一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。该可减少摩擦的抗压型PVC管道的小口径管材使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序，减少管材端口处毛刺的产生，而且，利用细长的打磨头对管材内部进行打磨，可以避免管材内部出现毛刺，从而避免影响穿线工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺
本专利技术涉及PVC管道
，尤指一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺。
技术介绍
PVC管道是以聚氯乙烯为主要材料，具有良好的耐热性、韧性、耐腐蚀等特点，被广泛的应用在废水的排废、气体的输送以及线缆的保护等领域，尤其对线缆进行作业时，对PVC管道的要求更加严格；但是目前使用的PVC管道的端口边缘和其内部在生产过程中会有毛刺，在线缆穿过管道时，线缆与内管之间的摩擦力较大，导致线缆和内管容易出现磨损的现象。因此，本专利技术提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术提供一种可减少摩擦的抗压型PVC管道及其生产工艺来解决上述
技术介绍
中提出的问题。具体如下：为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。一种可减少摩擦的抗压型PVC管道的生产工艺，包括以下步骤：(1)开机前准备A、机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。B、安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。C、升温升温前，先设置主机机筒和机头各段加热温度，机筒和机头各段加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段的真实温度接近或等于设置温度。(2)开机操作A挤管当机筒和机头各段加热温度全部达到设置温度并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转，再启动加料机螺杆低速运转给料，先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05至-0.08的真空度。B、管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.01MPa至-0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。C、管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤出的管材源源不断地向印字机和切割机输送过去，牵引机的牵引速度应与管材挤出速度一致，牵引速度快管材壁厚变薄，牵引速度慢管材壁厚变厚，牵引速度适宜管材壁厚才符合规定要求，大口径管材使用三爪牵引机牵引。D、管材切割将管材输送到切割机时，根据所需长度调整行程开关，管材输送到指定位置时便会自动切割。小口径管材使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序。E、管材扩口75口径以上给水管材若采用橡胶密封圈连接时，管材承口端均需扩口。管材承口扩口使用全自动塑料管材扩口机来完成。在使用塑料管材扩口机前，根据所生产管材的规格先安装相对应的扩口专用模头，接好输油管、冷却水管和输气管，安装专用卡具，设定加热温度、力热时间、成型时间、冷却时间等关键性数据，先用相同型号的管材进行试扩口，根据扩口成型情况进行数据修定调整，直至试扩口管材扩口合格。F、管材打磨将管材输送到打磨机，用夹具将其固定，先将管材端口处打磨圆滑，再用细长的打磨头对管材内部进行打磨。本专利技术具有以下有益效果：该可减少摩擦的抗压型PVC管道的小口径管材使用塑料异型材锯片切割机，大口径给水管材使用行星式切割机，在切割管材的时候同时完成倒角的工序，减少管材端口处毛刺的产生，而且，利用细长的打磨头对管材内部进行打磨，可以避免管材内部出现毛刺，从而避免影响穿线工作。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。本方案还提供了一种可减少摩擦的抗压型PVC管道的生产工艺，包括以下步骤：(1)开机前准备A、机器设备常规检查检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。B、安装模具根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。C、升温升温前，先设置主机机筒和机头各段加热温度，机筒和机头各段加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段的真实温度接近或等于设置温度。(2)开机操作A挤管当机筒和机头各段加热温度全部达到设置温度(±2℃)并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转(5—10转/min)，再启动加料机螺杆低速运转给料(5—10转/min)，先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05至-0.08的真空度。B、管材真空定型冷却挤出管材牵引正常后，启动真空定型水箱上的真空泵，使通过定径铜套的管材在真空的环境中被吸附在定径筒套内壁上，根据管材的外径允许偏差调节真空度。真空度越高，管材外径越大，反之则小，一般定径真空度应控制在-0.01MPa至-0.06MPa的范围内。定径后的合格管材在牵引机的牵引作用下脱离定径铜套进入冷却水箱，经过喷淋冷却或浸泡冷却后被牵引出真空定型水箱和冷却水箱,通过牵引机履带运行传动向印字机和切割机方向输送。C、管材牵引将壁厚均匀的管材引入定径铜套并穿过真空定型水箱,冷却后卡入牵引机橡胶压条履带内，启动牵引机将挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减少摩擦的抗压型PVC管道，包括聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和助剂，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂添加助剂经挤出工艺成型的硬聚氯乙烯。


2.一种可减少摩擦的抗压型PVC管道的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开机前准备
A、机器设备常规检查
检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。
B、安装模具
根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径铜套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二硫化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。
C、升温
升温前，先设置主机机筒和机头各段加热温度，机筒和机头各段加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段的真实温度接近或等于设置温度。
(2)开机操作
A挤管
当机筒和机头各段加热温度全部达到设置温度并恒温90—150分钟无重大变化时，便可开机挤管。先启动主机螺杆低速运转，再启动加料机螺杆低速运转给料，先加入开机料，待挤出正常后再加入常规生产料正式挤出管材。从挤出管材横截面观察管材壁厚是否均匀,可调整挤出模具上的调节螺丝直至管材壁厚均匀。PVC-U管材生产时应启动主机真空泵并调节至-0.05至-0.08的真空度。
B、管材真空定型冷却
挤出管材牵引正常后，启...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宬，
申请(专利权)人：英立江苏机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32