一种高压螺旋脱水机制造技术

技术编号:21001975 阅读:34 留言:0更新日期:2019-04-30 21:01
本发明专利技术涉及一种高压螺旋脱水机,包括开设排水孔的外筒,所述外筒内转动连接螺旋轴,螺旋轴延伸到外筒外侧并连接驱动电机,所述螺旋轴上连接螺旋片,所述外筒与螺旋轴之间设置内筒,所述内筒包括可拆卸的首部筒、尾部筒和外锥筒,首部筒和外筒对应位置上开设进料口,尾部筒和外筒对应位置上开设出料口,配合外锥筒所述外筒内设置内锥段,且外锥筒在内锥段内的位置可调节,所述外锥筒周向均匀开设若干伸缩排水槽,所述螺旋轴从进料口端至出料口端的直径逐渐增加,所述高压螺旋脱水机,可承受高压,使物料含水率低,排水水质清澈度高,且螺旋脱水机所受高压可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高压螺旋脱水机
本专利技术涉及脱水设备,尤其涉及一种高压螺旋脱水机。
技术介绍
螺旋脱水机是常见的脱水设备,通过转动的螺旋片输送脱水物料,并通过不断缩小的空间,实现物料挤压脱水,水通过筒上的排水孔排出,传统的螺旋脱水机存在高压下物料可能随物料从排水孔排出,所以传统的螺旋脱水机内部所能承受的压力较小,脱水后的物料含水率高。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种高压螺旋脱水机。本专利技术所采用的技术方案如下:一种高压螺旋脱水机,包括开设排水孔的外筒,所述外筒内转动连接螺旋轴,螺旋轴延伸到外筒外侧并连接驱动电机,所述螺旋轴上连接螺旋片,所述外筒与螺旋轴之间设置内筒,所述内筒包括可拆卸的首部筒、尾部筒和外锥筒,首部筒和外筒对应位置上开设进料口,尾部筒和外筒对应位置上开设出料口,配合外锥筒所述外筒内设置内锥段,且外锥筒在内锥段内的位置可调节,所述外锥筒周向均匀开设若干伸缩排水槽,所述螺旋轴从进料口端至出料口端的直径逐渐增加。作为上述技术方案的进一步改进:所述螺旋轴从进料口端至出料口端上连接的螺旋片之间的距离不断减小。所述外锥筒从靠近进料口一端至靠近出料口一端外径不断扩大,配合外锥筒所述外筒内设置从靠近进料口一端至靠近出料口一端内径不断缩小的内锥段。所述内筒由首部筒、首部垫片、外锥筒、尾部垫片和尾部筒连接而成。所述伸缩排水槽一端开口,另一端设置膨胀孔,且所述伸缩排水槽楔形排水槽。所述螺旋轴位于出料口上方穿有出料挡板,出料挡板通过缓冲部件连接到外筒内。所述缓冲部件为弹簧。所述缓冲部件为液压缓冲器。所述缓冲部件为气压缓冲器。所述缓冲部件为电磁缓冲器。本专利技术的有益效果如下:所述高压螺旋脱水机,通过调节外锥筒在内锥段内的位置,可调节伸缩排水槽的宽度,从而使螺旋脱水机可承受不同程度的高压,使脱水过的物料含水率更低,排出的水更加清澈。附图说明图1为本实施例提供的高压螺旋脱水机的结构示意图。图2为本实施例提供的高压螺旋脱水机第一种外锥筒的俯视图。图3为图2A向视图。图4为本实施例提供的高压螺旋脱水机第二种外锥筒的俯视图。图5为图4B向视图。图中:1、外筒;11、排水孔;12、内锥段;2、螺旋轴;21、螺旋片;3、驱动电机;4、内筒;41、首部筒;42、尾部筒;43、外锥筒;431、伸缩排水槽;432、膨胀孔;44、首部垫片;45、尾部垫片;5、进料口;6、出料口;7、出料挡板;8、弹簧。具体实施方式下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。如图1至图5所示,本实施例的高压螺旋脱水机,包括开设排水孔11的外筒1,外筒1内转动连接螺旋轴2,螺旋轴2延伸到外筒1外侧并连接驱动电机3,螺旋轴2上连接螺旋片21,外筒1与螺旋轴2之间设置内筒4,内筒4包括可拆卸的首部筒41、尾部筒42和外锥筒43,首部筒41和外筒1对应位置上开设进料口5,尾部筒42和外筒1对应位置上开设出料口6,外锥筒43从靠近进料口5一端至靠近出料口6一端外径不断扩大,配合外锥筒43外筒1内设置从靠近进料口5一端至靠近出料口6一端内径不断缩小的内锥段12,且外锥筒43在内锥段12内的位置可调节,外锥筒43周向均匀开设若干伸缩排水槽431,螺旋轴2从进料口5端至出料口6端的直径逐渐增加,螺旋轴2从进料口5端至出料口6端上连接的螺旋片21之间的距离不断减小,螺旋轴2位于出料口6上方穿有出料挡板7,出料挡板7通过弹簧8连接到外筒1内。由于外锥筒43在内锥段12内的位置可调,所以对于不同的高压螺旋脱水机需要采用不同厚度的首部筒41和尾部筒42,或者可采用固定厚度的首部筒41、尾部筒42分别配合首部垫片44、尾部垫片45连接到外锥筒43两端。伸缩排水槽431一端开口,另一端设置膨胀孔432,伸缩排水槽431的开口可均朝向外径大的一端,这种外锥筒43在内锥段12内移动调节时,一端收缩,伸缩排水槽431的开口可交替一个朝向外径大的一端一个朝向外径大的一端,这种外锥筒43在内锥段12内移动调节时,两端同时收缩,且伸缩排水槽431楔形排水槽,可防止物料堵塞伸缩排水槽431。本实施例的高压螺旋脱水机装配时,先根据高压螺旋脱水机所需承受的高压,调节外锥筒43在内锥段12的位置,外锥筒43进入内锥段12的位置越深,伸缩排水槽431的宽度约窄,即可承受更高的压力,外锥筒43位置调整好后,配合的连接上首部筒41、尾部筒42,最后将外筒1,即完成装配,装配完后即可使用高压螺旋脱水机进行脱水操作,脱水物料从进料口5进入内筒4,即可启动驱动电机3带动螺旋轴2转动,即可通过螺旋片21输送物料,由于螺旋轴2从进料口5端至出料口6端的直径逐渐增大,螺旋轴2从进料口5端至出料口6端上连接的螺旋片21之间的距离不断减小,使螺旋轴2、螺旋片21与内筒4之间的空间不断减小,即可挤压物料,将物料中的水挤出,水可从伸缩排水槽431,最后从外筒1上的排水孔11排出,物料不断向前输送至出料挡板7前侧,当物料的输送压力突破弹簧8的弹力,才可打开出料挡板7,使物料从出料口6排出,即完成脱水。出料挡板7与外筒1之间连接的弹簧8还可采用液压缓冲器、气压缓冲器或电磁缓冲器代替。以上描述是对本专利技术的解释,不是对专利技术的限定,本专利技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本专利技术的基本结构的情况下,本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压螺旋脱水机,其特征在于:包括开设排水孔(11)的外筒(1),所述外筒(1)内转动连接螺旋轴(2),螺旋轴(2)延伸到外筒(1)外侧并连接驱动电机(3),所述螺旋轴(2)上连接螺旋片(21),所述外筒(1)与螺旋轴(2)之间设置内筒(4),所述内筒(4)包括可拆卸的首部筒(41)、尾部筒(42)和外锥筒(43),首部筒(41)和外筒(1)对应位置上开设进料口(5),尾部筒(42)和外筒(1)对应位置上开设出料口(6),配合外锥筒(43)所述外筒(1)内设置内锥段(12),且外锥筒(43)在内锥段(12)内的位置可调节,所述外锥筒(43)周向均匀开设若干伸缩排水槽(431),所述螺旋轴(2)从进料口(5)端至出料口(6)端的直径逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种高压螺旋脱水机,其特征在于:包括开设排水孔(11)的外筒(1),所述外筒(1)内转动连接螺旋轴(2),螺旋轴(2)延伸到外筒(1)外侧并连接驱动电机(3),所述螺旋轴(2)上连接螺旋片(21),所述外筒(1)与螺旋轴(2)之间设置内筒(4),所述内筒(4)包括可拆卸的首部筒(41)、尾部筒(42)和外锥筒(43),首部筒(41)和外筒(1)对应位置上开设进料口(5),尾部筒(42)和外筒(1)对应位置上开设出料口(6),配合外锥筒(43)所述外筒(1)内设置内锥段(12),且外锥筒(43)在内锥段(12)内的位置可调节,所述外锥筒(43)周向均匀开设若干伸缩排水槽(431),所述螺旋轴(2)从进料口(5)端至出料口(6)端的直径逐渐增加。2.根据权利要求1所述的高压螺旋脱水机,其特征在于:所述螺旋轴(2)从进料口(5)端至出料口(6)端上连接的螺旋片(21)之间的距离不断减小。3.根据权利要求1所述的高压螺旋脱水机,其特征在于:所述外锥筒(43)从靠近进料口(5)一端至靠近出料口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:过曙昉陈世明刘熙珍
申请(专利权)人:无锡方大环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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