一种高炉液压回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉液压回转机构，涉及高炉冶金技术领域。该高炉液压回转机构，包括炉体、固定板、液压密封机构、限位排气机构和进料口，炉体侧面的顶部与固定板的一侧固定连接，进料口开设在炉体的侧面，液压密封机构包括液压杆、密封块、限位导通管、挡板、伸缩杆、插块和导气管，液压杆与固定板的底部固定连接，限位排气机构固定连接在密封块位于进料口外部一端的外表面上，限位排气机构包括空心限位板、排气管和滤网。本实用新型专利技术在需要打开进料口时，通过液压杆带动挡板移动使挡板带动插块移动与导气管分离，方便了将炉体中的高压气体从空心限位板和排气管中排出，并通过滤网对气体中的有害物质进行处理，具有节能减排的效果。

A Hydraulic Rotary Mechanism for Blast Furnace

The utility model discloses a hydraulic rotary mechanism for blast furnace, which relates to the technical field of blast furnace metallurgy. The hydraulic rotary mechanism of the blast furnace includes the furnace body, fixing plate, hydraulic sealing mechanism, limit exhaust mechanism and inlet and outlet, the top of the side of the furnace body is fixed with one side of the fixing plate, and the inlet and outlet are arranged on the side of the furnace body. The hydraulic sealing mechanism includes hydraulic rod, seal block, limit guide pipe, baffle, telescopic rod, plug and guide pipe, and the bottom of the hydraulic rod and fixing plate is fixed. The limit exhaust mechanism is fixed on the outer surface of the sealing block at the outer end of the inlet and outlet. The limit exhaust mechanism includes a hollow limit plate, an exhaust pipe and a filter. When the inlet opening is needed, the baffle is driven by a hydraulic rod to move the baffle so that the baffle drives the plug to move and the air guide pipe is separated. The high pressure gas in the furnace body is expelled from the hollow limit plate and the exhaust pipe conveniently, and the harmful substances in the gas are treated by a filter screen, which has the effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉液压回转机构
本技术涉及高炉冶金
，具体为一种高炉液压回转机构。
技术介绍
在高炉冶炼的过程中需要对高炉进行加铁，在加铁完成后需要对进料口进行密封，防止热量流失和空气污染，现有的对进料口进行堵塞的装置一般使用液压传动机构对其进行堵塞，但是冶炼完成后需要将进料口打开放气，但是此时高炉中的气压较大，直接打开高压产生的冲击力会造成一定的危险，且炉体中排放的高压气体具备一定的有害物质会污染厂区内部的环境。
技术实现思路
本技术提供了一种高炉液压回转机构，该高炉液压回转机构，对高炉进料口进行先放气后打开，对有害气体预先进行处理。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉液压回转机构，包括炉体、固定板、液压密封机构、限位排气机构和进料口，所述炉体侧面的顶部与固定板的一侧固定连接，所述进料口开设在炉体的侧面，所述进料口位于固定板的下方，所述液压密封机构包括液压杆、密封块、限位导通管、挡板、伸缩杆、插块和导气管，所述液压杆与固定板的底部固定连接，所述液压杆的一端贯穿密封块并与密封块活动连接，所述密封块远离液压杆的一端插接在进料口的内部，所述液压杆位于密封块内腔的一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板靠近液压杆的一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与密封块内腔远离炉体的一侧固定连接，所述挡板远离液压杆的一侧与插块的一端固定连接，所述插块的另一端插接在导气管的内部，所述导气管远离挡板的一端固定连通在密封块位于进料口内部的一端的内壁上。所述限位排气机构固定连接在密封块位于进料口外部一端的外表面上，所述限位排气机构包括空心限位板、排气管和滤网，所述空心限位板的数量为两个，两个空心限位板分别固定连通在密封块的顶部和底部，所述排气管的一端与空心限位板远离密封块的一端固定连通，所述滤网套接在排气管远离空心限位板的一端上。优选的，所述液压杆的外表面固定连接有固定套，所述固定套的顶部与固定板的底部固定连接。优选的，所述固定套的数量为两个，两个固定套均固定连接在液压杆的外表面。优选的，所述密封块与液压杆的连接处过盈连接有限位导通管，所述液压杆贯穿限位导通管并与限位导通管活动连接。优选的，所述导气管的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与插块的外表面活动连接，所述导气管内壁的形状与插块的形状相契合。优选的，所述空心限位板靠近炉体的一侧固定连接有缓冲垫，所述空心限位板的内壁为空心且两端分别与密封块和排气管导通。借由上述技术方案，本技术提供了一种高炉液压回转机构。至少具备以下有益效果：(1)、该高炉液压回转机构，在需要打开进料口时，通过液压杆带动挡板移动使挡板带动插块移动与导气管分离，方便了将炉体中的高压气体从空心限位板和排气管中排出，并通过滤网对气体中的有害物质进行处理，具有节能减排的效果。(2)、该高炉液压回转机构，当需要对进料口进行密封时，控制液压杆带动挡板移动使插块插接在导气管的内部，并带动密封块插接在进料口的内部对进料口进行密封，方便了炉体的冶金制造。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构示意图。图中：1炉体、2固定板、3液压密封机构、301液压杆、302固定套、303密封块、304限位导通管、305挡板、306伸缩杆、307插块、308导气管、309密封圈、4限位排气机构、401空心限位板、402排气管、403滤网、404缓冲垫、5进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高炉液压回转机构，包括炉体1、固定板2、液压密封机构3、限位排气机构4和进料口5，炉体1侧面的顶部与固定板2的一侧固定连接，进料口5开设在炉体1的侧面，进料口5位于固定板2的下方，液压密封机构3包括液压杆301、密封块303、限位导通管304、挡板305、伸缩杆306、插块307和导气管308，液压杆301与固定板2的底部固定连接，液压杆301的外表面固定连接有固定套302，固定套302的顶部与固定板2的底部固定连接，固定套302的数量为两个，两个固定套302均固定连接在液压杆301的外表面，液压杆301的一端贯穿密封块303并与密封块303活动连接，密封块303远离液压杆301的一端插接在进料口5的内部，密封块303的形状与进料口5的形状相契合，密封块303与液压杆301的连接处过盈连接有限位导通管304，液压杆301贯穿限位导通管304并与限位导通管304活动连接，液压杆301位于密封块303内腔的一端与挡板305的一侧固定连接，挡板305靠近液压杆301的一侧与伸缩杆306的一端固定连接，伸缩杆306的另一端与密封块303内腔远离炉体1的一侧固定连接，通过伸缩杆306一方面对挡板305与密封块303进行连接，防止挡板305在密封块303内部的位置发生偏移，另一方面在对进料口5进行打开时，伸缩杆306中两个杆的连接处会对挡板305进行限位，使挡板305在密封块303内部停止移动，方便将密封块303从进料口3中移出，挡板305远离液压杆301的一侧与插块307的一端固定连接，插块307的另一端插接在导气管308的内部，导气管308远离挡板305的一端固定连通在密封块303位于进料口5内部的一端的内壁上，导气管308的内壁固定连接有密封圈309，密封圈309的内壁与插块307的外表面活动连接，导气管308内壁的形状与插块307的形状相契合，增加了密封效果，密封圈309对插块307的卡紧力小于密封块303与进料口5之间的卡紧力，且密封块303的重量大于插块307的重量，保证了在打开进料口5时，插块307先与导气管308分离方便放气。当需要对进料口5进行密封时，控制液压杆301带动挡板305移动使插块307插接在导气管308的内部，并带动密封块303插接在进料口5的内部对进料口5进行密封，方便了炉体1的冶金制造。限位排气机构4固定连接在密封块303位于进料口5外部一端的外表面上，限位排气机构4包括空心限位板401、排气管402和滤网403，空心限位板401的数量为两个，两个空心限位板401分别固定连通在密封块303的顶部和底部，通过空心限位板401一方面方便了对密封块303的限位，一方面方便了对密封块303中排出的气体进行导出，排气管402的一端与空心限位板401远离密封块303的一端固定连通，滤网403套接在排气管402远离空心限位板401的一端上，滤网403的材质为活性炭，空心限位板401靠近炉体1的一侧固定连接有缓冲垫404，空心限位板401的内壁为空心且两端分别与密封块303和排气管402导通，达到了缓冲的效果。在需要打开进料口5时，通过液压杆301带动挡板305移动因为液压杆301的力直接作用在挡板305和插块307上，使挡板305带动插块307移动与导气管308分离，而此时密封块303依旧插接在进料口5的内部，方便了将炉体1中的高压气体从空心限位板401和排气管402中排出，并通过滤网403对气体中的有害物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉液压回转机构，包括炉体(1)、固定板(2)、液压密封机构(3)、限位排气机构(4)和进料口(5)，其特征在于：所述炉体(1)侧面的顶部与固定板(2)的一侧固定连接，所述进料口(5)开设在炉体(1)的侧面，所述进料口(5)位于固定板(2)的下方，所述液压密封机构(3)包括液压杆(301)、密封块(303)、限位导通管(304)、挡板(305)、伸缩杆(306)、插块(307)和导气管(308)，所述液压杆(301)与固定板(2)的底部固定连接，所述液压杆(301)的一端贯穿密封块(303)并与密封块(303)活动连接，所述密封块(303)远离液压杆(301)的一端插接在进料口(5)的内部，所述液压杆(301)位于密封块(303)内腔的一端与挡板(305)的一侧固定连接，所述挡板(305)靠近液压杆(301)的一侧与伸缩杆(306)的一端固定连接，所述伸缩杆(306)的另一端与密封块(303)内腔远离炉体(1)的一侧固定连接，所述挡板(305)远离液压杆(301)的一侧与插块(307)的一端固定连接，所述插块(307)的另一端插接在导气管(308)的内部，所述导气管(308)远离挡板(305)的一端固定连通在密封块(303)位于进料口(5)内部的一端的内壁上；所述限位排气机构(4)固定连接在密封块(303)位于进料口(5)外部一端的外表面上，所述限位排气机构(4)包括空心限位板(401)、排气管(402)和滤网(403)，所述空心限位板(401)的数量为两个，两个空心限位板(401)分别固定连通在密封块(303)的顶部和底部，所述排气管(402)的一端与空心限位板(401)远离密封块(303)的一端固定连通，所述滤网(403)套接在排气管(402)远离空心限位板(401)的一端上。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉液压回转机构，包括炉体(1)、固定板(2)、液压密封机构(3)、限位排气机构(4)和进料口(5)，其特征在于：所述炉体(1)侧面的顶部与固定板(2)的一侧固定连接，所述进料口(5)开设在炉体(1)的侧面，所述进料口(5)位于固定板(2)的下方，所述液压密封机构(3)包括液压杆(301)、密封块(303)、限位导通管(304)、挡板(305)、伸缩杆(306)、插块(307)和导气管(308)，所述液压杆(301)与固定板(2)的底部固定连接，所述液压杆(301)的一端贯穿密封块(303)并与密封块(303)活动连接，所述密封块(303)远离液压杆(301)的一端插接在进料口(5)的内部，所述液压杆(301)位于密封块(303)内腔的一端与挡板(305)的一侧固定连接，所述挡板(305)靠近液压杆(301)的一侧与伸缩杆(306)的一端固定连接，所述伸缩杆(306)的另一端与密封块(303)内腔远离炉体(1)的一侧固定连接，所述挡板(305)远离液压杆(301)的一侧与插块(307)的一端固定连接，所述插块(307)的另一端插接在导气管(308)的内部，所述导气管(308)远离挡板(305)的一端固定连通在密封块(303)位于进料口(5)内部的一端的内壁上；所述限位排气机构(4)固定连接在密封块(303)位于进料口(5)外部一端的外表面上，所述限位排气机构(4)包括空心限位板(401)、排气管(402)和滤网(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，崔静怡，赵凯明，
申请(专利权)人：西安杨森机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61