拌合站料罐群的防风加固体系制造技术

本实用新型专利技术涉及料罐加固技术领域，公开了一种拌合站料罐群的防风加固体系。本实用新型专利技术用于料罐分两组、两两对称设置形成的料罐群，包括设置在料罐群四周的地锚基础，将料罐与地锚基础连接的拉锚绳，以及斜向对拉连接料罐与料罐的连接绳；每个料罐外侧设置一个地锚基础，拉锚绳一端与料罐顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚基础连接；每两个料罐之间设置有一根连接绳，料罐群内的连接绳相互交叉于一点，连接绳位于料罐顶部，一端与料罐顶部内侧壁上的连接扣连接，另一端与位于该料罐中心对称位置上的料罐上的连接扣连接。本实用新型专利技术在料罐之间形成有效连接，防风加固性好。

Wind-proof reinforcement system for mixing station tank group

The utility model relates to the technical field of material tank reinforcement, and discloses a wind-proof reinforcement system for material tank group in a mixing station. The utility model is used for the material tank group formed by two groups and two symmetrical sets of material tanks, including the ground anchor foundation arranged around the material tank group, the pulling anchor rope connecting the material tank and the ground anchor foundation, and the connecting rope connecting the material tank and the material tank by oblique opposite pulling; each material tank is provided with a ground anchor foundation, one end of the pulling anchor rope is connected with the outer wall of the top of the material tank, and the other end is connected with the ground. Anchor foundation connection; there is a connecting rope between each two tanks. The connecting rope in the tank group intersects at one point. The connecting rope is located at the top of the tank, one end is connected with the connecting buckle on the inner wall of the top of the tank, and the other end is connected with the connecting buckle on the tank located at the symmetrical position of the center of the tank. The utility model forms an effective connection between the material tanks and has good wind-proof reinforcement.

【技术实现步骤摘要】
拌合站料罐群的防风加固体系
本技术涉及料罐加固
，特别是涉及一种拌合站料罐群的防风加固体系。
技术介绍
在建筑施工现场，拌合站作为大型搅拌机械应用非常广泛，一般都会在施工场所周边设置拌合站料罐，但是由于料罐高度较高，在大风等恶劣天气下，尤其是在沿海城市施工，极易发生倾覆，存在极大的安全隐患。目前的施工现场已有的料罐加固装置，只是在料罐两侧设置防风绳，料罐的加固体系是相互独立的，料罐之间并没有形成有效的连接，加固强度不足；使用到的防风绳数量较多，相邻料罐之间的防风绳排布情况复杂。
技术实现思路
本技术提供一种料罐之间形成有效连接，防风加固性好的拌合站料罐群的防风加固体系。解决的技术问题是：现有的料罐加固装置，料罐之间的加固体系是相互独立的，料罐之间并没有形成有效的连接，加固强度不足；相邻料罐之间的防风绳排布情况复杂。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术拌合站料罐群的防风加固体系，用于料罐分两组、两两对称设置形成的料罐群，包括设置在料罐群四周的地锚基础，将料罐与地锚基础连接的拉锚绳，以及斜向对拉连接料罐与料罐的连接绳；每个料罐外侧设置一个地锚基础，拉锚绳一端与料罐顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚基础连接；每两个料罐之间设置有一根连接绳，料罐群内的连接绳相互交叉于一点，连接绳位于料罐顶部，一端与料罐顶部内侧壁上的连接扣连接，另一端与位于该料罐中心对称位置上的料罐上的连接扣连接。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述地锚基础包括钢混基座和预埋设置在钢混基座内的地锚件，地锚件为U形锚固环，开口朝下预埋设置在钢混基座内。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述地锚件为圆钢或钢筋弯折而成，包括埋入钢混基座内的两个锚固杆和位于地面上的弧形连杆。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述锚固杆的外侧壁上设置有倒刺，倒刺一端与锚固杆的外侧壁焊接固定，另一端倾斜向上延伸。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述倒刺与锚固杆之间的夹角不小于45°。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述倒刺的长度不小于锚固杆长度的1/8。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，每个所述锚固杆上的倒刺不少于4根，沿锚固杆的周向间隔排布，且沿锚固杆的轴线方向错位设置。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述倒刺为直径不小于12mm的钢筋。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述锚固杆的端头设置有防脱板，防脱板为垂直于锚固杆设置的矩形钢板。本技术拌合站料罐群的防风加固体系，进一步的，所述拉锚绳与地面的夹角为40-60°。本技术拌合站料罐群的防风加固体系与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术拌合站料罐群的防风加固体系在料罐群的外侧设置一根拉锚绳，将料罐与地锚基础连接，然后在料罐群内，斜向对拉设置叠合相交的连接绳，每根连接绳连接一个料罐和与该料罐位于中心对称位置的料罐，使得所有料罐被钢丝绳网罩住，使之成为一个整体，防风加固性好；使用的拉锚绳数量少，相应的减少了需要施工的地锚基础的数量，降低了现场的施工工作量，提高了施工效率；且有效避免了拉锚绳之间的排布复杂的情况，减少了拉锚体系所占据的施工空间，实用性强，适用范围广泛。本技术地锚基础为钢筋混凝土基础，在其中预埋了带有倒刺和防脱板的U形地锚件，倒刺和防脱板大大提高了U形地锚件的锚固力。下面结合附图对本技术的拌合站料罐群的防风加固体系作进一步说明。附图说明图1为本技术拌合站料罐群的防风加固体系的俯视图；图2为本技术拌合站料罐群的防风加固体系的主视图；图3为地锚基础的结构示意图；图4为部分料罐之间连接绳的布置示意图；图5为其余部分料罐之间连接绳的布置示意图。附图标记：1-料罐；2-钢混基座；3-地锚件；31-锚固杆；32-弧形连杆；4-倒刺；5-防脱板；6-拉锚绳；7-连接绳。具体实施方式如图1至图5所示，本技术拌合站料罐群的防风加固体系，用于料罐1分两组、两两对称设置形成的料罐群，包括设置在料罐群四周的地锚基础，将料罐1与地锚件3连接的拉锚绳6，以及斜向对拉连接料罐1与料罐1的连接绳7。如图3所示，每个料罐1外侧设置一个地锚基础，地锚基础包括钢混基座2和预埋设置在钢混基座2内的地锚件3，钢混基座2为长方体状的钢筋混凝土结构，地锚件3为U形锚固环，开口朝下预埋设置在钢混基座2内，地锚件3为直径不小于16mm的圆钢或钢筋弯折而成，包括埋入钢混基座2内的两个锚固杆31和位于地面上的弧形连杆32，锚固杆31的端头设置有防脱板5，防脱板5为厚度不小于6mm的矩形钢板，垂直于锚固杆31设置，并与锚固杆31的端头焊接固定；锚固杆31的外侧壁上倾斜设置有倒刺4，每个锚固杆31上的倒刺4不少于4根，沿锚固杆31的周向间隔排布，且沿锚固杆31的轴线方向错位设置，倒刺4一端与锚固杆31的外侧壁焊接固定，另一端倾斜向上延伸，倒刺4与锚固杆31之间的夹角不小于45°，倒刺4为直径不小于12mm的钢筋，倒刺4的长度不小于锚固杆31长度的1/8。钢混基座2的尺寸大小和预埋在钢混基座2内的锚固杆31的长度，根据料罐1的受力荷载要求，结合锚固件的钢筋直径做具体设计。如图1和图2所示，拉锚绳6一端与料罐1顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚件3连接，拉锚绳6与地面的夹角为40-60°。如图4和图5所示，每两个料罐1之间设置有一根连接绳7，料罐群内的连接绳7相互交叉于一点，连接绳7位于料罐1顶部，一端与料罐1顶部内侧壁上的连接扣连接，另一端与位于该料罐1中心对称位置上的料罐1上的连接扣连接。本技术拌合站料罐群的防风加固体系的施工方法，具体如下：步骤一、根据料罐1的受力荷载要求，确定钢混基座2的尺寸；步骤二、根据施工设计需求，进行精确的测量和定位，确定钢混基座2的设置位置，然后开挖基坑；步骤三、在基坑内铺设垫层，绑扎钢筋骨架，并在其中设置地锚件3；步骤四、浇筑混凝土，振捣并养护，完成地锚基础的施工；步骤五、安装拉锚绳6；拉锚绳6一端与料罐1顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚件3连接，拉紧固定，同样方法完成所有料罐1上拉锚绳6的安装；步骤六、安装连接绳7；料罐1与料罐1之间用连接绳7斜向对拉固定，使得所有料罐1被钢丝绳网罩住，使之成为一个整体，完成料罐群防风加固体系的施工。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拌合站料罐群的防风加固体系，其特征在于：用于料罐（1）分两组、两两对称设置形成的料罐群，包括设置在料罐群四周的地锚基础，将料罐（1）与地锚基础连接的拉锚绳（6），以及斜向对拉连接料罐（1）与料罐（1）的连接绳（7）；每个料罐（1）外侧设置一个地锚基础，拉锚绳（6）一端与料罐（1）顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚基础连接；每两个料罐（1）之间设置有一根连接绳（7），料罐群内的连接绳（7）相互交叉于一点，连接绳（7）位于料罐（1）顶部，一端与料罐（1）顶部内侧壁上的连接扣连接，另一端与位于该料罐（1）中心对称位置上的料罐（1）上的连接扣连接。

【技术特征摘要】
1.拌合站料罐群的防风加固体系，其特征在于：用于料罐（1）分两组、两两对称设置形成的料罐群，包括设置在料罐群四周的地锚基础，将料罐（1）与地锚基础连接的拉锚绳（6），以及斜向对拉连接料罐（1）与料罐（1）的连接绳（7）；每个料罐（1）外侧设置一个地锚基础，拉锚绳（6）一端与料罐（1）顶部外侧壁上的连接扣连接，另一端与地锚基础连接；每两个料罐（1）之间设置有一根连接绳（7），料罐群内的连接绳（7）相互交叉于一点，连接绳（7）位于料罐（1）顶部，一端与料罐（1）顶部内侧壁上的连接扣连接，另一端与位于该料罐（1）中心对称位置上的料罐（1）上的连接扣连接。2.根据权利要求1所述的拌合站料罐群的防风加固体系，其特征在于：所述地锚基础包括钢混基座（2）和预埋设置在钢混基座（2）内的地锚件（3），地锚件（3）为U形锚固环，开口朝下预埋设置在钢混基座（2）内。3.根据权利要求2所述的拌合站料罐群的防风加固体系，其特征在于：所述地锚件（3）为圆钢或钢筋弯折而成，包括埋入钢混基座（2）内的两个锚固杆（31）和位于地面上的弧形连杆（32）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，杨立，薛昕宇，李伟，胡泽金，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11