本实用新型专利技术涉及一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，包括底座，底座上连接压滤腔和出料腔，压滤腔连接排水槽，压滤腔内转动连接螺旋轴，螺旋轴连接驱动部件，螺旋轴外侧连接螺旋片，压滤腔和出料腔连通处设置可移动的背压板，出料腔上还开设排料口，出料腔内设置滤筒，滤筒由若干条滤条拼成，压滤腔上连接进料口，进料口延伸到滤筒内，滤筒两侧设置压紧板，压滤腔位于压紧板外侧螺纹连接压紧螺栓，滤筒两端内部均设置可移动的调节锥环，调节锥环外侧为外锥面，配合的滤筒的滤条两端内侧均设置内锥面，滤筒外侧还连接箍紧滤筒的桶箍，所述两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，可调节滤条间的缝隙，满足不同物料的脱水处理，应用广泛。应用广泛。应用广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机
[0001]本技术涉及螺压机，尤其涉及一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机。
技术介绍
[0002]螺压机是将物料中的水分挤压出来，从而降低物料的含水率，传统的螺压机排水孔缝固定，不能针对不同的材料，进行调节，应用面较窄，且螺压机所能承受的压力较小，经过螺压脱水后物料中的含水率仍然较高。
技术实现思路
[0003]本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，包括底座，所述底座上连接压滤腔和出料腔，所述压滤腔还与底座上的排水槽连通，所述压滤腔内转动连接螺旋轴，所述螺旋轴一端穿过出料腔延伸到外侧，并连接驱动部件，所述螺旋轴位于压滤腔内部分外侧连接螺旋片，所述压滤腔和出料腔连通处设置可移动的背压板，所述出料腔上还开设排料口，所述出料腔内位于螺旋轴外侧设置滤筒，所述滤筒由若干条滤条拼成，所述压滤腔上连接进料口，所述进料口延伸到滤筒内，所述滤筒两侧设置压紧板，所述压滤腔位于压紧板外侧螺纹连接压紧螺栓，所述滤筒两端内部均设置可移动的调节锥环，所述调节锥环外侧为外锥面，配合的所述滤筒的滤条两端内侧均设置内锥面，所述压滤腔位于调节锥环外侧分别螺纹连接锥环前进螺栓和转动连接锥环后退螺栓，所述锥环后退螺栓与调节锥环螺纹连接，所述滤筒外侧还连接箍紧滤筒的桶箍。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述背压板套设在螺旋轴上，且所述螺旋轴位于出料腔内连接部分还套设安装套和弹簧支撑板，所述安装套上连接背压调节螺栓，所述背压调节螺栓尾端顶在弹簧支撑板远离背压板一侧，且所述弹簧支撑板与所述背压板之间设置弹簧。
[0008]所述螺旋轴从进料口位置至压滤腔和出料腔连通处的位置直径不断增大。
[0009]所述螺旋轴上连接的螺旋片之间的间距从进料口位置至压滤腔和出料腔连通处的位置不断减小。
[0010]所述驱动部件为驱动电机连接在底座上，所述驱动电机连接齿轮箱，所述齿轮箱通过同步带连接螺旋轴的同步齿轮。
[0011]本技术的有益效果如下：所述两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，通过转动锥环前进螺栓和锥环后退螺栓可轴向调节两端的调节锥环位置，即可通过调节锥环的外锥面，配合滤条的内锥面，即可使滤筒的滤筒径向移动，即可调节滤条之间的间隙，可满足不同物料的脱水处理，应用广泛，另外，通过背压板的压力可调节，从而使物料达到设
定的压力才能打开，防止有不满足含水量的稀物料排出，保证脱水质量，物料更加干燥，排出的水更加清澈。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机的剖视图。
[0013]图2为图1中A处放大图。
[0014]图3为图1中B处放大图。
[0015]图中：1、底座；2、压滤腔；21、进料口；22、压紧螺栓；23、锥环前进螺栓；24、锥环后退螺栓；3、出料腔；31、排料口；4、排水槽；5、螺旋轴；51、螺旋片；6、背压板；61、安装套；611、背压调节螺栓；62、弹簧支撑板；63、弹簧；7、滤筒；71、内锥面；8、压紧板；9、调节锥环；91、外锥面；10、桶箍；11、驱动电机；12、齿轮箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0017]如图1至图3所示，本实施例的两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，包括底座1，底座1上连接压滤腔2和出料腔3，压滤腔2还与底座1上的排水槽4连通，压滤腔2内转动连接螺旋轴5，螺旋轴5一端穿过出料腔3延伸到外侧，并连接驱动部件，驱动部件为驱动电机11连接在底座1上，驱动电机11连接齿轮箱12，齿轮箱12通过同步带连接螺旋轴5的同步齿轮，螺旋轴5位于压滤腔2内部分外侧连接螺旋片51，压滤腔2和出料腔3连通处设置可移动的背压板6，出料腔3上还开设排料口31，出料腔3内位于螺旋轴5外侧设置滤筒7，滤筒7由若干条滤条拼成，压滤腔2上连接进料口21，进料口21延伸到滤筒7内，滤筒7两侧设置压紧板8，压滤腔2位于压紧板8外侧螺纹连接压紧螺栓22，滤筒7两端内部均设置可移动的调节锥环9，调节锥环9外侧为外锥面91，配合的滤筒7的滤条两端内侧均设置内锥面71，压滤腔2位于调节锥环9外侧分别螺纹连接锥环前进螺栓23和转动连接锥环后退螺栓24，锥环后退螺栓24与调节锥环9螺纹连接，滤筒7外侧还连接箍紧滤筒7的桶箍10。
[0018]背压板6套设在螺旋轴5上，且螺旋轴5位于出料腔3内连接部分还套设安装套61和弹簧支撑板62，安装套61上连接背压调节螺栓611，背压调节螺栓611尾端顶在弹簧支撑板62远离背压板6一侧，且弹簧支撑板62与背压板6之间设置弹簧63，通过转动背压调节螺栓611可调节弹簧支撑板62到背压板6之间的距离，即可调节背压板6的压力，以满足不同物料的螺压脱水处理。
[0019]螺旋轴5从进料口21位置至压滤腔2和出料腔3连通处的位置直径不断增大，螺旋轴5上连接的螺旋片51之间的间距从进料口21位置至压滤腔2和出料腔3连通处的位置不断减小，通过上述设置可使螺旋片51与压滤腔2之间的压滤空间不断缩小，使物料中的水分逐渐挤出。
[0020]本实施例的两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机使用时，先根据需要进行螺压脱水的物料，进行滤条缝隙调节，滤条缝隙需要扩大时，先松开桶箍10，再稍稍压紧螺栓22拧松，使两侧的压紧板8压住滤筒7的滤条，但不压死滤筒7的滤条，然后先将锥环后退螺栓24拧松，再将锥环前进螺栓23向压滤腔2内拧紧，即可通过锥环前进螺栓23顶住调节锥环9，使调节锥环9向滤筒7内运动，即可通过调节锥环9的外锥面91配合滤筒7的滤条两端内侧
均设置内锥面71，即可驱动滤筒7的滤条向远离滤筒7中心轴的方向运动，即可扩大滤条之间的缝隙，完成缝隙扩大后，再将压紧螺栓22拧紧，使两侧的压紧板8死死压住滤筒7的滤条，最后再拧紧桶箍10，通过桶箍10箍住滤筒7，即完成滤条缝隙扩大操作；当需要进行滤条缝隙缩小时，同样先松开桶箍10，再稍稍压紧螺栓22拧松，然后先将锥环前进螺栓23拧松，再将转动锥环后退螺栓24，使调节锥环9向滤筒7内运动，通过调节锥环9驱动滤筒7的滤条向靠近滤筒7中心轴的方向运动，即可缩小滤条之间的缝隙，完成滤条缝隙调节后，即可使用螺压机进行物料脱水操作，物料从进料口21送入滤筒7内，同时驱动电机11通过齿轮箱12带动螺旋轴5转动，即可通过螺旋轴5上的螺旋片51将物料向出料腔3输送，同时将物料内的水分不断挤压排出，并穿过滤筒7的滤条之间的缝隙进入压滤腔2，最后送入排水槽4内，物料挤压脱水后通过压力顶开背压板6，将脱水后的物料送入出料腔3，最后从出料腔3的排料口31排出收集。
[0021]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两端整体锥度轴向调节滤条缝隙的螺压机，包括底座(1)，所述底座(1)上连接压滤腔(2)和出料腔(3)，所述压滤腔(2)还与底座(1)上的排水槽(4)连通，所述压滤腔(2)内转动连接螺旋轴(5)，所述螺旋轴(5)一端穿过出料腔(3)延伸到外侧，并连接驱动部件，所述螺旋轴(5)位于压滤腔(2)内部分外侧连接螺旋片(51)，所述压滤腔(2)和出料腔(3)连通处设置可移动的背压板(6)，所述出料腔(3)上还开设排料口(31)，其特征在于：所述出料腔(3)内位于螺旋轴(5)外侧设置滤筒(7)，所述滤筒(7)由若干条滤条拼成，所述压滤腔(2)上连接进料口(21)，所述进料口(21)延伸到滤筒(7)内，所述滤筒(7)两侧设置压紧板(8)，所述压滤腔(2)位于压紧板(8)外侧螺纹连接压紧螺栓(22)，所述滤筒(7)两端内部均设置可移动的调节锥环(9)，所述调节锥环(9)外侧为外锥面(91)，配合的所述滤筒(7)的滤条两端内侧均设置内锥面(71)，所述压滤腔(2)位于调节锥环(9)外侧分别螺纹连接锥环前进螺栓(23)和转动连接锥环后退螺栓(24)，所述锥环后退螺栓(24)与调节锥环(9)螺纹连接，所述滤筒(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：过曙昉，陈亦军，陈世明，
申请(专利权)人：无锡方大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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