本实用新型专利技术公开了一种板框驱动机构及板框压滤装置，承压板上开设若干壳体活塞空间，壳体活塞空间内固定有活塞杆，活塞杆内开设有通孔，通孔与压力介质管道连通；活塞杆外周套设有壳体，壳体内腔连通通孔，壳体通过壳体活塞空间口部的压盖限位；工作时，壳体顶面与推压板底面接触，作用于推压板上。将活塞杆连接在承压板的壳体活塞空间内，压力介质进入壳体内，即可推动壳体移动，壳体移动即可推动推压板远离或靠近承压板，使用时，活塞杆被密封在壳体内部，不裸露在外，不会受到腐蚀，延长了油缸的使用寿命，降低维护频率，节约维护成本。节约维护成本。节约维护成本。
【技术实现步骤摘要】
板框驱动机构及板框压滤装置
[0001]本技术涉及压滤设备，尤其涉及一种板框驱动机构及板框压滤装置。
技术介绍
[0002]板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，板框压滤机包括推压板和承压板，推压板和承压板需要打开关闭，传统的板框压滤机是将驱动气缸或油缸安装在承压板上，然后将驱动气缸或油缸的活塞杆杆与推压板连接，通过驱动气缸或油缸带动活塞杆杆伸出或缩回，从而实现推压板和承压板的打开或者关闭，但是由于处理的一些物料，其带有腐蚀性，会腐蚀活塞杆杆，由于活塞杆杆与驱动气缸或油缸的缸体直接需要设置密封部件，而活塞杆杆一旦被腐蚀，很容易就会破坏密封结构，造成驱动气缸或油缸漏气或漏油，影响设备正常运行，维护频率提高，且维护成本高。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种板框驱动机构，承压板上开设若干壳体活塞空间，承压板内开设有压力介质管道；壳体活塞空间内固定有活塞杆，活塞杆内开设有通孔，通孔与压力介质管道连通；活塞杆外周套设有壳体，壳体内腔连通通孔，壳体可沿活塞杆上下滑动；壳体通过壳体活塞空间口部的压盖限位。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]承压板的壳体活塞空间内设置有凸台，活塞杆连接在凸台上；凸台内开设压力介质通道，压力介质通道导通活塞杆的通孔与压力介质管道；压力介质通道与压力介质管道正交，压力介质管道与压力介质通道的底部连通。
[0008]凸台设置外螺纹，活塞杆的通孔内设置内螺纹，活塞杆通过内螺纹配合外螺纹螺纹连接于凸台上。
[0009]凸台的压力介质通道内开设内螺纹，在活塞杆的通孔与凸台的压力介质通道内通过空心螺栓实现活塞杆与凸台的固定连接，空心螺栓的中央通道连通压力介质管道。
[0010]壳体活塞空间上端连接压盖，壳体穿在压盖内，压盖内设置内台阶，壳体外侧设置外台阶，所述外台阶与内台阶配合实现限位；压盖内侧还开设有防水密封槽和导向槽，防水密封槽和导向槽内分别安装有防水密封圈和导向环；或防水密封槽内设置既防水又防油的组合圈。
[0011]压盖通过螺纹配合或紧固件拧紧固定在承压板上，压盖与承压板之间设置有密封胶或密封圈。
[0012]壳体和活塞杆之间设置有导向套，活塞杆穿在导向套的导向孔内；导向套内侧和/
或外侧开设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈；壳体内加工有内螺纹，导向套外侧加工有外螺纹，导向套通过内螺纹配合外螺纹螺纹连接在壳体内；或导向套 一体连接到壳体内。
[0013]壳体下部外周开设有外环槽，外环槽内设置有外支撑环；壳体内周面开设有第一内环槽、第二内环槽、第三内环槽；第一内环槽内设置内支撑环，第二内环槽内设置斯特封，第三内环槽内设置Y型圈。
[0014]活塞杆的通孔内开设有活塞杆密封槽，活塞杆密封槽内设置密封圈；活塞杆的通孔上端加工为多边形；壳体外侧涂覆耐腐蚀材料。
[0015]一种板框压滤装置，采用上述板框驱动机构，还包括有推压板，工作时，壳体顶面与推压板底面接触，作用于推压板上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：
[0017]推压板上开设有若干第一引导孔，承压板上对应开设若干第二引导孔，第二引导孔内连接有固定套，固定套内插装有铜套，铜套通过卡簧压紧在固定套的台阶面上，铜套内插装导杆，导杆通过螺杆固定连接在推压板上；导杆与固定套之间设置有密封圈进行密封。
[0018]推压板设置有若干第一限位块；承压板上设置有若干第二限位块，第二限位块与推压板的第一限位块位于不同的侧边部。
[0019]第二限位块上具有纵向限位部与横向限位部，纵向限位部对推压板的纵向位移进行限位，横向限位部对推压板的横向位移进行限位。
[0020]承压板的外边缘设有凸片，推压板上对应设置有勾板，勾板与凸片配合形成限位结构。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0022]1)将活塞杆连接在承压板的壳体活塞空间内，压力介质进入壳体内，即可推动壳体移动，壳体移动即可推动推压板远离或靠近承压板，使用时，活塞杆被密封在壳体内部，不裸露在外，不会受到腐蚀；裸露在外的是壳体的外表面，即使壳体外表面产生有部分腐蚀，也不会影响到密封在内的活塞杆的工作，不影响驱动部件正常使用，延长了油缸的使用寿命，降低维护频率，节约维护成本；
[0023]2)设置压盖，用于限位壳体导向壳体，保证壳体活动稳定；
[0024]3)在活塞杆和壳体之间设置导向套，导向套不但起到导向作用，还起到密封防止压力介质外泄的作用。
[0025]4）活塞杆固定连接在承压板壳体活塞空间内凸起的凸台上，可以在承压板有限的厚度内，使活塞杆获得更高的连接高度，连接强度更好，连接更可靠。凸台的压力介质通道与压力介质管道正交布置，压力介质管道与压力介质通道的底部连通，压力介质流动更顺畅，不容易发生堵塞。
[0026]5）活塞杆与凸台通过空心螺栓连接固定，可以降低承压板的加工工艺难度，降低加工成本。
[0027]6）壳体的下部外周设置外支撑环，可以提高耐磨性能，同时还可以避免壳体直接与压盖摩擦，产生拉毛现象。
[0028]7）导杆可以起到调整各活塞同步的作用，还可以避免推压板与承压板脱开。
[0029]8）第一限位块、第二限位块对推压板与承压板起限位作用，防止推压板直接撞击到承压板上。第二限位块上具有纵向限位部与横向限位部，纵向限位部用于对推压板的纵
向位移进行限位、避免推压板直接撞击到承压板上，横向限位部用于对推压板的横向位移进行限位、避免推压板摆动。
[0030]9）勾板与凸片配合形成限位结构，进一步对推压板与承压板进行限位，避免推压板与承压板脱开。
附图说明
[0031]图1示出了本技术实施例板框驱动机构的剖视图。
[0032]图2示出了本技术实施例板框驱动机构承压板的剖视图。
[0033]图3示出了本技术实施例板框驱动机构活塞杆的剖视图。
[0034]图4示出了本技术实施例板框驱动机构一种活塞杆的俯视图。
[0035]图5示出了本技术实施例板框驱动机构另一种活塞杆的俯视图。
[0036]图6示出了本技术实施例板框驱动机构壳体和导向套的剖视图。
[0037]图7示出了本技术实施例板框驱动机构压盖的剖视图。
[0038]图8示出了本技术另一个实施例板框驱动机构的剖视图。
[0039]图9示出了本技术另一个实施例板框驱动机构壳体和导向套的剖视图。
[0040]图10示出了本技术承压板与活塞杆连接的另一实施例的剖视图。
[0041]图11示出了本技术壳体另一实施例的剖视图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板框驱动机构，其特征在于：承压板（2）上开设若干壳体活塞空间（21），承压板（2）内开设有压力介质管道（24）；壳体活塞空间（21）内固定有活塞杆（3），活塞杆(3)内开设有通孔(31)，通孔(31)与压力介质管道（24）连通；活塞杆（3）外周套设有壳体（4），壳体（4）内腔连通通孔（31），壳体（4）可沿活塞杆（3）上下滑动；壳体（4）通过壳体活塞空间（21）口部的压盖（5）限位。2.如权利要求1所述的板框驱动机构，其特征在于：承压板(2)的壳体活塞空间(21)内设置有凸台（23），活塞杆（3）连接在凸台（23）上；凸台(23)内开设压力介质通道(22)，压力介质通道(22)导通活塞杆(3)的通孔(31)与压力介质管道（24）；压力介质通道（22）与压力介质管道（24）正交，压力介质管道（24）与压力介质通道（22）的底部连通。3.如权利要求2所述的板框驱动机构，其特征在于：凸台(23)设置外螺纹，活塞杆(3)的通孔(31)内设置内螺纹，活塞杆(3)通过内螺纹配合外螺纹螺纹连接于凸台(23)上。4.如权利要求2所述的板框驱动机构，其特征在于：凸台（23）的压力介质通道（22）内开设内螺纹，在活塞杆（3）的通孔（31）与凸台（23）的压力介质通道（22）内通过空心螺栓（7）实现活塞杆（3）与凸台（23）的固定连接，空心螺栓（7）的中央通道（71）连通压力介质管道（24）。5.如权利要求1所述的板框驱动机构，其特征在于：壳体活塞空间（21）上端连接压盖（5），壳体(4)穿在压盖(5)内，压盖(5)内设置内台阶，壳体(4)外侧设置外台阶，所述外台阶与内台阶配合实现限位；压盖(5)内侧还开设有防水密封槽(51)和导向槽(52)，防水密封槽(51)和导向槽(52)内分别安装有防水密封圈和导向环；或防水密封槽(51)内设置既防水又防油的组合圈。6.如权利要求5所述的板框驱动机构，其特征在于：压盖（5）通过螺纹配合或紧固件拧紧固定在承压板（2）上，压盖（5）与承压板（2）之间设置有密封胶或密封圈。7.如权利要求1所述的板框驱动机构，其特征在于：壳体(4)和活塞杆(3)之间设置有导向套(6)，活塞杆(3)穿在导向套(6)的导向孔(61)内；导向套(6)内侧和/或外侧开设有密封槽，所述密封槽内安装密封圈；壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：过曙昉，
申请(专利权)人：无锡方大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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