一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具，所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。本实用新型专利技术中，模块可以在竖直方向上设置为一层或多层，还可以在横向上设置一个或多个，这样的组合适合楼板和梁柱的制造，还可以适合不同的尺寸，极大的提高了工作效率，解决了现有技术存在的问题，是一种适应性好、使用便捷、成本较低且能大幅改进制造工艺的新型模具。

A Module and Assembly Mould of Adaptive Reinforcement for Concrete Prefabricated Components

The utility model provides a module and a assembled die for an adaptive steel bar for a concrete prefabricated component. The lower end of the module is provided with an adaptive bottom, which can move upward under the extrusion of the steel bar and form a notch attached to the outer surface of the steel bar. The adaptive bottom of the embedded steel bar can fit with the upper end of other dies below it. In the utility model, the module can be set as one or more layers in the vertical direction, or one or more layers in the horizontal direction. Such a combination is suitable for the manufacture of floor slabs and beams and columns, can also be suitable for different sizes, greatly improves the work efficiency, solves the existing technical problems, and is a system with good adaptability, convenient use, low cost and can be greatly improved. New die for manufacturing process.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具
本技术属于预制构件模具结构改进
，尤其是一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块及拼装式模具。
技术介绍
预制构件运输到建筑施工现场后，可直接进行装配、连接，是一种新兴的绿色环保节能型的建筑结构件，比如：带有钢筋的楼板和梁柱等，其直接在工厂内批量生产，无需现场搭建模具等结构，即保证了混凝土构件批次产品的一致性，而且避免了现场施工的凌乱，加快了施工进度。上述带有钢筋的楼板的施工工艺是：在底模上放置下端模，根据钢筋网中钢筋的分布，在下端模上端对应的表面处制出凹槽，然后将一个方向的钢筋放在对应的凹槽处定位，再将另一个方向的钢筋放在对应的凹槽处定位，两方向钢筋摆好后，用铁丝将二者交叉处绑紧，再将绑好的钢筋网吊起，先在下端模内进行混凝土浇筑，振捣后再将钢筋网放上，在吊装由四个侧板组装的上模将钢筋网压住，由于上模和下端模之间有钢筋存在，所以需要在上模的侧板底面与凹槽对应的位置上开槽，使钢筋嵌入开槽和凹槽内，再次浇筑混凝土，然后移动到养护窑进行养护，去掉上模和下端模后制得楼板成品。该工艺存在以下问题：1.下端模和上模分别具有凹槽和开槽，其位置固定，只能专用与一种尺寸的楼板，当尺寸不同的楼板浇筑时需要更换另外一组下端模和上模，造成成本的提高；2.开槽和凹槽极易出现对位不精确的问题，导致二者组装时出现较大的缝隙，需要注胶封堵，造成效率的下降；3.钢筋绑好需要先吊起，导致工艺复杂，占用空间较大。除了楼板以外，梁柱在制造时也存在问题：1.梁柱使用的是钢筋笼，钢筋笼为多层钢筋网构成，这就需要在上模的侧板制出多个由底面向上延伸的开槽，造成上模加工复杂，一旦开槽位置偏差大，使用时需要调整，导致生产效率降低；2.对于如图14、15所示的外部钢筋为折弯一体的结构，现有的上模加工和调整起来更繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供分体组合结构、由多片薄板形成可伸缩结构以适应钢筋端部且使用便捷、生产效率高的一种混凝土预制构件用拼装式模具。本技术采取的技术方案是：一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。再有，在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板，所有薄板的下端面构成所述自适应底面。再有，所述多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。再有，所述模块包括两个端板和两个侧板，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起。再有，两个端板内穿入一牵拉柱，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板。再有，所述牵拉柱一端为凸出帽，该凸出帽嵌入同侧的所述端板所制凹陷内，所述牵拉柱另一端设置有外螺纹，该外螺纹上套装有锁紧帽且另一端和锁紧帽均嵌入同侧的所述端板所制的凹陷内。本技术的另一个目的是提供一种混凝土预制构件用拼装式模具，包括下端模和上模，上模设置在下端模上，其特征在于：上模的四个侧板中的任意一个、任意两个、任意三个或全部为自适应侧板，每个自适应侧板至少为一层结构且每层结构中至少包括一个所述的模块，每个模块的自适应底面内嵌入钢筋。再有，所述钢筋的位置选自结构⑴或⑵中的任意一种或两种：⑴每个模块的自适应底面与下方的下端模上端面之间嵌入钢筋；或者，⑵位于上方的模块的自适应底面与其下方的模块的上端面之间嵌入钢筋。再有，当模块为一个时，该模块两个端部分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接；或者，当模块为多个时，位于两侧的两个模块的外侧端部均分别通过一个固定机构与同侧的上模的侧板端部连接，相邻两个模块之间的端部均通过固定机构连接。再有，所述下端模设置在底模上，在底模的底面设置有垫块。本技术的优点和积极效果是：1.本模具中，自适应模板可以仅为一层，可以用于制造较薄的楼板，楼板对称的两侧伸出一层钢筋，在下端模上绑好钢筋网，然后将一个或多个模块放好，每个模块下端部的薄板在钢筋的挤压下向上运动，将锁紧帽拧紧，使薄板在挤压下定位，逐个放置好模块，模块靠近上模的条形侧板的端部通过固定机构与侧板连接，然后用胶封堵缝隙，最后进行浇筑，由上述内容可知，下端模上无需制出凹槽，模块也无需开槽，钢筋网也无需移动，这样的结构极大的提高了装配效率，当制造不同楼板时，只需要更换模块即可，整体的适应性强，成本适中，操作简便。2.本模具中，自适应模板可以为多层，可以用于制造梁柱或较厚的楼板，梁柱对称的两侧伸出多层钢筋，可以使用叠放的多个模块将每层的钢筋包裹住，尤其适用于折弯封闭的钢筋，提高了工作效率，不会出现现有技术中上模开槽精度低导致的无法装配的问题。3.本技术中，模块可以在竖直方向上设置为一层或多层，还可以在横向上设置一个或多个，这样的组合适合楼板和梁柱的制造，还可以适合不同的尺寸，极大的提高了工作效率，解决了现有技术存在的问题，是一种适应性好、使用便捷、成本较低且能大幅改进制造工艺的新型模具。附图说明图1是本技术的结构图；图2是模块为一层和一个的结构图；图3是图2的左视图；图4是模块的剖视图；图5是薄板的结构图；图6是图4的I部放大图；图7是图4的II部放大图；图8是图4的III部放大图；图9是图8的IV部放大图；图10是钢筋端部为折弯形状的结构图；图11是图10的右视图；图12是钢筋为多层的结构图；图13是图12的右视图；图14是钢筋端部为折弯封闭形状的结构图；图15是图14的右视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，如图1～15所示，本技术的创新在于：所述模块5下端部设置有自适应底面7，该自适应底面内能在钢筋4的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口21，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具(如：下端模或其他模块)的上端面相互贴合。本实施例中，在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板11，所有薄板的下端面构成自适应底面。多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。模块包括两个端板13和两个侧板14，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起。两个端板内穿入一牵拉柱18，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板。牵拉柱一端为凸出帽20，该凸出帽嵌入同侧的端板所制凹陷16内，牵拉柱位于端板之间的外缘形状可以是圆形、方形或长方形，牵拉柱另一端18设置有外螺纹，该外螺纹上套装有锁紧帽17且另一端和锁紧帽均嵌入同侧的端板所制的凹陷内。薄板由具有一定强度且耐腐蚀、耐磨的材料制成，比如：薄铁片、薄塑料片、薄陶瓷片、薄尼龙片等，优选薄铁片和薄塑料片。其形状如图5所示，外形整体为一个长方形，内部制出一长方形孔19，该长方形孔可以与截面为方形或长方形的牵引柱配合，这样保证薄板只在竖直方向上运动，当然此处的牵引柱截面为圆形也是可以的，但这样容易使薄板晃动，导致薄板之间锁紧后出现缝隙，所以薄板上的孔优选为长方形孔，两个端板之间的牵引柱截面优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块下端部设置有自适应底面，该自适应底面内能在钢筋的挤压下向上运动并形成一贴附在钢筋外表面的凹口，该嵌入钢筋的自适应底面能与其下方的其他模具的上端面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：在模块内的空间中横向紧密设置多个能竖直运动的薄板，所有薄板的下端面构成所述自适应底面。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述多个薄板能在钢筋的挤压下向模块上端面方向运动并在锁紧后形成贴在钢筋上端和两侧的凹口。4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述模块包括两个端板和两个侧板，两个侧板前后间隔设置且通过两侧的两个端板连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：两个端板内穿入一牵拉柱，该牵拉柱位于两个侧板之间的外缘上紧密设置多个薄板。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件用自适应钢筋的模块，其特征在于：所述牵拉柱一端为凸出帽，该凸出帽嵌入同侧的所述端板所制凹陷内，所述牵拉柱另一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：申京涛，申季龙，
申请(专利权)人：申季龙，
类型：新型
国别省市：天津,12