一种沿径向在线注油托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沿径向在线注油托辊，包括辊筒和托辊轴，辊筒的左、右两端各设有轴承座，轴承座中装有沿托辊轴从内往外依次套装的轴承、迷宫密封和封盖，在辊筒两侧的筒体内各设有注油管，注油管连通辊筒的辊面上的注油孔与轴承座的内腔，注油管的入口端装有进口单向阀；在辊筒左侧轴承座内，轴承与迷宫密封之间设为左油室，左油室内装有左保持架，辊筒左侧的注油管的出口端连通左油室；在辊筒右侧轴承座内，轴承与轴承座的座底之间设为右油室，右油室内装有右保持架，辊筒右侧的注油管的出口端连通右油室；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，实现了沿径向对托辊轴承进行在线加油，确保了托辊轴承长久润滑，从根本上减小了托辊的维护工作量。

An on-line oil injection roller along radial direction

The utility model discloses a radial on-line oil injection supporting roller, which comprises a roller and a supporting roller shaft. The left and right ends of the roller are provided with bearing seats. The bearing seat is provided with bearings, labyrinth seals and sealing caps arranged sequentially from inside to outside along the supporting roller shaft. Each cylinder body on both sides of the roller is provided with an oil injection tube, which connects the oil injection hole on the roll surface of the roller with the inner cavity of the bearing seat, and an oil injection tube. The inlet end of the roller is equipped with an imported one-way valve; in the left bearing seat of the roller, there is a left oil chamber between the bearing and the labyrinth seal; in the left oil chamber, there is a left cage, and the outlet end of the injection pipe on the left side of the roller connects the left oil chamber; in the right bearing seat of the roller, there is a right oil chamber between the bearing and the base of the bearing seat; in the right oil chamber, there is a right holder, and the outlet end of the injection pipe on the right side of the roller. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, realizes online refueling of the roller bearing along the radial direction, ensures the long-term lubrication of the roller bearing, and radically reduces the maintenance workload of the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种沿径向在线注油托辊
本技术涉及带式输送机托辊装置，尤其是一种沿径向在线注油托辊。
技术介绍
当前，带式输送机上的托辊装置通常有若干个托辊单元依次并排组成，参见图1，每个托辊单元通常由中间一个水平托辊和左、右倾斜布置的托辊构成“V”型结构。除此之外，也有水平布置安装的托辊。润滑和密封是影响托辊轴承性能的关键因素。由上述带式输送机上各个托辊单元的安装结构可知，在对每个托辊进行润滑和密封时，必须将托辊单元中的各个托辊进行依次拆除，并在对每个托辊完成润滑和密封后，再进行依次装配，这在操作上费时费力。因而，在实际操作时，在带式输送机上使用的托辊都是靠装配时一次性加注的油量来维持托辊内轴承的润滑,无法实现在线加油，从而润滑维持不了太长时间；然而，现有的在托辊上有采用密封效果较好的唇式密封或迷宫密封，但都达不到防止不进水、不进粉尘的理想目的。从而，润滑不良，密封不好，这都导致托辊轴承使用寿命极短，也让托辊成为了一种纯粹的易损消耗品。在市场上曾经出现过从轴端加油润滑的托辊，但是从托辊单元上各个托辊的安装结构可知，必须将机架上每个托辊单元中的三个托辊一一拆卸下来，才能实现轴向加润滑油，因其操作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沿径向在线注油托辊，包括辊筒和托辊轴，在辊筒的左、右两端各设有朝其内侧一体式冲压成型的轴承座，轴承座呈柱形腔体结构并与托辊轴同轴布置；其特征是：在每个轴承座中均装有沿托辊轴从内往外依次套装的轴承、迷宫密封和封盖，并在辊筒两侧的筒体内各设有注油管，注油管用于连通辊筒的辊面上的注油孔与轴承座的内腔，在注油管的入口端装有进口单向阀；在辊筒左侧轴承座内，轴承与迷宫密封之间设为左油室，左油室内装有用于保持轴承与迷宫密封间距的左保持架，设置在辊筒左侧的注油管的出口端连通左油室；在辊筒右侧轴承座内，轴承与轴承座的座底之间设为右油室，右油室内装有用于保持轴承与轴承座的座底间距的右保持架，设置在辊筒右侧...

【技术特征摘要】
1.一种沿径向在线注油托辊，包括辊筒和托辊轴，在辊筒的左、右两端各设有朝其内侧一体式冲压成型的轴承座，轴承座呈柱形腔体结构并与托辊轴同轴布置；其特征是：在每个轴承座中均装有沿托辊轴从内往外依次套装的轴承、迷宫密封和封盖，并在辊筒两侧的筒体内各设有注油管，注油管用于连通辊筒的辊面上的注油孔与轴承座的内腔，在注油管的入口端装有进口单向阀；在辊筒左侧轴承座内，轴承与迷宫密封之间设为左油室，左油室内装有用于保持轴承与迷宫密封间距的左保持架，设置在辊筒左侧的注油管的出口端连通左油室；在辊筒右侧轴承座内，轴承与轴承座的座底之间设为右油室，右油室内装有用于保持轴承与轴承座的座底间距的右保持架，设置在辊筒右侧的注油管的出口端连通右油室。2.根据权利要求1所述的一种沿径向在线注油托辊，其特征是：在辊筒的左、右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬思华，危威，贾付祥，余钟浩，
申请(专利权)人：湖北西塞山发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42