一种自动分离废料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动分离废料的注塑模具，热流道板、母模板、公模板以及顶针板，所述热流道板上设置有热流道系统，本实用新型专利技术通过两次开模实现产品和废料的分离，通过在所述热流道套的浇注口设置具有一定角度的倒扣凹槽，使得在第一次开模时将废料留在所述母模板上，而将产品留在公模板上，以实现废料与产品的自动分离，避免产品受到损伤，确保了产品的品质；最后在驱动油缸的作用，将热流道板与母模板分离时使废料自动掉落，实现了废料的自动回收，无需额外的人力分拣流道，节约了人力成本，提高了工作效率。

An Injection Mold for Automatic Separation of Waste

The utility model provides an injection mould for automatically separating waste materials, including a hot runner plate, a master template, a common template and a jack plate. The hot runner plate is provided with a hot runner system. The utility model separates products from waste materials by two opening moulds, and by setting an inverted groove with a certain angle at the gate of the hot runner sleeve, the waste can be removed at the first opening of the mould. The material is left on the master template, while the product is left on the common template to realize the automatic separation of waste and product, avoid product damage and ensure product quality. Finally, in the role of driving cylinder, the waste is automatically dropped when the hot runner plate is separated from the master template, realizing the automatic recovery of waste without additional manpower sorting runner, thus saving human cost. It improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离废料的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种自动分离废料的注塑模具。
技术介绍
注塑工艺一般指通过热流道系统将注塑材料加热到流体状态，注入模具的成型腔内并配合模具的结构，以成型所需要的产品；在此过程中，处于流体状态的注塑材料经热流道系统的喷嘴，经注塑流道充满于所述注塑型腔内，待注塑材料硬化后，取出产品即完成；但由于注塑材料充满于所述注塑型腔，不可避免的在所述在热流道系统的喷嘴或者中间经过的流道处也填充有注塑材料，导致产品上也黏连有废料，因此，必须通过额外的分离技术将废料与产品分离。目前，在注塑模具行业内用到的废料脱模结构通常是将料头在开模后和产品一样留在后模，然后和产品一起由顶针顶出,来实现废料脱模动作；这种将废料和产品同时留在后模，再顶出，使得产品和料头混在一起，不仅容易碰伤产品，而且后期需要另外增加人力来分捡流道和产品，增加成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种自动分离废料的注塑模具。本技术的主要内容包括：一种自动分离废料的注塑模具，包括热流道板、母模板、公模板以及顶针板，所述热流道板上设置有热流道系统，所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与所述公模仁配合形成注塑型腔；其中，所述母模板上开设有热流道通道；所述热流道系统穿过所述热流道通道与所述注塑型腔相连通；所述热流道系统包括热流道套和热流道机构，所述热流道套包裹在所述热流道机构外，所述热流道套的底部设置有浇注口，所述浇注口设置有倒扣凹槽，且所述倒扣凹槽的中心与所述热流道机构的喷嘴相对；在所述母模板与所述公模板分离时，所述倒扣凹槽用于将废料留在所述母模板上。优选的，所述倒扣凹槽包括凹槽底部以及相对设置的凹槽侧壁，所述凹槽侧壁与所述凹槽底部的夹角呈锐角。优选的，所述凹槽侧壁与所述凹槽底部的夹角的角度为85°。优选的，所述热流道机构的喷嘴依次通过所述倒扣凹槽、分支流道将注塑材料注入所述注塑型腔。优选的，在合模状态下，所述母模板与所述公模板配合形成所述分支流道，所述热流道机构的喷嘴的嘴尖位于所述倒扣凹槽内。优选的，所述热流道板上还设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆固定设置在所述母模板上。本技术的有益效果在于：本技术提出了一种自动分离废料的注塑模具，通过在所述热流道套的浇注口设置具有一定角度的倒扣凹槽，使得在开模时将废料留在所述母模板上，而将产品留在公模板上，以实现废料与产品的自动分离，避免产品受到损伤，确保了产品的品质；最后在驱动油缸的作用，将热流道板与母模板分离时使废料自动掉落，实现了废料的自动回收，无需额外的人力分拣流道，节约了人力成本，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的侧面图。具体实施方式以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。本技术提出了一种自动分离废料的注塑模具，通过两次开模实现废料与产品的自动分离，保证了产品的品质，降低了人力成本，提高了加工效率。请参阅图1至图3。本技术的一种自动分离废料的注塑模具，包括热流道板1、母模板2以及公模板5、顶针板，如图1所示，所述顶针板设置在所述公模板5下方，所述顶针板用于实现所述公模板5和所述母模板2的开模，即注塑模具的第一次开模；其中，所述母模板2上固定设置有母模仁9，同时，所述公模板5上固定设置有公模仁8，所述公模仁8和所述母模仁9共同构成用于成型产品的注塑型腔7，在其中一个实施例中，所述公模仁8和所述母模仁9之间还设置有抽芯机构，所述公模仁8、所述母模仁9以及所述抽芯机构共同围成成型产品的型芯，当注塑完成后，所述抽芯机构随着所述顶针板的运动，实现所述公模仁8和所述母模仁9的开模，完成抽芯动作。在其中一个实施例中，所述热流道板1上固定设置有热流道系统3，所述热流道系统3将注塑材料加热至流体状态并注入所述注塑型腔7内，具体地，所述热流道系统3包括热流道套11和热流道机构10，且所述热流道套11包裹在所述热流道机构10外，同时，在所述母模板2上开设有热流道通道，所述热流道系统3穿过所述热流道通道将注塑材料注塑所述注塑型腔7内；所述热流道套11的底部设置有浇注口12，且在所述浇注口12上开设有倒扣凹槽110，所述倒扣凹槽110与所述热流道机构10的喷嘴100正对，即所述喷嘴100正对所述倒扣凹槽110的中心，通过设置所述倒扣凹槽110，使得在第一次开模时，废料被留在所述母模板2上，而产品则被留在所述公模板5上，即在第一次开模时，即实现废料与产品的自动分离。具体地，所述倒扣凹槽110包括凹槽底部111和设置在所述凹槽底部111两侧的凹槽侧壁112，为了实现在第一次开模时，废料与产品的自动分离，所述凹槽底部111与所述凹槽侧壁之间的夹角α呈锐角，优选的，α为85°。在其中一个实施例中，所述母模板2和所述公模板5配合形成有分支流道4，即所述热流道机构10的喷嘴100将注塑材料经所述倒扣凹槽110、所述分支通道4注入所述注塑型腔7内，由图1可知，所述分支通道4能够将注塑材料分别注入两个不同的注塑型腔7内，更进一步地，所述喷嘴100插入所述倒扣凹槽110内，且不进入所述分支通道4内，使得注塑材料均匀地流入两侧不同的注塑型腔内；在此过程中，废料填充在所述分支通道4以及所述倒扣凹槽110内。在其中一个实施例中，所述热流道板1上还设置有驱动油缸6，所述驱动油缸6的活塞杆固定设置在所述母模板2上，即所述驱动油缸6能够驱动实现本模具的第二次开模，即将所述热流道板1和所述母模板2分离，在此过程中，热流道套11随着所述热流道板1上升，而废料则由所述热流道套11上的倒扣凹槽110内分离，从而实现废料的自动收集。本技术的工作过程如下：当将注塑材料注入到所述注塑型腔内，并冷却后，所述顶针板驱动模具完成第一次开模，即所述公模板5和所述母模板2分离，其间，所述抽芯机构完成抽芯动作，产品被留在所述公模板5上，而废料由于所述热流道套11上的倒扣凹槽110而被留在所述母模板1上；随后，所述驱动油缸6驱动完成模具的第二次开模，从而实现废料的自动收集。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分离废料的注塑模具，其特征在于，包括热流道板、母模板、公模板以及顶针板，所述热流道板上设置有热流道系统，所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与所述公模仁配合形成注塑型腔；其中，所述母模板上开设有热流道通道；所述热流道系统穿过所述热流道通道与所述注塑型腔相连通；所述热流道系统包括热流道套和热流道机构，所述热流道套包裹在所述热流道机构外，所述热流道套的底部设置有浇注口，所述浇注口设置有倒扣凹槽，且所述倒扣凹槽的中心与所述热流道机构的喷嘴相对；在所述母模板与所述公模板分离时，所述倒扣凹槽用于将废料留在所述母模板上。

【技术特征摘要】
1.一种自动分离废料的注塑模具，其特征在于，包括热流道板、母模板、公模板以及顶针板，所述热流道板上设置有热流道系统，所述母模板上固定设置有母模仁，所述公模板上固定设置有公模仁，所述母模仁与所述公模仁配合形成注塑型腔；其中，所述母模板上开设有热流道通道；所述热流道系统穿过所述热流道通道与所述注塑型腔相连通；所述热流道系统包括热流道套和热流道机构，所述热流道套包裹在所述热流道机构外，所述热流道套的底部设置有浇注口，所述浇注口设置有倒扣凹槽，且所述倒扣凹槽的中心与所述热流道机构的喷嘴相对；在所述母模板与所述公模板分离时，所述倒扣凹槽用于将废料留在所述母模板上。2.根据权利要求1所述的一种自动分离废料的注塑模具，其特征在于，所述倒扣凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：文本辉，
申请(专利权)人：宏利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32