一种PVC管注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC管注塑设备，包括设备本体，所述设备本体底部安装有底座，所述底座左侧上方安装有支架，所述支架中间焊接安装有成型管，所述成型管外部焊接安装有外冷却管，所述外冷却管右侧上方连接有外冷却管进水管，所述外冷却管右侧下方连接有外冷却管出水管.所述成型管内部的正中间通过右侧焊接有中空管，所述中空管内壁焊接安装有内冷却管，所述内冷却管的右侧上方连接有内冷却管进水管，所述内冷却管的右侧下方连接有内冷却管出水管。本实用新型专利技术通过设置内外双面双螺旋的冷却管，使得PVC管成型冷却时，两面能通过螺旋管道进行水循环带走热量，使得PVC管内外两面能同时进行冷却，从而使得PVC管内外两侧冷却均匀，注塑成型的质量较高。

An Injection Molding Equipment for PVC Pipe

The utility model discloses a PVC pipe injection equipment, which comprises a device body, a base is installed at the bottom of the device body, a bracket is installed above the left side of the base, a forming pipe is welded in the middle of the bracket, an external cooling pipe is installed outside the forming pipe, an external cooling pipe is connected above the right side of the external cooling pipe, and an inlet pipe of the external cooling pipe is connected below the right side of the external cooling pipe. The inner center of the forming pipe is welded through the right side, and the inner wall of the hollow pipe is welded with an inner cooling pipe. The upper right side of the inner cooling pipe is connected with an inner cooling pipe inlet pipe, and the lower right side of the inner cooling pipe is connected with an inner cooling pipe outlet pipe. The utility model provides a cooling pipe with inner and outer double helixes, which enables the water circulation on both sides of the PVC pipe to take away heat when the PVC pipe is cooled, so that both sides of the PVC pipe can be cooled at the same time, so that both sides of the PVC pipe can be cooled evenly and the quality of injection molding is high.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管注塑设备
本技术涉及注塑相关领域，具体为一种PVC管注塑设备。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前的注塑模具冷却系统使得管道内外两侧冷却不太均匀，容易造成成型管道损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管注塑设备，包括设备本体，所述设备本体底部安装有底座，所述底座左侧上方安装有支架，所述支架中间焊接安装有成型管，所述成型管外部焊接安装有外冷却管，所述外冷却管右侧上方连接有外冷却管进水管，所述外冷却管右侧下方连接有外冷却管出水管.所述成型管内部的正中间通过右侧焊接有中空管，所述中空管内壁焊接安装有内冷却管，所述内冷却管的右侧上方连接有内冷却管进水管，所述内冷却管的右侧下方连接有内冷却管出水管，所述底座右侧上方安装有水箱支架，所述水箱支架左侧安装有固定板，所述固定板的上下两均安装有电动推杆，所述电动推杆左端焊接安装有推板，所述支架顶部固定安装有注塑机，所述注塑机右侧下方安装有注塑管，所述注塑管下方上侧连接有上分流管，所述上分流管另一端与成型管顶部相连接，所述注塑管下方下侧连接有下分流管，所述下分流管另一端与成型管底部相连接，所述水箱支架内部安装有水泵，所述水泵左端通过三通管道与外冷却管出水管和内冷却管出水管相连接，所述水泵右侧连接有出水管，所述水箱支架顶部安装有水箱，所述水箱左侧底部与内冷却管进水管和外冷却管进水管相连接，所述水箱右侧上方安装有进水管。优选的，所述内冷却管为双螺旋结构，且内冷却管紧贴中空管内壁。优选的，所述外冷却管为双螺旋结构，且外冷却管紧贴成型管外壁。优选的，所述推板中间带有圆孔，且推板与中空管和成型管之间均为密闭结构。优选的，所述注塑管的管道横截面积等于上分流管和下分流管的管道横截面积之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置内外双面双螺旋的冷却管，使得PVC管成型冷却时，两面能通过螺旋管道进行水循环带走热量，使得PVC管内外两面能同时进行冷却，从而使得PVC管内外两侧冷却均匀，注塑成型的质量较高；2.本技术通过设置两侧密封的推板，使得PVC管成型后无需人工即可将冷却好的管道推出，从而使得设备注塑效率较高，且使用起来较为方便，节省了人力；3.本技术通过设置注塑管的管道横截面积等于上分流管和下分流管的管道横截面积之和，使得成型管上下两侧能均匀进料，使得注塑成型较为均匀，提高了成型管道的质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的成型管竖直剖面侧面结构示意图。图3为本技术的推板结构示意图。图4为本技术的注塑管结构示意图。图中：1、设备本体，2、注塑机，3、成型管，4、支架，5、中空管，6、内冷却管，7、外冷却管，8、底座，9、外冷却管进水管，10、内冷却管进水管，11、推板，12、外冷却管出水管，13、内冷却管出水管，14、电动推杆，15、固定板，16、出水泵，17、出水管，18、水箱支架，19、水箱，20、进水管，21、注塑管，22、上分流管，23、下分流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的实施例：一种PVC管注塑设备，包括设备本体1，设备本体1底部安装有底座8，底座8左侧上方安装有支架4，支架4中间焊接安装有成型管3，成型管外部焊接安装有外冷却管7，外冷却管7右侧上方连接有外冷却管进水管9，外冷却管7右侧下方连接有外冷却管出水管12.成型管3内部的正中间通过右侧焊接有中空管5，中空管5内壁焊接安装有内冷却管6，外冷却管7为双螺旋结构，且外冷却管7紧贴成型管3外壁，内冷却管6为双螺旋结构，且内冷却管6紧贴中空管5内壁，使得PVC管成型冷却时，两面能通过螺旋管道进行水循环带走热量，使得PVC管内外两面能同时进行冷却，从而使得PVC管内外两侧冷却均匀，注塑成型的质量较高，内冷却管6的右侧上方连接有内冷却管进水管10，内冷却管6的右侧下方连接有内冷却管出水管13，底座8右侧上方安装有水箱支架18，水箱支架18左侧安装有固定板15，固定板15的上下两均安装有电动推杆14，电动推杆14左端焊接安装有推板11，推板11中间带有圆孔，且推板11与中空管5和成型管3之间均为密闭结构，使得PVC管成型后无需人工即可将冷却好的管道推出，从而使得设备注塑效率较高，且使用起来较为方便，节省了人力，支架4顶部固定安装有注塑机2，注塑机2右侧下方安装有注塑管21，注塑管21下方上侧连接有上分流管22，上分流管22另一端与成型管3顶部相连接，注塑管21下方下侧连接有下分流管23，下分流管23另一端与成型管3底部相连接，注塑管21的管道横截面积等于上分流管22和下分流管23的管道横截面积之和，使得成型管上下两侧能均匀进料，使得注塑成型较为均匀，提高了成型管道的质量，水箱支架18内部安装有水泵16，水泵16左端通过三通管道与外冷却管出水管12和内冷却管出水管13相连接，水泵16右侧连接有出水管17，水箱支架18顶部安装有水箱19，水箱19左侧底部与内冷却管进水管10和外冷却管进水管9相连接，水箱19右侧上方安装有进水管20。工作原理：使用时，注塑机2会将融化完成的原料高压通过注塑管21注入成型管3内部，由于注塑机的技术较为成熟，在此对注塑机的内部结构不做赘述，当成型管3内部注满高温的原料时，打开水泵16，水箱19内的水会通过内冷却管进水管10、螺旋形的内冷却管6和内冷却管出水管13从成型管3的中间对需要成型的高温原料内侧进行冷却，通过外冷却管进水管9、螺旋形的外冷却管7和外冷却管出水管12从成型管3的外侧对需要成型的高温原料外侧进行冷却，内外侧同时进行冷却的同时，成型管3内部的原料会快速进行冷却，当原料完全冷却时，此时打开电动推杆14，电动推杆14会推动推板11向左侧移动，从而将成型好的PVC管从成型管3左侧出口推出，完成注塑工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管注塑设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底部安装有底座(8)，所述底座(8)左侧上方安装有支架(4)，所述支架(4)中间焊接安装有成型管(3)，所述成型管外部焊接安装有外冷却管(7)，所述外冷却管(7)右侧上方连接有外冷却管进水管(9)，所述外冷却管(7)右侧下方连接有外冷却管出水管(12).所述成型管(3)内部的正中间通过右侧焊接有中空管(5)，所述中空管(5)内壁焊接安装有内冷却管(6)，所述内冷却管(6)的右侧上方连接有内冷却管进水管(10)，所述内冷却管(6)的右侧下方连接有内冷却管出水管(13)，所述底座(8)右侧上方安装有水箱支架(18)，所述水箱支架(18)左侧安装有固定板(15)，所述固定板(15)的上下两均安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)左端焊接安装有推板(11)，所述支架(4)顶部固定安装有注塑机(2)，所述注塑机(2)右侧下方安装有注塑管(21)，所述注塑管(21)下方上侧连接有上分流管(22)，所述上分流管(22)另一端与成型管(3)顶部相连接，所述注塑管(21)下方下侧连接有下分流管(23)，所述下分流管(23)另一端与成型管(3)底部相连接，所述水箱支架(18)内部安装有水泵(16)，所述水泵(16)左端通过三通管道与外冷却管出水管(12)和内冷却管出水管(13)相连接，所述水泵(16)右侧连接有出水管(17)，所述水箱支架(18)顶部安装有水箱(19)，所述水箱(19)左侧底部与内冷却管进水管(10)和外冷却管进水管(9)相连接，所述水箱(19)右侧上方安装有进水管(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC管注塑设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)底部安装有底座(8)，所述底座(8)左侧上方安装有支架(4)，所述支架(4)中间焊接安装有成型管(3)，所述成型管外部焊接安装有外冷却管(7)，所述外冷却管(7)右侧上方连接有外冷却管进水管(9)，所述外冷却管(7)右侧下方连接有外冷却管出水管(12).所述成型管(3)内部的正中间通过右侧焊接有中空管(5)，所述中空管(5)内壁焊接安装有内冷却管(6)，所述内冷却管(6)的右侧上方连接有内冷却管进水管(10)，所述内冷却管(6)的右侧下方连接有内冷却管出水管(13)，所述底座(8)右侧上方安装有水箱支架(18)，所述水箱支架(18)左侧安装有固定板(15)，所述固定板(15)的上下两均安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)左端焊接安装有推板(11)，所述支架(4)顶部固定安装有注塑机(2)，所述注塑机(2)右侧下方安装有注塑管(21)，所述注塑管(21)下方上侧连接有上分流管(22)，所述上分流管(22)另一端与成型管(3)顶部相连接，所述注塑管(21)下方下侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永芳，
申请(专利权)人：英立江苏机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32