不可燃吸音板制造技术

使组成材料中含有可燃物的吸隔音夹心合成板达到不可燃性能，实现不可燃吸音板。将切割加工用于填充蜂窝板的泡沫材时产生的切霄粉，置于泡沫材与吸音面材之间的间隙内。火灾时，受到被加热后的蜂窝材内水合物产生出水蒸气流等的影响，游离了的切霄堵塞吸音面材纤维间空隙，限制气流通路，并将由泡沫材释放出来的二氧化碳气体封住，减少氧气，抑制燃烧。另外还节约了可燃物胶黏剂的使用量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】不可燃吸音板
一种吸隔音性能优越、量轻型薄且强度高的不可燃吸音板。
技术介绍
由高分子材料制成的塑料制品已在应用领域方面得到广泛利用。因大部分属可燃性的，具备燃烧能量大、燃烧速度快等特性，这使得防火及不可燃方面的技术开发非常棘手，未能防止一旦发生火灾其结果相当严重问题。再有，火灾事故发生时，因不完全燃烧而产生出大量烟雾，并伴随着分解出有毒气体的问题。虽然对耐火/不可燃有法律规定，但针对材料的难燃化或不燃化等的技术对策尚不充分，从人命至尊角度来看，确立这些技术已是越来越重要的课题。建筑基准法第2条第九号以及该法实行令第108条中2第一号至第三号(对不可燃材料)有规定，要制得符合规定的不可燃吸音板，对采用包含有机物在内的复合材料来说，特别在技术上实属不易。即使如此，市场仍对具有轻量薄型化了的高质量多功能制品的需求不断。而已经建筑基准法认定为不可燃的通用无机材料，其性能并没能满足这些需求。例如，用作天花板材料的石膏板。作为阻燃性隔音材料得到广泛使用，但有着量重、脆弱的缺陷，一旦地震就可能有受震坠落的危险。另外石膏板不具隔热、调湿、吸音性能，作为天花板材料，在满足重要的节能或者宁静效果上，用作吸音材料也不合适。关于常用作吸音板的蜂窝板的不可燃化，已有技术方案。是采取将蜂窝板夹于非透气不可燃的铝制板等金属材料之间，而蜂窝板本身是从铝、氢氧化铝，陶瓷硅酸镁和芳纶材料选得，并使用可燃性粘胶，实现不可燃性能。(专利文献1)若是所提案的结构，就能实现不可燃性能的蜂窝板。但是，仍因蜂窝材内充填了泡沫材料，两面又被非透气不可燃材料所夹，存在着吸音特性低的问题。再有，作为另外一项蜂窝板技术是通过利用胶黏剂将透气性面材、填有泡沫的蜂窝材以及隔音面材这3种材料胶合，得到卓越的吸隔音性能以及高强度性能的技术方案。(专利文献2)这样存有因对泡沫材料、蜂窝材、以及胶黏剂的材质上的选择，而得不到不可燃性能的问题。就泡沫材料而言，通常所用的开孔泡沫材在火灾时经过加热，即使变成碳化状态，其气泡也不会崩溃，气泡与气泡仍保持开孔状态，因此，透气材料与泡沫材之间仍保持着透气性能，这就不可能得到不可燃特性。再说胶黏剂，一般的胶黏剂大多属于第四类危险物品，因此用量过多时，则有妨碍制品的不可燃性能问题。此外，还有用胶量大成本就高的问题。再有，作为另外一项蜂窝板技术，采用不可燃或者难燃性能的蜂窝材，两面由金属面材相夹，其中至少有一面在金属面材与蜂窝材之间置入不可燃无机板料，从而实现不可燃的技术方案。(专利文献3)若是所提案的结构，就能实现不可燃性能的蜂窝板。但是，该方案未给蜂窝材填充吸音棉，有不吸音问题。再有，作为另外一项蜂窝板技术，就是为使蜂窝板具备隔热以及吸隔音功能，将泡沫材料填入蜂窝材的单格，此时产生的泡沫切霄有可能介入蜂窝材与透气面板之间，降低粘合力。已有方案，可弥补这一粘合力问题。(专利文献4)若是所提案的结构，就能实现具备隔热以及吸隔音功能的蜂窝板。但是尚未论及该板材的不可燃化。
技术介绍
文献专利文献专利文献1:专利3806733号专利文献2:专利3806744号专利文献3:特开昭61-185436号专利文献4:专利6065345号
技术实现思路
本专利技术解决的课题如何将含有易燃性材料组成的具备隔热与吸隔音功能的蜂窝板，实现不可燃，即不可燃吸音板的课题。解决课题的技术方案作为持续燃烧的三大条件，有氧气、易燃物、火源。作为不可燃化的手段，只要除去三大要素中的一个即可。本発明正是通过限制空气通路以阻断氧气，并巧用因惰气的产生而出现的缺氧现象，从而抑制易燃气体含量的手法等，将这些不可燃要素从材料结构和特性中发挥出来。具体如下。(1)为了限制空气的通路，将切割加工泡沫材时产生的切屑，极力留于泡沫材表面，当火灾发生时，起到填充材料作用，抑制纤维毡纤维空隙间的空气流通。(2)当部分泡沫材因火灾燃烧时，释放惰性气体，易燃气体被稀释，出现缺氧现象。(3)作为补充不可燃化的另一个条件，·由水合物组成的材料，受热时发生吸热反应(脱水反应)，低温下则促进材料的碳化·为了在被加热时也能保持板面形状，选择一种通过加热烧结的胶黏剂。·选择易燃有机物含量低的材料。专利技术效果本专利技术的不可燃吸音板符合建筑基准法第2条第九号规定的以下条件：(1)加热开始后20分钟内，总发热能量低于8MJ/m2。(2)加热开始后20分钟内，最高发热速度连续10秒以上不得超过200kW/m2。(3)加热开始后20分钟内，不得出现对防火有害程度的贯穿至背面的裂缝或窟窿。(4)不起火焰。气体有毒性试验中，所有白鼠生存时间应超过6.8分钟。附图说明[图1]不可燃吸音板截面图[图2]说明不可燃吸音板制造方法的截面图[图3]铝制蜂窝材截面图[图4]说明因水蒸气流而游离的切霄截面图[图5]说明因水解产物的流动而游离的切霄截面图[图6]切霄是否从吸音面材外泄确认用粉尘检测装置的截面图[图7]实施例1的气体有毒性试验结果一览表[图8]实施例1的总热量曲线图[图9]实施例1的发热速度曲线图[图10]实施例2的气体有毒性试验结果一览表[图11]实施例2的总热量曲线图[图12]实施例2的发热速度曲线图具体实施方式实施例1以下就本专利技术的具体制备工艺，参照附图、表格进行详细说明。首先说明结构和材料。图1为本专利技术的不可燃吸音板截面图。该不可燃吸音板1由吸音面材11、蜂窝材12、泡沫材13、隔音材14，以及蜂窝材12与泡沫材13間的切霄15层构成。吸音面材11是采用厚度0.4mm以及0.6mm的拉制金属板，由两面将铝纤维毡夹中间的夹心式结构。铝纤维毡基料的铝纤维是经过三维压缩的多层材料。采用的铝纤维毡为JISH2102、纯度99.5％以上、开口率40％、纤维丝径100μm以下、纤维的积层16层以上、纤维间空隙100μm以下。被拉制金属板夹置中间的铝纤维毡的总厚度应超过1.6mm，理想的是纤维积层至少16层或更多、纤维密度大(即开口率小)、1.61～1.8mm范围内的重量较轻且价格便宜的。蜂窝材12是维持整个板形状的骨架，是经纸浆内掺入水合物等含易燃性有机物的纸为原材料，厚度30mm。泡沫材13是由硬酚制成的泡沫塑料。气泡为开孔气泡并且非带电特性。应选用厚度比蜂窝材薄的，理由后述。泡沫材13是使不可燃吸音板具备吸音功能的材料。不拘吸音面材11的材料是否是金属。可以是无机纤维材料，经由针刺加工的玻璃纤维或由岩棉等组成的SMG超级玻璃毡(大和理研工業株式会社)、或者CGM陶瓷玻璃毡(大和理研工業株式会社)也适合。此时，纤维丝径、密度、厚度很重要。作为选用玻璃纤维、岩棉等无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不可燃吸音板，其特征在于，将泡沫材填入蜂窝材并以此为芯料，/n在该蜂窝材的另一面，配置透气性纤维材质的吸音面材，而另一表面则配上非透气性材质的隔音材，分别用胶黏剂胶合的不可燃吸音板。/n该蜂窝材与该吸音面材之间，配有该泡沫材的切霄层，被加热后，该切霄起到充当封闭该吸音面板的纤维缝隙的密封材料作用，促成缺氧状态。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190712 JP 2019-1300611.一种不可燃吸音板，其特征在于，将泡沫材填入蜂窝材并以此为芯料，
在该蜂窝材的另一面，配置透气性纤维材质的吸音面材，而另一表面则配上非透气性材质的隔音材，分别用胶黏剂胶合的不可燃吸音板。
该蜂窝材与该吸音面材之间，配有该泡沫材的切霄层，被加热后，该切霄起到充当封闭该吸音面板的纤维缝隙的密封材料作用，促成缺氧状态。


2.涉及权力要求1的不可燃吸音板，特征在于以其泡沫材具有开孔气泡、且非带电性能的硬酚泡沫为材料。


3.涉及权力要求2的该吸音板，在被加热后，该切霄的一部分游离至该透气性纤维材的纤维空隙内，成为抑制气流的堵塞材料，并且，该泡沫材以及该切霄受热后燃烧释放惰性气体，而该惰性气体为了促成该纤维材的空隙堵塞而充满该泡沫材空隙，抑制燃烧。


4.涉及权力要求1的不可燃吸音板，特征在于芯料被...

【专利技术属性】
技术研发人员：武纮一，
申请(专利权)人：株式会社静科，
类型：发明
国别省市：日本;JP