板框压滤机的承压板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机的承压板结构，承压板四周围开设若干壳体活塞空间，壳体活塞空间内设置有凸台，凸台内开设压力介质通道；承压板内开设有压力介质管道，压力介质管道连通压力介质通道。承压板的壳体活塞空间内的凸台可以与活塞杆连接，壳体套设在活塞杆外，承压板的压力介质管道通过压力介质通道连通壳体内部，可以实现将活塞杆被密封在壳体内部，不裸露在外，不会受到腐蚀，不影响驱动部件正常使用，延长了油缸的使用寿命，降低维护频率，节约维护成本；凸台可以在承压板有限的厚度内，使活塞杆获得更高的连接高度，连接强度更好，连接更可靠。连接更可靠。连接更可靠。

【技术实现步骤摘要】
板框压滤机的承压板结构


[0001]本技术涉及压滤设备，尤其涉及一种板框压滤机的承压板结构。

技术介绍

[0002]板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，板框压滤机包括推压板和承压板，推压板和承压板需要打开关闭，传统的板框压滤机是直接将驱动气缸或油缸安装在承压板上，然后将驱动气缸或油缸的活塞杆杆与推压板连接，通过驱动气缸或油缸带动活塞杆杆伸出或缩回，从而实现推压板和承压板的打开或者关闭，但是由于处理的一些物料，其带有腐蚀性，会腐蚀活塞杆杆，由于活塞杆杆与驱动气缸或油缸的缸体直接需要设置密封部件，而活塞杆杆一旦被腐蚀，很容易就会破坏密封结构，造成驱动气缸或油缸漏气或漏油，影响设备正常运行，维护频率提高，且维护成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种板框压滤机的承压板结构，承压板四周围开设若干壳体活塞空间，壳体活塞空间内设置有凸台，凸台内开设压力介质通道；承压板内开设有压力介质管道，压力介质管道连通压力介质通道。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]压力介质通道与压力介质管道正交分布。
[0008]压力介质管道与压力介质通道的底部连通。
[0009]承压板上开设有若干第二引导孔。
[0010]承压板的设置有若干第二限位块。
[0011]第二限位块上具有纵向限位部与横向限位部。
[0012]承压板的外边缘设有凸片；承压板上还开设有若干放水孔。
[0013]凸台上设置有外螺纹。
[0014]凸台的压力介质通道内开设有内螺纹。
[0015]若干压力介质通道连通至同一个压力介质管道，压力介质管道具有一个介质进出口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017]1）承压板的壳体活塞空间内的凸台可以与活塞杆连接，壳体套设在活塞杆外，承压板的压力介质管道通过压力介质通道连通壳体内部，压力介质进入壳体，即可带动壳体移动，壳体移动即可推动推压板远离或靠近承压板，在承压板的壳体活塞空间内内设置活塞杆，可以实现将活塞杆被密封在壳体内部，不裸露在外，不会受到腐蚀，不影响驱动部件
正常使用，延长了油缸的使用寿命，降低维护频率，节约维护成本。凸台可以在承压板有限的厚度内，使活塞杆获得更高的连接高度，连接强度更好，连接更可靠。
[0018]2）凸台的压力介质通道与压力介质管道正交布置，压力介质管道与压力介质通道的底部连通，压力介质流动更顺畅，不容易发生堵塞。
[0019]3）第二引导孔可以用于安装导杆，导杆可以起到调整各活塞同步的作用，还可以避免推压板与承压板脱开。
[0020]4）第二限位块上具有纵向限位部与横向限位部，纵向限位部可以对推压板的纵向位移进行限位、避免推压板直接撞击到承压板上，横向限位部可以对推压板的横向位移进行限位、避免推压板摆动。
[0021]5）凸片可以与推压板上的勾板配合形成限位结构，进一步对推压板与承压板进行限位，避免推压板与承压板脱开。
附图说明
[0022]图1示出了本技术实施例板框驱动机构的剖视图。
[0023]图2示出了本技术实施例板框驱动机构承压板的剖视图。
[0024]图3示出了本技术实施例板框驱动机构活塞杆的剖视图。
[0025]图4示出了本技术实施例板框驱动机构一种活塞杆的俯视图。
[0026]图5示出了本技术实施例板框驱动机构另一种活塞杆的俯视图。
[0027]图6示出了本技术实施例板框驱动机构壳体和导向套的剖视图。
[0028]图7示出了本技术实施例板框驱动机构压盖的剖视图。
[0029]图8示出了本技术另一个实施例板框驱动机构的剖视图。
[0030]图9示出了本技术另一个实施例板框驱动机构壳体和导向套的剖视图。
[0031]图10示出了本技术承压板与活塞杆连接的另一实施例的剖视图。
[0032]图11示出了本技术壳体另一实施例的剖视图。
[0033]图12示出了本技术压盖另一实施例的剖视图。
[0034]图13示出了本技术推压板的立体图。
[0035]图14示出了本技术承压板的立体图。
[0036]图15示出了本技术承压板的横截面剖视图。
[0037]图16示出了本技术承压板纵截面的部分剖视图。
[0038]图17示出了本技术推压板与承压板在引导结构部位的剖视图。
[0039]图18示出了本技术推压板与承压板在勾板部位的剖视图。
[0040]附图中标记：
[0041]1、推压板；11、第一引导孔；12、第一限位块；2、承压板；21、壳体活塞空间；22、压力介质通道；23、凸台；24、压力介质管道；241、介质进出口；25、第二引导孔；26、第二限位块；261、纵向限位部；262、横向限位部；27、凸片；28、放水孔；3、活塞杆；31、通孔；311、活塞杆密封槽；4、壳体；41、外环槽；42、第一内环槽；43、第二内环槽；44、第三内环槽；5、压盖；51、防水密封槽；52、导向槽；6、导向套；61、导向孔；62、内密封槽；63、外密封槽；7、空心螺栓；71、中央通道；8、外支撑环；9、内支撑环； 10、固定套；20、铜套；30、导杆；40、螺杆；50、卡簧；60、勾板。
具体实施方式
[0042]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0043]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0044]实施例一：
[0045]如图1至图7所示，本实施例的板框驱动机构，包括推压板1和承压板2，承压板2四周围开设若干安装驱动机构的壳体活塞空间21，壳体活塞空间21上端连接压盖5。驱动机构包括活塞杆3、导向套6和壳体4，壳体4内加工有内螺纹，配合的导向套6外侧加工有外螺纹，导向套6通过内螺纹配合外螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的承压板结构，其特征在于：承压板(2)四周围开设若干壳体活塞空间(21)，壳体活塞空间(21)内设置有凸台（23），凸台(23)内开设压力介质通道(22)；承压板（2）内开设有压力介质管道（24），压力介质管道（24）连通压力介质通道(22)。2.如权利要求1所述的板框压滤机的承压板结构，其特征在于：压力介质通道(22)与压力介质管道（24）正交分布。3.如权利要求1所述的板框压滤机的承压板结构，其特征在于：压力介质管道（24）与压力介质通道(22)的底部连通。4.如权利要求1所述的板框压滤机的承压板结构，其特征在于：承压板（2）上开设有若干第二引导孔（25）。5.如权利要求1所述的板框压滤机的承压板结构，其特征在于：承压板（2）的设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：过曙昉，
申请(专利权)人：无锡方大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：