者技术方案9专利技术中所述多孔板,是以采用了拉制金属板或穿孔金属板为特点的吸音板。再之,技术方案18专利技术涉及到技术方案4、或者技术方案6、或者技术方案10专利技术中所述多孔板,是以采用了拉制金属板或穿孔金属板为特点的吸音板制作法。再之,技术方案19专利技术涉及到技术方案11专利技术中所述吸音板,特点是蜂窝材、酚醛泡沫以及反光材料均经由水溶胶粘剂粘合,其一体化构造实现了高独立强度。再之,技术方案20专利技术涉及到技术方案12专利技术中所述吸音板的制作方法,特点是蜂窝材、酚醛泡沫以及反光材料均由水溶胶粘剂粘合成一体,增加了吸音板强度。简括如下,作为所述吸音板的层压板构造及其制造方法,是先将多孔板和纤维毡用胶粘剂涂敷叠层,经压力机整体施压粘接后,再用胶粘剂将蜂窝材和纤维毡的另一面粘合,再经压力机强力碾压,部分纤维毡受蜂窝材挤压的同时粘成一体,再是粘接具有吸水性能的开孔型硬质酚醛泡沫。还可再粘接一层反光材料。此时叠层整体经过压力机,一边受压一边粘接,当胶粘剂凝固时即使压力机不在施压,部分纤维毡也已得到压缩,而这种被压缩状态又恰好由胶粘剂固定。详细说明吸音板的构成和作用。首先,说明如何解决纤维飞散以及给人体造成刺激的课题。方法是对纤维毡采取表面收紧处理,因为表面纤维间经粘接后,就可以解决纤维飞散以及碰触时产生的刺痛感。就是给纤维毡表面加配拉制金属板或穿孔金属板,纤维毡表面可从拉制金属板或穿孔金属板的孔洞部分外露。在加配拉制金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音板,其特征在于,在胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,其中采用水溶性胶粘剂,粘接纤维板和蜂窝材,而所述蜂窝材单格壁端部,深深嵌入所述纤维毡内,且蜂窝单格壁附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、固化部分形成复合结构,则所述蜂窝材单格得到增强。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.08.23 JP 2017-1599921.一种吸音板,其特征在于,在胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,其中采用水溶性胶粘剂,粘接纤维板和蜂窝材,而所述蜂窝材单格壁端部,深深嵌入所述纤维毡内,且蜂窝单格壁附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、固化部分形成复合结构,则所述蜂窝材单格得到增强。2.一种吸音板的制造法,其特征在于,在胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,其中采用水溶性胶粘剂,粘接纤维毡和蜂窝材时,给所述蜂窝材单格壁与所述纤维毡相对的端部,涂敷胶粘剂,并向叠层方向强力施压,促使该蜂窝材单格壁端部以及胶粘剂深深嵌入该纤维毡内,使得该纤维毡内,蜂窝材单格附近的纤维毡纤维与胶粘剂粘成一体、并固化的制造法。3.一种吸音板,其特征在于,在胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,其中采用水溶性胶粘剂,粘接纤维毡和多孔板,而所述胶粘剂,全面地扩展至该多孔板孔洞部分外露的纤维毡,并将表层纤维固定,制止纤维的飞散,且保持纤维间的通气性能。4.一种吸音板的制造法,其特征在于,在胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,其中采用水溶性胶粘剂,粘接纤维毡和多孔板,且所述胶粘剂全面地扩展至该多孔板孔洞部分外露的纤维毡,并将表层纤维固定,防止纤维的飞散,且保留纤维间空隙,使其具有通气性能的制造法。5.一种吸音板,其特征在于,采用水溶性胶粘剂按照以下蜂窝材、纤维毡以及多孔板顺序粘接,所述胶粘剂与蜂窝材单格壁端部深深嵌入该纤维毡,该蜂窝材单格附近的纤维毡纤维与该胶粘剂,胶合成一体,发生固化部分的复合结构,使得该单格得到增强,粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂,全面扩展至该多孔板孔洞部分外露的该纤维毡,将表层纤维粘固,防止纤维飞散,并且纤维间留有空隙,具备通气性能的构造。6.一种吸音板的制造法,其特征在于,采用水溶性胶粘剂按照蜂窝材、纤维毡以及多孔板顺序粘接,向叠层方向,施强力加压所述纤维毡与蜂窝材,所述胶粘剂以及蜂窝材单格端部深深嵌入该纤维毡,所述蜂窝材单格附近的该纤维毡纤维与该胶粘剂,固化后粘成一体的复合构造,使得该蜂窝单格得到增强,粘接所述纤维毡和多孔板的该胶粘剂,全面扩展至该多孔板孔洞部分外露的所述纤维毡,将表层纤维粘固,防止纤维飞散,并且纤维间留有空隙,具备通气性能的制造法。7.一种吸音板,其特征在于,在通过胶粘剂胶合多种材料的层压板构造中,作为该板构造的一部分,纤维毡与蜂窝材相邻,且所述纤维毡与所述蜂窝材,经过向叠层方向施加压力粘接,而该蜂窝材的单格壁端部嵌入该纤维毡,并且仅有该蜂窝材单格壁附近的所述纤维毡被压陷,纤维密度增大,因此具有高强度构造。8.一种吸音板的制造法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:武纮一中村智久植木喜彦
申请(专利权)人:株式会社静科
类型:发明
国别省市:日本,JP

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