一种空心模壳制造技术

一种空心模壳，包括模壳上底，还包括与上底连接的周边侧壁，上底与侧壁之间构成模壳空腔，模壳空腔为大小可调节的模壳空腔。本模壳由两块及以上的模块活动连接而成，通过改变模块尺寸达到改变模壳尺寸的目的，最终能适用于不同设计强度的密肋楼盖板的施工上，具有使用灵活、方便、成本低、可多次反复使用之优点。

A Hollow Mold Shell

A hollow die shell includes the upper and bottom of the die shell, and the peripheral side wall connected with the upper and bottom. A cavity of the die shell is formed between the upper and the side walls, and the cavity of the die shell is a cavity of adjustable size. The die shell is connected by two or more modules. By changing the size of the module, the purpose of changing the size of the die shell can be achieved. It can eventually be applied to the construction of multi-ribbed floor slabs with different design strength. It has the advantages of flexibility, convenience, low cost and repeated use.

【技术实现步骤摘要】
一种空心模壳
本技术涉及建筑物施工
，尤其是涉及密肋楼盖施工所用的模壳。
技术介绍
由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的多层和高层建筑物施工建设上。现有技术中，密肋楼盖体系中模壳的铺装方法有满铺法和条铺法两种，其中满铺法是指整个满堂脚手架上先铺满一层竹胶板，然后在竹胶板上放线安装固定密肋模壳。其特点在于需待混凝土强度达到拆模要求后，才能将满堂支撑架拆除，然后将满铺模板拆除，最后将整体模壳拆除，施工工期长。条铺法是指先满堂搭设脚手架；采用条铺方式铺设木楞和肋梁模板；肋梁间铺设组合式分拆模壳；绑扎肋梁钢筋和顶板钢筋；浇筑混凝土。特点在于条铺法铺设的木楞和肋梁模板，可节约模板和钢筋用量，组合式分拆模壳可将模壳拆除时间提前，加快模壳周转，并缩短施工工期。无论是满铺法还是条铺法，密肋楼盖施工中均使用模壳构件密肋梁，模壳形式多种多样，可为实心也可为空心；可为金属模壳，也可为塑料模壳；可为整体式模壳，也可为加快周转速度而设计的分拆式模壳。但是，无论是上述哪种形式的模壳，其结构尺寸大小均是固定的，即便是金属材料制成的、可多次使用的模壳，其也只能满足单一尺寸要求，无法适用于模壳尺寸不同的建筑物施工上。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种空心模壳，该模壳至少一个方向尺寸可调节，以适应不同跨度楼板强度设计的要求，采用的技术方案是：一种空心模壳，包括模壳上底，还包括与上底连接的周边侧壁，所述上底与侧壁之间构成模壳空腔，其特征在于：所述模壳空腔为大小可调节的模壳空腔。为与模板连接的需要，本模壳所述周边侧壁向外延伸成与施工模板连接的底座。为适应不同跨度楼板设计强度的需要，模壳侧壁的长度和/或宽度可调节,即模壳侧壁一个方向或者两个方向尺寸可调。为适应不同跨度楼板设计强度的需要，本模壳的高度可调节。为实现尺寸改变的目的，本模壳由拆卸式连接而成的模块构成。模壳尺寸大小改变的方式为：所述模块经螺栓连接成完整的模壳，或者由卡扣连接成完整的模壳，或者所述模块由插槽连接成完整的模壳。考虑到模壳实际使用的需要，相配合的模块连接处朝向模壳空腔方向。考虑到加工的便利性，以及建筑施工中防火的需要，所述模壳由金属板模压制成。为增加模壳强度的目的，所述模壳上底/或周围侧壁上加工有加强筋。本技术的有益效果在于：本模壳由两块及以上的模块活动连接而成，通过改变模块尺寸达到改变模壳尺寸的目的，最终能适用于不同设计强度的密肋楼盖板的施工上，具有使用灵活、方便、成本低、可多次反复使用之优点。附图说明附图1和2是本技术实施例1结构示意图，上底1与侧壁2之间为拆卸式连接，附图1和附图2中的模壳采用了不同的上底，通过更换上底1，可改变整体模壳的高度。附图3和4是本技术实施例2结构示意图，附图4是附图3的俯视图，上底1、侧壁2和连接模块4之间为拆卸式连接，通过更换上底1和连接模块4，改变模壳侧壁一个方向的尺寸。附图5和6是本技术实施例3结构示意图，附图6是附图5的俯视图，整个模壳由三部分构成，包括上底1和侧壁2一体式制出的两个半体式模块，和位于两个半体式模块中间的连接模块4，通过更换连接模块4，以调整模壳侧壁一个方向的尺寸。附图7和附图8是本技术实施例4结构示意图，附图8是附图7的俯视图，整个模壳由上底1、侧壁模块和连接模块连接而成，通过更换连接模块4，可同时改变模壳侧壁两个方向的尺寸大小。附图9和附图10是本技术实施例5结构示意图，通过上底1的更换，可改变模壳的整体高度；通过连接模块4的更换，可改变模壳侧壁一个或者两个方向的尺寸。附图11是本技术中增加了加强筋的实施例6示例。附图中的编号为：1是上底，2是周边侧壁，3是模壳空腔，4是连接模块，5是插片，6是插槽，7是加强筋。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种空心模壳，该空心模壳包括模壳的上底1，还包括与上底1连接的周边侧壁2，周边侧壁2向外延伸成与模板连接的底座。上底1与周边侧壁2之间构成模壳空腔3。为适应不同强度要求的建筑物多次反复使用，本模壳空腔为大小可调节的模壳空腔，即模壳的高度、侧壁的长度和宽度三个参数中至少一个尺寸大小可调节。为达到尺寸调节的目的，本模壳由拆卸式连接而成的模块构成，考虑到连接的方便，模块之间的连接可采用螺栓连接或者插槽连接；考虑到模壳的使用环境（相邻模壳之间需要灌注混凝土，以形成密肋楼盖板），模壳相配合的模块连接处朝向模壳空腔方向。考虑到批量加工的便利性，模壳由金属板模压制成。实施例1：本模壳由两模块组成，包含上底1的上底模块与包含整个周边侧壁2的侧壁模块壳可拆卸的连接成一体，更换上底模块，即采用不同高度的上底模块，可改变模壳整体的高度。采用不同高度的模壳加工出来的密肋楼盖板，其承载能力大小显然不同。实施例2：本模壳包括一个上底模块，还包括左右两侧壁模块，两侧壁模块之间为连接模块，两连接模块位于两侧壁模块之间。使用时，选择好连接模块，将连接模块两侧分别插接侧壁模块，最后将尺寸相配合的上底模块安装在侧壁模块、连接模块上，形成一个完整的模壳。实施例3：本实施例与实施例2不同之处在于，本模壳没有单独的上底模块，而是采用了三块从上底至下贯通的模块。改变中间连接模块的尺寸，可实现模壳底座长度或者宽度方向尺寸的改变。实施例4：本模壳包括活动连接的上底模块，还包括连接在上底模块下方的侧壁模块和连接模块，结合附图8可见，本模壳可实现底座两个方向（长度方向和宽度方向）尺寸的调整。实施例5：本实施例与上述实施例4的不同之处在于，本模壳该采用了高度不同的上底模块，通过上底模块高度的调整，可同时实现模块高度、底座长度和宽度的改变。上述各个实施例中，涉及不同模块之间的活动连接时，可采用螺栓连接、卡扣连接或者插槽连接。螺栓连接包括位于模块上的连接板，连接板上开有螺栓孔，相邻模块的螺栓孔对正后，将连接螺栓穿入其中，并旋紧，达到紧固的目的。不同的模块在连接时，还可采用图中所示的插槽连接，插槽连接包括插片，以及与插片配合的插槽，将相邻模块的插片插入另一模块的插槽中，实现两模块连接的目的。本模壳高度范围为200mm-1200mm，底座单边尺寸范围为400mm-1500mm。本模壳可采用金属板压铸制成，或者也可采用其他材料（比如塑料）制成，考虑到工程施工中防火的需要（火源主要来源于施工中的电气焊等），首选金属板。为增加金属板或者由其他材料制成的模壳的自身强度，可在其上底或者周围侧壁上一体压铸出加强筋的结构，见附图11。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心模壳，包括模壳上底，还包括与上底连接的周边侧壁，所述上底与侧壁之间构成模壳空腔，其特征在于：所述模壳空腔为大小可调节的模壳空腔。

【技术特征摘要】
1.一种空心模壳，包括模壳上底，还包括与上底连接的周边侧壁，所述上底与侧壁之间构成模壳空腔，其特征在于：所述模壳空腔为大小可调节的模壳空腔。2.按照权利要求1所述的空心模壳，其特征在于：所述周边侧壁向外延伸成与施工模板连接的底座。3.按照权利要求2所述的空心模壳，其特征在于：所述侧壁的长度或者宽度可调节。4.按照权利要求3所述的空心模壳，其特征在于：所述侧壁的长度和宽度尺寸可调节。5.按照权利要求2所述的空心模壳，其特征在于：所述模壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉杰，
申请(专利权)人：杨玉杰，
类型：新型
国别省市：山东,37