混凝土产品的生产系统技术方案

一种混凝土产品的生产系统，包括：搅拌装置，搅拌装置包括有搅拌容器以及搅拌器，搅拌器包括动力装置、连接管以及搅拌螺旋桨；外加剂添加装置，外加剂添加装置具有输料管，输料管上设置有第一电子阀门；缓冲装置；补水装置，补水装置具有补水管，补水管上设置有第二电子阀门；控制器。本实用新型专利技术增加阻泥组分与分散组分，改善外加剂性能，具有增强、减水、混凝土和易性好的特点，能够提高混凝土的工作性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土生产
，更具体地说，特别涉及一种混凝土产品的生产系统。
技术介绍
减水作用是表面活性剂对混凝土水化过程所起的一种重要作用。减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。混凝土与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性(又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能)。施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使混凝土石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。
技术实现思路
(一)技术问题目前，聚羧酸外加剂的运用技术比较成熟，但对于材料的要求比较高，用水量的敏感性强，使用中控制不好容易导致混凝土拌合物离析、爪底现象严重。(二)技术方案本技术提供了一种混凝土产品的生产方法，首先，在混凝土原料中加入聚羧酸母液，然后添加水搅拌均匀；然后，加入葡萄糖酸钠并加水复配搅拌；最后，在混凝土加水复配搅拌过程，添加由增强分散组分、改性聚羧酸类分散及保坍促进组分、小分子聚羧酸组分构成的混合外加剂并继续搅拌制成混凝土成品。本技术还提供了一种混凝土产品的生产系统，包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌容器、设置于所述搅拌容器内的搅拌器，所述搅拌器包括有设置于所述搅拌容器外部的动力装置、与所述动力装置动力连接的连接管以及设置于所述连接管端部的搅拌螺旋桨，所述连接管伸入至所述搅拌容器内，所述搅拌螺旋桨设置于所述搅拌容器内，所述搅拌容器的底部设置有输出管；外加剂添加装置，所述外加剂添加装置具有输料管，所述输料管上设置有第一电子阀门，所述输料管与所述连接管连通；缓冲装置，所述缓冲装置由螺旋管组成，所述缓冲装置与所述输出管连通；补水装置，所述补水装置具有补水管，所述补水管上设置有第二电子阀门，所述补水装置与所述缓冲装置连接；控制器，所述控制器与所述动力装置、第一电子阀门以及第二电子阀门信号连接。优选地，所述第一电子阀门与所述控制器无线连接。(三)有益效果本技术提供了一种混凝土产品的生产方法以及应用该方法的生产系统，通过上述方案，本技术在普通的聚羧酸减水剂中增加阻泥组分与分散组分，改善外加剂性能，具有增强、减水、混凝土和易性好的特点。在混凝土混凝土中改用绿色高性能外加剂，按常规操作，在原材料相同的情况下，与普通的聚羧酸减水剂相比，7天强度可提高5-7mpa，28天可提高强度12-15mpa.并改善混凝土和易性，提高混凝土的工作性能。附图说明图1为本技术实施例中混凝土产品的生产系统的结构示意图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：搅拌容器1、动力装置2、连接管3、搅拌螺旋桨4、输料管5、缓冲装置6、补水装置7、控制器8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种混凝土产品的生产方法，在该方法中，混凝土产品的生产制作流程为：首先，在混凝土原料中加入聚羧酸母液，然后添加水搅拌均匀；然后，加入葡萄糖酸钠并加水复配搅拌；最后，在混凝土加水复配搅拌过程，添加由增强分散组分、改性聚羧酸类分散及保坍促进组分、小分子聚羧酸组分构成的混合外加剂并继续搅拌制成混凝土成品。在上述生产过程中，本技术对于原材料的要求：普通的聚羧酸母液根据产品设计要求，添加适量的葡萄糖酸钠，按比例进行加水复配。在加水复配的过程中掺入适当比例的阻泥组分、增强分散组分、改性聚羧酸类分散、保坍促进组分、小分子聚羧酸组分进行搅拌均匀即可。本技术的化学原理为：通过外加剂中的阻泥组分，把混凝土材料中的含泥量高的砂石进行除泥，再通过外加剂的减水效果，进行增强、保坍来改善新拌混凝土的性能，使拌合物的流动性好，泌水小，密实性好，从而达到降低胶凝材料的用量，提高强度，减少混凝土水化产生的温度裂缝。本技术的有益效果为：通过在普通的聚羧酸减水剂中增加阻泥组分与分散组分，改善外加剂性能，具有增强、减水、混凝土和易性好的特点。在混凝土混凝土中改用绿色高性能外加剂，按常规操作，在原材料相同的情况下，与普通的聚羧酸减水剂相比，7天强度可提高5-7mpa，28天可提高强度12-15mpa.并改善混凝土和易性，提高混凝土的工作性能。请参考图1，图1为本技术实施例中混凝土产品的生产系统的结构示意图。基于上述混凝土产品的生产方法，本技术又提供了与其相应的一种混凝土产品的生产系统，该系统包括：搅拌装置，搅拌装置包括有搅拌容器1、设置于搅拌容器1内的搅拌器，搅拌器包括有设置于搅拌容器1外部的动力装置2、与动力装置2动力连接的连接管3以及设置于连接管3端部的搅拌螺旋桨4，连接管3伸入至搅拌容器1内，搅拌螺旋桨4设置于搅拌容器1内，搅拌容器1的底部设置有输出管；外加剂添加装置，外加剂添加装置具有输料管5，输料管5上设置有第...

【技术保护点】
一种混凝土产品的生产系统，其特征在于，包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌容器(1)、设置于所述搅拌容器内的搅拌器，所述搅拌器包括有设置于所述搅拌容器外部的动力装置(2)、与所述动力装置动力连接的连接管(3)以及设置于所述连接管端部的搅拌螺旋桨(4)，所述连接管伸入至所述搅拌容器内，所述搅拌螺旋桨设置于所述搅拌容器内，所述搅拌容器的底部设置有输出管；外加剂添加装置，所述外加剂添加装置具有输料管(5)，所述输料管上设置有第一电子阀门，所述输料管与所述连接管连通；缓冲装置(6)，所述缓冲装置由螺旋管组成，所述缓冲装置与所述输出管连通；补水装置(7)，所述补水装置具有补水管，所述补水管上设置有第二电子阀门，所述补水装置与所述缓冲装置连接；控制器(8)，所述控制器与所述动力装置、第一电子阀门以及第二电子阀门信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土产品的生产系统，其特征在于，包括：
搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌容器(1)、设置于所述搅拌
容器内的搅拌器，所述搅拌器包括有设置于所述搅拌容器外部的动力
装置(2)、与所述动力装置动力连接的连接管(3)以及设置于所述连
接管端部的搅拌螺旋桨(4)，所述连接管伸入至所述搅拌容器内，所
述搅拌螺旋桨设置于所述搅拌容器内，所述搅拌容器的底部设置有输
出管；
外加剂添加装置，所述外加剂添加装置具有输料管(5)，所述输

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清林，吴国祥，朱云婷，
申请(专利权)人：嘉兴市鼎业新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33