一种仿木吸音板制造技术

本发明专利技术公开了一种仿木吸音板，按照重量份数比包含以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯。制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料，然后将各组分原料混合搅拌均匀；(2)通入模具中，通过层压线铺装、合模，热压并保温保压，拆模，即得仿木吸音板粗品；(3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28～30℃、湿度为50～75％条件下养护2～3天。本发明专利技术仿木质吸音板隔音效果好、质量佳，原料来源易得，成本低，生产周期短，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸音板，特别涉及一种方木吸音板。
技术介绍
现代城市噪音污染已经成为一个很严重的现象，对人们的生活造成了困扰。吸音板作为一种装饰装修材料，可以在某种程度上抑制噪音的传播。但是现有技术中，吸音板的制作一般经各种粉料以一定的配比压制而成，市面现有的吸音板生产方式多为手工或半自动化生产，即将粉料填入模具压制成型，再进行烘干，即得到成品。这种生产方式生产出的吸音板成品表面较为粗糙、平整度较差，还易变型，且隔音效果一般，不能起到关键性的降噪效果。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方木吸音板，从而克服现有技术中吸音板做工粗糙、质量差，隔音效果不佳的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种仿木吸音板，按照重量份数比包含以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯。其中，所述的发泡剂为碳酸氢钠、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)中的一种。其中，所述的调节剂为高岭土和膨胀土的混合物，高岭土和膨胀土成1～3:5～7重量比。其中，所述的木屑粉碎过180～220目筛。一种如上所述的仿木吸音板，其制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌均匀；(2)将步骤(1)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装、合模，热压并保温保压，拆模，即得仿木吸音板粗品；(3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28～30℃、湿度为50～75％条件下养护2～3天。其中，步骤(3)后还包括以下步骤：(4)切割；(5)钻孔、凹槽加工；(6)仿木质着色。其中，所述的钻孔、凹槽加工为在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.5～1mm。其中，步骤(1)中搅拌时间为10～15min。其中，步骤(2)中所述的层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在半圆木模板中共铺装8层网格布。其中，步骤(2)中所述的热压压力为13.2～14.0Mpa，温度为60～70℃，保压时间为1.5～2.5h，热压前先预热20min。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术仿木质吸音板隔音效果好、质量佳，原料来源易得，成本低，生产周期短，大大提高了生产效率。具体实施方式下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例中所用的原料或试剂，皆为市售。实施例1按重量比取高岭土：膨胀土＝3:7，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用；木屑粉碎过220目筛，取过筛后所得木屑，备用。一种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料：30份硫铝酸盐水泥、15份聚苯板专用胶粉、40份上述所得木屑、13份硅藻土、9份发泡剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、7份上述所得调节剂、4份双氧水和1.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10～15min，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格布，一层玻料一层网格布铺装，铺装完后进行热压，合模，保持压力为13.2～14.0Mpa，温度为70℃热压，并保温保压1.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，热压前先预热20min；(3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为30℃、湿度为50％条件下养护3天；(4)切割；(5)钻孔、凹槽加工：在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为1mm；(6)在步骤(5)中钻孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上辊涂仿木质涂料着色，即得。实施例2按重量比取高岭土：膨胀土＝1:5，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用；木屑粉碎过180目筛，取过筛后所得木屑，备用。一种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料：20份硫铝酸盐水泥、10份聚苯板专用胶粉、20份上述所得木屑、10份硅藻土、7份发泡剂正戊烷、3份上述所得调节剂、1份双氧水和0.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10～15min，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格布，一层玻料一层网格布铺装，铺装完后进行热压，合模，保持压力为13.2～14.0Mpa，温度为60℃热压，并保温保压2.5h，拆模，即得仿木吸音板粗品；其中，热压前先预热20min；(3)将步骤(2)所得仿木吸音板粗品保持温度为28℃、湿度为75％条件下养护3天；(4)切割；(5)钻孔、凹槽加工：在铣床上进行凹槽和圆形孔洞的加工，凹槽和圆形孔洞深度为0.5mm；(6)在步骤(5)中钻孔、凹槽加工后所得仿木吸音板上辊涂仿木质涂料着色，即得。实施例3按重量比取高岭土：膨胀土＝2:6，研磨成200目细粉，混合搅拌均匀，即得调节剂，备用；木屑粉碎过200目筛，取过筛后所得木屑，备用。一种仿木吸音板的制备方法操作步骤如下：(1)按重量份数比取以下组分原料：25份硫铝酸盐水泥、13份聚苯板专用胶粉、30份上述所得木屑、11份硅藻土、8份发泡剂碳酸氢钠、5份上述所得调节剂、3份双氧水和1份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌10～15min，搅拌均匀；(2)将步骤(1)中混合搅拌所得物质通入模具中，通过层压线铺装，层压线铺装为采用上下层分别铺装方式，上层采用4层140g中碱网格布，下层板采用4层160g耐碱涂胶网格布，即在模具中共铺装8层网格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿木吸音板，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯。

【技术特征摘要】
1.一种仿木吸音板，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：
20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份
硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二
烯。
2.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于：所述的发泡剂为碳酸氢
钠、正戊烷或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)中的一种。
3.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于：所述的调节剂为高岭土
和膨胀土的混合物，高岭土和膨胀土成1～3:5～7重量比。
4.根据权利要求1所述仿木吸音板，其特征在于：所述的木屑粉碎过
180～220目筛。
5.一种如权利要求1所述的仿木吸音板的制备方法，其特征在于，操作步
骤如下：
(1)按重量份数比取以下组分原料：20～30份硫铝酸盐水泥、10～15份
聚苯板专用胶粉、20～40份木屑、10～13份硅藻土、7～9份发泡剂、3～7份调
节剂、1～4份双氧水和0.5～1.5份聚异戊二烯，然后将各组分原料混合搅拌；
(2)将步骤(1)中混合搅拌所得物质通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，李绍东，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11