自动传料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动传料系统，所述自动传料系统包括振动盘和与所述振动盘连接设置的传料装置，所述传料装置包括固定机构、安装在所述固定机构上的传料机构和动力机构，所述传料机构包括成对设置的两个侧板、安装在两个所述侧板之间的从动辊、设置在所述侧板下方的驱动辊，以及套设在所述从动辊和所述驱动辊上的传送带，所述从动辊和所述驱动辊的长度可调，以使得所述传料机构的宽度可调。本实用新型专利技术的自动传料系统通过设置可拆卸连接的从动辊和驱动辊，使得所述传料机构的宽度可调，使本实用新型专利技术的自动传料系统可匹配多种型号的工件，有效提升了自动传料系统的适用范围，便于推广及使用。

Automatic feeding system

The utility model provides an automatic feeding system, which comprises a vibrating disc and a feeding device connected with the vibrating disc. The feeding device comprises a fixed mechanism, a feeding mechanism and a power mechanism mounted on the fixed mechanism. The feeding mechanism comprises two side plates arranged in pairs, a driven roll mounted between the two side plates, and an arrangement. The driving roll under the side plate and the conveyor belt sleeved on the driven roll and the driving roll are adjustable in length so as to adjust the width of the feeding mechanism. The automatic feeding system of the utility model can adjust the width of the feeding mechanism by setting dismountable and connected driven rollers, so that the automatic feeding system of the utility model can match various types of workpieces, effectively improve the application scope of the automatic feeding system, and is convenient for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
自动传料系统
本技术涉及一种可自动传料的自动传料系统。
技术介绍
振动盘，作为一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，通过振动将无序的工件自动、有序的定向排列整齐，继而将工件准确的输送到下一工序，因此成为自动化生产过程中必不可少的一部分。然而在振动盘的实际应用过程中，由于其出料多是通过振动的形式进行，因此现有技术中的振动盘在出料过程中，工件易卡持在出料流道中。工件的卡持，一方面将导致工件在振动盘的出料流道中堆积，并在出料流道的振动下相互磕碰发生形变；另一方面，将影响振动盘的出料速率，进一步导致自动化产线的生产节奏混乱，使得自动化产线的产能降低。有鉴于此，确有必要提供一种出料效率高且可自动传料的传料系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动传料系统，以提升出料效率，保证自动化生产线的流畅运行。为实现上述技术目的，本技术提供了一种自动传料系统，所述自动传料系统包括振动盘和与所述振动盘连接设置的传料装置，所述传料装置包括固定机构、连接在所述固定机构上的传料机构和动力机构，所述传料机构包括成对设置的两个侧板、安装在两个所述侧板之间的从动辊、设置在所述侧板下方的驱动辊以及套设在所述从动辊和所述驱动辊上的传送带，所述从动辊和所述驱动辊的长度可调，以使得所述传料机构的宽度可调。作为本技术的进一步改进，所述从动辊包括两个卡持部以及设置在两个所述卡持部之间的连接部，所述卡持部与所述连接部可拆卸连接，且所述卡持部固定在所述侧板上，所述连接部可相对于所述卡持部旋转。作为本技术的进一步改进，所述驱动辊包括驱动部以及设置在所述驱动部两端的两个限位部，所述驱动部与所述限位部可拆卸连接，且至少一个所述限位部与所述动力机构传动连接。作为本技术的进一步改进，所述从动辊的长度通过所述连接部的长度、数量进行调节，所述驱动辊的长度通过所述驱动部的长度、数量进行调节，且所述从动辊与所述驱动辊的长度相等。作为本技术的进一步改进，所述传料机构还包括张紧装置，所述张紧装置设置在所述从动辊和所述驱动辊之间，所述张紧装置的长度可调，以与所述驱动辊和所述从动辊的长度相对应。作为本技术的进一步改进，所述振动盘设有输出口，所述传料机构沿所述输出口的切线方向延伸设置，所述传料机构包括与所述输出口对应设置的进料端以及远离所述输出口设置的出料端。作为本技术的进一步改进，所述出料端设有出料机构，所述出料机构设置在所述侧板上，所述出料机构包括出料挡板、连接在所述出料挡板上的传动组件以及安装在所述侧板上的传感器，所述传感器与所述动力机构相连，用于将传送带上工件的位置信息传递给所述动力机构，所述传动组件与所述动力机构连接，以根据动力机构的指令带动所述出料挡板转动。作为本技术的进一步改进，所述传动组件为摆动气缸。作为本技术的进一步改进，所述动力机构包括调速电机，所述调速电机的输出轴与所述驱动辊传动连接。作为本技术的进一步改进，所述固定机构包括支架以及固定在所述支架一侧的固定板，所述支架的高度和宽度可调，所述侧板安装在所述支架上，所述动力机构和所述驱动辊安装在所述固定板上。本技术的有益效果是：本技术的自动传料系统通过设置长度可调的从动辊和驱动辊，使得所述传料机构的宽度可调，进而使得本技术的自动传料系统可匹配多种型号的工件，有效提升了本技术自动传料系统的适用范围，便于推广及使用。附图说明图1是本技术自动传料系统的结构示意图。图2是图1所示自动传料系统的另一角度的结构示意图。图3是图2中从动辊的结构示意图。图4是图2中驱动辊的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，所述“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1及图2所示，为本技术提供的一种自动传料系统100。所述自动传料系统100包括振动盘1和与所述振动盘1连接设置的传料装置2，所述传料装置2用于将振动盘1中的工件转移至下一工序中，以实现所述工件的自动传送。所述振动盘1包括料斗11以及设置在所述料斗11上的输出口(未标号)，具体来讲，所述料斗11包括呈螺旋状向上盘绕设置的出料流道111，所述输出口设置在所述出料流道111的末端，以连接所述出料流道111和所述传料装置2。具体来讲，所述自动传料系统100在对工件进行排序和传递时，工件沿所述出料流道111经输出口进入传料装置2中，以完成工件的自动传送。所述传料装置2包括固定机构21、安装在所述固定机构21上的传料机构22和动力机构23。所述固定机构21包括支架211以及固定在所述支架211一侧的固定板212，所述支架211沿其宽度和高度的方向上均设有调节螺杆213，以便通过所述调节螺杆213对所述支架211的宽度及高度进行调节，如此设置，一方面使得所述支架211可匹配不同宽度的传料机构22；另一方面，可通过调节所述支架211的高度，调节所述传料机构22的定位高度，以保证工件在所述传料机构22与所述输出口之间平稳过度。所述固定板212沿所述支架211的长度方向固定安装在所述支架211的一侧，进一步的，在本技术的一个实施例中，所述固定板212通过锁紧机构固定在所述支架211上，以使得所述固定板212的高度可调。所述传料机构22沿所述输出口的切线方向延伸设置，所述传料机构22包括与所述输出口对应设置的进料端221以及远离所述输出口设置的出料端222，所述进料端221用于承接自所述输出口输出的工件，并进一步传递至所述出料端222进行出料。请参阅图3、图4并结合图1、图2所示，在本技术中，所述传料机构22包括成对设置的两个侧板223、安装在两个所述侧板223之间的从动辊224、设置在所述侧板223下方的驱动辊225，以及套设在所述从动辊224和所述驱动辊225上的传送带226。所述侧板223设置有两个，且两个所述侧板223沿所述支架211的长度方向平行设置在所述支架211上，在本技术中，两个所述侧板223之间还设有搁置板2231，所述搁置板2231位于所述传料机构22的出料端222，用于暂存出料端222输出的工件。所述从动辊224旋转安装在两个所述侧板223之间，在本技术中，所述从动辊224设置有两个，且分别设置在所述侧板223的两端，即，在本技术中，所述从动辊224分别设置在所述传料机构22的进料端221和出料端222。进一步的，所述从动辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动传料系统，包括振动盘和与所述振动盘连接设置的传料装置，其特征在于：所述传料装置包括固定机构、连接在所述固定机构上的传料机构和动力机构，所述传料机构包括成对设置的两个侧板、安装在两个所述侧板之间的从动辊、设置在所述侧板下方的驱动辊以及套设在所述从动辊和所述驱动辊上的传送带，所述从动辊和所述驱动辊的长度可调，以使得所述传料机构的宽度可调。

【技术特征摘要】
1.一种自动传料系统，包括振动盘和与所述振动盘连接设置的传料装置，其特征在于：所述传料装置包括固定机构、连接在所述固定机构上的传料机构和动力机构，所述传料机构包括成对设置的两个侧板、安装在两个所述侧板之间的从动辊、设置在所述侧板下方的驱动辊以及套设在所述从动辊和所述驱动辊上的传送带，所述从动辊和所述驱动辊的长度可调，以使得所述传料机构的宽度可调。2.根据权利要求1所述的自动传料系统，其特征在于：所述从动辊包括两个卡持部以及设置在两个所述卡持部之间的连接部，所述卡持部与所述连接部可拆卸连接，且所述卡持部固定在所述侧板上，所述连接部可相对于所述卡持部旋转。3.根据权利要求2所述的自动传料系统，其特征在于：所述驱动辊包括驱动部以及设置在所述驱动部两端的两个限位部，所述驱动部与所述限位部可拆卸连接，且至少一个所述限位部与所述动力机构传动连接。4.根据权利要求3所述的自动传料系统，其特征在于：所述从动辊的长度通过所述连接部的长度、数量进行调节，所述驱动辊的长度通过所述驱动部的长度、数量进行调节，且所述从动辊与所述驱动辊的长度相等。5.根据权利要求4所述的自动传料系统，其特征在于：所述传料机构还包括张紧装置，所述张紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鹏飞，张定忠，许浩良，郭浪，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟特联精密器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32