一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机，属于高炉喷煤领域，解决目前降低煤粉水分方式存在成本高、易造成资源浪费和存在安全隐患等问题。其安装于原煤仓与磨煤机间；原煤给煤管的原煤进口与原煤仓处的圆盘给料机连，原煤出口与桶体进料口连；桶体出料口与磨煤机进料口连，热风环管设于原煤给煤管外围并通过多个热风支管与原煤给煤管连通，高温引风机进风口通过管道与磨煤机热风管道连，电动调节阀设于与高温引风机的进风口连接的管道上，高温引风机出风口与热风环管连，传动齿圈设于桶体的外侧中间，传动机构设于桶体外并与传动齿圈连，支撑辊均设于桶体下方，安全泄压口设于桶体侧壁；桶体内部前端和后端设有长抄板，中间设有短抄板。

A Pre-drying Coal Feeder for Blast Furnace Coal Injection

The utility model provides a pre-drying coal feeder for blast furnace coal injection, which belongs to the field of blast furnace coal injection, and solves the problems of high cost, easy waste of resources and potential safety hazards existing in the current way of reducing pulverized coal moisture. It is installed between the raw coal bunker and the coal mill; the raw coal inlet of the raw coal feeding pipe is connected with the disc feeder at the original coal bunker, and the raw coal outlet is connected with the barrel inlet and outlet; the barrel outlet is connected with the coal mill inlet and outlet; the hot air loop pipe is located outside the raw coal feeding pipe and connected with the original coal feeding pipe through multiple hot air branches; the high temperature induced draft fan inlet is connected with the hot air pipe of the coal mill, and the electricity is generated. The dynamic regulating valve is located on the pipeline connected with the air inlet of the high temperature induced draft fan, the air outlet of the high temperature induced draft fan is connected with the hot air ring pipe, the transmission gear ring is located in the outer middle of the barrel body, the transmission mechanism is arranged outside the barrel body and connected with the transmission gear ring, the supporting rollers are arranged under the barrel body, the safety relief mouth is arranged on the side wall of the barrel body, and the front and back ends of the barrel body are provided with long sheets and short sheets in the middle.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机
本技术涉及高炉喷煤
，尤其涉及一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机。
技术介绍
高炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，其有着显著的经济效益，且有利于高炉的强化冶炼和炉况顺行，可大幅度提高高炉的技术经济指标，还可缓和对焦碳的需求，减少兴建焦炉的基建投资，降低炼焦生产对环境造成的污染等，所以社会效益也很显著。目前，煤粉的磨制工艺流程主要包括：原煤仓—全封闭皮带式给煤机(或全封闭刮板机与输送机)—各类中速磨机—收粉器—星型给料器—煤粉振动筛—煤粉仓。原煤磨成煤粉过程中水分析出的流程为：高炉热风炉烧炉后产生的废气(150℃左右)通过高温引风机抽至喷煤和喷煤烟气炉燃烧煤气产生的高温气体(700-1000℃)混合形成300℃左右低含氧量的热烟气，热烟气被主排粉风机从磨机下部侧面抽入磨机，从风道喷出，将磨好的煤粉吹起，沿磨机中心管道上升，合格的煤粉被抽入收粉器，大颗粒被系统隔离后返回磨机。在现有喷煤工艺整个煤粉烘干过程中，煤粉与热烟气(300℃左右)的充分接触时间只有不足2秒，合格的煤粉水分为0.8-1.0％，由于煤粉在磨机内析出水分时间过短，造成煤粉水分受原煤水分影响较大。煤粉水分超标现象较为常见，从0.8％波动到2.0％，有时高达2.5％，影响了煤粉的均匀喷吹和充分燃烧，造成煤焦置换比降低，生铁成本提高。因此，经常需要降低煤粉中的水分。降低煤粉水分的常规途径有以下几条：1、直接降低所进原煤水分。按质量划分：小于8％水分的烟煤为特级烟煤(水分仅是一个指标)，8-10％水分的烟煤为一级烟煤，10％-12％水分的烟煤为二级烟煤，但在实际使用过程中由于受成本的影响，现在喷煤烟煤水分控制一般在二级或者更低，有时可能波动到13％-14％，有些企业为了降低喷吹煤成本，在喷吹煤粉中搭配了长焰煤(长焰煤水分更是高达20％以上)，造成混合原煤水分进一步加大。2)降低烟煤储存水分，即标准的堆新吃旧，烟煤在煤场堆放3-7天，采用自然风干的办法降低烟煤水分。理论上这种办法很合理，然而在实际运行中由于受环保(不允许露天堆放)和倒搬费用的影响，这种办法也无法很好的执行。3)延长煤粉在磨煤机内的停留时间，这就需要减小风机开度，降低风速，这个办法影响了磨煤机的产量，造成了能源浪费，也是得不偿失。4)提高磨煤机的热烟气温度，这个办法见效快，但涉及到安全问题。盲目提高磨煤机的热烟气温度(热烟气温度是根据原煤着火点温度规定的)容易引发事故，造成布袋烧损或煤粉着火、爆炸等工艺事故。总之，原煤水分较大造成煤粉水分超标，采取措施有限无法有效控制，成为当前高炉煤粉喷吹中的一个瓶颈问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决目前降低煤粉水分的方式存在成本高、可能会污染环境、容易造成资源浪费和存在安全隐患等技术问题，提供一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机，所述用于高炉喷煤的预烘干式给煤机安装于原煤仓与磨煤机之间，包括桶体、翻板机构、原煤给煤管、热风环管、高温引风机、电动调节阀、传动机构、支撑辊、安全泄压口、传动齿圈和多个热风支管，其中：所述原煤给煤管的原煤进口与原煤仓处的圆盘给料机连接，原煤给煤管的原煤出口与桶体的进料口连接，桶体的出料口与磨煤机的进料口连接，翻板机构设置于原煤给煤管的原煤进口处，热风环管设置于原煤给煤管的外围并通过多个热风支管与原煤给煤管连通，高温引风机的进风口通过管道与磨煤机的热风管道连接，电动调节阀设置于与高温引风机的进风口连接的管道上，高温引风机的出风口与热风环管连接，传动齿圈设置于桶体的外侧中间位置，传动机构设置于桶体外并与传动齿圈连接，支撑辊均匀设置于桶体的下方，安全泄压口设置于桶体的侧壁上；桶体的内部前端和后端设置有长抄板，中间设置有短抄板。可选地，所述安全泄压口处安装有粉尘过滤装置。可选地，所述桶体的直径为1.5-3m，高度为5m；桶体内部的前端2m设置有长抄板，中间1.5m设置有短抄板，后端1.5m设置有长抄板。可选地，所述桶体采用双层密封结构，内层的材料为合金，外层的材料为钢，内层和外层之间填充有隔音隔热材料。可选地，所述桶体的进料口和出料口均设有迷宫式密封结构。可选地，所述桶体上设置有检修门。可选地，所述传动机构包括电机、减速器和传动齿轮，电机与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与传动齿轮连接，传动齿轮与传动齿圈啮合。本技术的有益效果是：通过在原有工艺条件下在原煤仓与磨煤机之间安装本技术，可以对原煤进行预烘干，以对原煤进行一级水分析出，并在后续煤粉磨制过程中在磨煤机内对煤粉进行二级水分析出，实现在原煤大条件未改变情况下，进一步降低煤粉中的水分，从而达到提高煤粉燃烧率，提高喷吹煤比，降低炼铁成本的效果。因此，与
技术介绍
相比，本技术能够有效降低原煤及煤粉中的水分，具有结构简单，占用空间小，与原工艺及设备的对接方便，适用于原工艺连续生产等优点。附图说明图1是本技术的系统组成示意图。图2是图1中桶体的纵剖图及桶体周围附件的结构示意图。图3是原煤给煤管、热风环管和热风支管之间的连接关系示意图。图4是传动齿轮与传动齿圈之间的连接关系示意图。图5是桶体与支撑辊之间的连接关系示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。如图1至图5所示，本实施例中的用于高炉喷煤的预烘干式给煤机安装于原煤仓11与磨煤机12之间，包括桶体1、翻板机构2、原煤给煤管3、热风环管4、高温引风机5、电动调节阀6、传动机构7、支撑辊8、安全泄压口9、传动齿圈10和多个热风支管14，其中：所述原煤给煤管3的原煤进口与原煤仓11处的圆盘给料机13连接，原煤给煤管3的原煤出口与桶体1的进料口连接，桶体1的出料口与磨煤机12的进料口连接，翻板机构2设置于原煤给煤管3的原煤进口处，热风环管4设置于原煤给煤管3的外围并通过多个热风支管14与原煤给煤管3连通，高温引风机5的进风口通过管道与磨煤机12的热风管道连接，电动调节阀6设置于与高温引风机5的进风口连接的管道上，高温引风机5的出风口与热风环管4连接，传动齿圈10设置于桶体1的外侧中间位置，传动机构7设置于桶体1外并与传动齿圈10连接，支撑辊8均匀设置于桶体1的下方，安全泄压口9设置于桶体1的侧壁上；桶体1的内部前端和后端设置有长抄板15，中间设置有短抄板16。长抄板15和短抄板16均为弧形钢板，长抄板15的弧长大于短抄板16的弧长且均小于桶体1的半径。桶体1内部前端的长抄板15将原煤不断扬起，使原煤与热风进行充分接触；中端的短抄板16能够延迟原煤前进速度，延长烘干时间，确保能够对原煤进行充分烘干；后端的长抄板15能够对烘干后的原煤进行收集，并喂入磨煤机12，从而实现分级对原煤进行烘干。高温引风机5采用不锈钢风叶、二级风机，给风量为4500-6000立方米/小时(根据出料能力配套)，电机采用5.5KW-7.5KW(根据出料能力配套)。高温引风机5的进风口从磨煤机12的热风管道15抽入300℃左右的热风温度。电动调节阀6与圆盘给料机13连锁，即当从圆盘给料机13进入的原煤比较多时电动调节阀6打开，高温引风机5从磨煤机12的热风管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机，其特征在于，所述用于高炉喷煤的预烘干式给煤机安装于原煤仓(11)与磨煤机(12)之间，包括桶体(1)、翻板机构(2)、原煤给煤管(3)、热风环管(4)、高温引风机(5)、电动调节阀(6)、传动机构(7)、支撑辊(8)、安全泄压口(9)、传动齿圈(10)和多个热风支管(14)，其中：所述原煤给煤管(3)的原煤进口与原煤仓(11)处的圆盘给料机(13)连接，原煤给煤管(3)的原煤出口与桶体(1)的进料口连接，桶体(1)的出料口与磨煤机(12)的进料口连接，翻板机构(2)设置于原煤给煤管(3)的原煤进口处，热风环管(4)设置于原煤给煤管(3)的外围并通过多个热风支管(14)与原煤给煤管(3)连通，高温引风机(5)的进风口通过管道与磨煤机(12)的热风管道连接，电动调节阀(6)设置于与高温引风机(5)的进风口连接的管道上，高温引风机(5)的出风口与热风环管(4)连接，传动齿圈(10)设置于桶体(1)的外侧中间位置，传动机构(7)设置于桶体(1)外并与传动齿圈(10)连接，支撑辊(8)均匀设置于桶体(1)的下方，安全泄压口(9)设置于桶体(1)的侧壁上；桶体(1)的内部前端和后端设置有长抄板(15)，中间设置有短抄板(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉喷煤的预烘干式给煤机，其特征在于，所述用于高炉喷煤的预烘干式给煤机安装于原煤仓(11)与磨煤机(12)之间，包括桶体(1)、翻板机构(2)、原煤给煤管(3)、热风环管(4)、高温引风机(5)、电动调节阀(6)、传动机构(7)、支撑辊(8)、安全泄压口(9)、传动齿圈(10)和多个热风支管(14)，其中：所述原煤给煤管(3)的原煤进口与原煤仓(11)处的圆盘给料机(13)连接，原煤给煤管(3)的原煤出口与桶体(1)的进料口连接，桶体(1)的出料口与磨煤机(12)的进料口连接，翻板机构(2)设置于原煤给煤管(3)的原煤进口处，热风环管(4)设置于原煤给煤管(3)的外围并通过多个热风支管(14)与原煤给煤管(3)连通，高温引风机(5)的进风口通过管道与磨煤机(12)的热风管道连接，电动调节阀(6)设置于与高温引风机(5)的进风口连接的管道上，高温引风机(5)的出风口与热风环管(4)连接，传动齿圈(10)设置于桶体(1)的外侧中间位置，传动机构(7)设置于桶体(1)外并与传动齿圈(10)连接，支撑辊(8)均匀设置于桶体(1)的下方，安全泄压口(9)设置于桶体(1)的侧壁上；桶体(1)的内部前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，陈秀江，胡博元，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14