一种管体容器模具的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管体容器模具的结构，包括自下而上或自左而右设置的型芯板、型腔板、固定板组件和上复板，型芯板、型腔板、固定板组件之间通过导柱连接，所述的固定板组件顶部与上复板固连，固定板组件的底部设置有滑块，固定板组件的前后两侧设置滑块驱动装置，滑块驱动装置可驱动滑块前后滑动，滑块分型面上设置有螺口腔体，固定板组件内部设置注射流道，注射流道的注射口与螺口腔体相通；在所述的型腔板开设置有型腔孔，所述的型芯板的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件，型腔孔内设置有型芯外圆镶件；本实用新型专利技术实现管体和端盖一次成型，具有结构合理、效率高的特点。

Structure of a Die for Tube Container

The utility model discloses a structure of a tubular container die, which comprises a core plate, a cavity plate, a fixed plate assembly and an upper cover plate arranged from bottom to top or from left to right, and a guide column connecting the core plate, a cavity plate and a fixed plate assembly. The top of the fixed plate assembly is fixed with the upper cover plate, the bottom of the fixed plate assembly is provided with sliders, and the front and rear sides of the fixed plate assembly are arranged. A slider driving device is arranged, which can drive the slider to slide back and forth, a screw mouth body is arranged on the slider parting surface, an injection runner is arranged inside the fixing plate assembly, and the injection mouth of the injection runner is communicated with the screw mouth body; a cavity hole is arranged on the cavity plate, and a core inner circular insert is arranged on the corresponding cavity hole position at the top of the core plate, and the cavity hole is arranged inside. The utility model realizes one-time forming of the tube body and the end cover, and has the characteristics of reasonable structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管体容器模具的结构
本技术涉及一种模具，具体是一种管体容器模具的结构。
技术介绍
目前，膏糊状的日化或食品，如牙膏、乳液、芥茉等，一般都装在包装软管内，使用的时候，旋开盖子，挤压软管壁，用完之后再将盖子拧紧，取的过程不会污染管内物，取用量好掌握，又不易漏出，使用非常方便、卫生；目前生产这类包装软管的工序主要分为三步：1、管体用拉管机成型；2、带螺纹管口的肩部用注塑机成型；3、将管体和肩部用组合机粘合；完成这三步，就形成了包装软管的主体，如果需要贴标或印胶，则需要在另外的贴标机或或胶印机进行；上述的包装软管需要多道工序，存在以下不足：一、生产投入高，每道工序都需要专门的机器来做，需要配备拉管机、注塑机、组合机；二、生产效率低，一个产品需要分成三步才能完成，势必造成生产效率低下；三、次品率高，每道工序都有存在次品率，三道三序下来，次品率提到到三倍。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管体容器的模具的结构，解决现有技术管体和端盖需要二次焊接的问题，采用油缸或气缸驱动滑块，实现管体和端盖一次成型，具有结构合理、效率高的特点。为实现上述目的采用以下技术方案：一种管体容器模具的结构，其特征在于：包括自下而上或自左而右设置的型芯板、型腔板、固定板组件和上复板，型芯板、型腔板、固定板组件之间通过导柱连接，所述的固定板组件顶部与上复板固连，固定板组件的底部设置有滑块，固定板组件的前后两侧设置滑块驱动装置，滑块驱动装置可驱动滑块前后滑动，滑块分型面上设置有螺口腔体，固定板组件内部设置注射流道，注射流道的注射口与螺口腔体相通；在所述的型腔板开设置有型腔孔，所述的型芯板的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件，型腔孔内设置有型芯外圆镶件，模具闭合时，型芯内圆镶件下部容置于型芯外圆镶件内，型芯内圆镶件的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体内。所述的固定板组件包括热流道板、浇口板和滑板，上复板通过螺杆穿过热流道板与浇口板螺纹连接，将上复板、热流道板和浇口板固连在一起，所述的浇口板底部的左右两端固连有滑板压条，滑板压条内侧顶部设置有一导向槽，所述的滑板包括前滑板和后滑板，前、后滑板的左右两端设置有凸条，凸条容置在导向槽内，在所述的滑板压条前后侧还固连有前、后油缸垫板，前、后油缸垫板外侧均固定有油缸或气缸，前后侧油缸或气缸的活塞杆穿过前、后油缸垫板分别与前、后滑板连接，所述的滑块分为前滑块和后滑块，前、后滑块分别固连在前、后滑板上。在所述的浇口板底部对应螺口腔体或型腔的位置处设置有型腔圆镶件，前滑板和后滑板对应型腔圆镶件的位置分别开设置有前、后缺口，前滑板和后滑板闭合时，前、后缺口组合成供型腔圆镶件穿过的通孔。在所述的型腔圆镶件底部开设置圆槽，在所述的型芯内圆镶件顶部设置有与圆槽配合的凸柱。所述的型芯内圆镶件底部设置有连接座，连接座固定在型芯板上。在所述的型芯外围镶件上下两端设置固定座，固定座端口的内壁为斜面结构，所述的滑块底部和连接座外缘也为斜面结构。在所述的上复板中部开设置有注射孔，在注射孔处设置有定位圈51，所述的注射流道包括设置在热流道板内部的热流道和型腔圆镶件内部注射通道，所述的热流道板内部热流道的进料端与注射孔相通，热流道的出料端与型腔圆镶件内部注射通道的上端口相通，注射通道下端的注射口与螺口腔体相通。所述的前、后油缸垫板中部开设置有缺口，所述的滑板中部的外侧开设置有固定槽，油缸或气缸的活塞杆穿过缺口，活塞杆的自由端形状与固定槽形状相匹配，活塞杆的自由端卡接在固定槽内。所述的固定槽为T形槽，所述的活塞杆的自由端的轴向剖面呈T形。所述的型腔、型芯内圆镶件和螺口腔体有若干个，型腔、型芯内圆镶件和螺口腔体左右向直线均匀分布。本技术实现了管体容器一次成型，管体容器的管体部分采用型芯内圆镶件和型芯外圆镶件配合成型，管体容器的顶盖部分通过型芯内圆镶件与滑块配合成型，不同的尺寸的管状体可通过更换型芯内圆镶件、型芯外圆镶件和滑块即可，无需重新设计和制造模具；解决现有管体容器需要二次焊接工序的麻烦，具有结构合理、生产效率高、次品率低的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术分解结构示意图；图3为本技术另一方向的分解结构示意图；图4为本技术的内部结构示意图；图5为本技术固定板组件的结构示意图；图6为本技术固定板组件横向剖视图；图7为本实用型型腔板的横向剖视图；图8为本技术流道示意图；图9为本技术注射通道与产品的配合示意图；图10为本技术图9中A处放大示意图。具体实施方式如图1-10所示，一种管体容器模具的结构，包括自下而上设置的型芯板1、型腔板2、固定板组件3和上复板5，型芯板1、型腔板2、固定板组件3之间通过导柱4连接，所述的固定板组件3顶部与上复板5固连，固定板组件3的底部设置有滑块6，固定板组件3的前后两侧设置滑块驱动装置，滑块驱动装置可驱动滑块6前后滑动，滑块6分型面上设置有螺口腔体61，固定板组件3内部设置注射流道30，注射流道30的注射口与螺口腔体61相通；在所述的型腔板2开设置有型腔孔，所述的型芯板1的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件11，型腔孔内设置有型芯外圆镶件21，模具闭合时，型芯内圆镶件11下部容置于型芯外圆镶件21内，型芯内圆镶件11的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体61内；所述的型腔孔、型芯内圆镶件和螺口腔体有若干个，所述的型腔也、型芯内圆镶件和螺口腔体左右向直线均匀分布；在所述的上复板中部开设置有注射孔，在注射孔处设置有定位圈51，所述的注射流道30包括设置在热流道板31内部的热流道301和型腔圆镶件38内部注射通道302，所述的热流道板31内部热流道的进料端与注射孔相通，热流道的出料端与型腔圆镶件38内部注射通道的上端口相通，注射通道下端的注射口与螺口腔体61相通。所述的固定板组件3包括热流道板31、浇口板32和滑板33，上复板5通过螺杆穿过热流道板31与浇口板32螺纹连接，将上复板5、热流道板31和浇口板32固连在一起，所述的浇口板32底部的左右两端固连有滑板压条35，滑板压条35内侧顶部设置有一导向槽36，有一滑板设置在浇口板32的底部，滑板33包括前滑板和后滑板，前、后滑板的左右两端设置有凸条，凸条容置在导向槽36内，在所述的滑板压条35前后侧还固连有油缸垫板37，前、后侧的油缸垫板37外侧均固定有油缸或气缸7，前后侧油缸或气缸7的活塞杆穿过前、后油缸垫板分别与前、后滑板连接，所述的滑块6分为前滑块和后滑块，前、后滑块分别固连在前、后滑板上。在所述的浇口板32底部对应螺口腔体61或型腔的位置处设置有型腔圆镶件38，前滑板和后滑板对应型腔圆镶件38的位置分别开设置有前、后缺口，前滑板和后滑板闭合时，前、后缺口组合成供型腔圆镶件38穿过的通孔381；在所述的型腔圆镶件38底部开设置圆槽39，在所述的型芯内圆镶件11顶部设置有与圆槽配合的凸柱13。所述的型芯内圆镶件11底部设置有连接座12，连接座12固定在型芯板1上；在所述的型芯外圆镶件21上下两端设置固定座22，固定座22端口的内壁为斜面结构，所述的滑块6底部和连接座12外缘也为斜面结构62。所述的前、后油缸垫板中部开设置有缺口371，所述的滑板33中部的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体容器模具的结构，其特征在于：包括自下而上或自左而右设置的型芯板（1）、型腔板（2）、固定板组件（3）和上复板（5），型芯板（1）、型腔板（2）、固定板组件（3）之间通过导柱（4）连接，所述的固定板组件（3）顶部与上复板（5）固连，固定板组件（3）的底部设置有滑块（6），固定板组件（3）的前后两侧设置滑块驱动装置，滑块驱动装置可驱动滑块（6）前后滑动，滑块（6）分型面上设置有螺口腔体（61），固定板组件（3）内部设置注射流道（30），注射流道（30）的注射口与螺口腔体（61）相通；在所述的型腔板（2）开设置有型腔孔，所述的型芯板（1）的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件（11），型腔孔内设置有型芯外圆镶件（21），模具闭合时，型芯内圆镶件（11）下部容置于型芯外圆镶件（21）内，型芯内圆镶件（11）的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体（61）内。

【技术特征摘要】
1.一种管体容器模具的结构，其特征在于：包括自下而上或自左而右设置的型芯板（1）、型腔板（2）、固定板组件（3）和上复板（5），型芯板（1）、型腔板（2）、固定板组件（3）之间通过导柱（4）连接，所述的固定板组件（3）顶部与上复板（5）固连，固定板组件（3）的底部设置有滑块（6），固定板组件（3）的前后两侧设置滑块驱动装置，滑块驱动装置可驱动滑块（6）前后滑动，滑块（6）分型面上设置有螺口腔体（61），固定板组件（3）内部设置注射流道（30），注射流道（30）的注射口与螺口腔体（61）相通；在所述的型腔板（2）开设置有型腔孔，所述的型芯板（1）的顶部对应型腔孔的位置上设置有型芯内圆镶件（11），型腔孔内设置有型芯外圆镶件（21），模具闭合时，型芯内圆镶件（11）下部容置于型芯外圆镶件（21）内，型芯内圆镶件（11）的上部容置于滑块的闭合时的形成的螺口腔体（61）内。2.如权利要求1所述的一种管体容器模具的结构，其特征在于：所述的固定板组件（3）包括热流道板（31）、浇口板（32）和滑板（33），上复板（5）通过螺杆穿过热流道板（31）与浇口板（32）螺纹连接，将上复板（5）、热流道板（31）和浇口板（32）固连在一起，所述的浇口板（32）底部的左右两端固连有滑板压条（35），滑板压条（35）内侧顶部设置有一导向槽（36），有一滑板设置在浇口板（32）的底部，滑板（33）包括前滑板和后滑板，前、后滑板的左右两端设置有凸条，凸条容置在导向槽（36）内，在所述的滑板压条（35）前后侧还固连有油缸垫板（37），前、后侧的油缸垫板（37）外侧均固定有油缸或气缸（7），前后侧的油缸或气缸（7）的活塞杆穿过前、后油缸垫板分别与前、后滑板连接，所述的滑块（6）分为前滑块和后滑块，前、后滑块分别固连在前、后滑板上。3.如权利要求2所述的一种管体容器模具的结构，其特征在于：在所述的浇口板（32）底部对应螺口腔体（61）或型腔的位置处设置有型腔圆镶件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜剑斌，
申请(专利权)人：台州市黄岩意岸模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33