【技术实现步骤摘要】
一种仿貂毛面料的制作方法
本专利技术涉及一种面料的制作方法，尤其是涉及一种仿貂毛面料的制作方法。
技术介绍
目前市场上的毛面料同质化比较严重，为了提高市场竞争力，需不断开发新产品。中国专利公开了一种仿貂绒植绒织物（公开号：CN203937266U），其包括涤纶布、水溶性胶水及绒毛层，涤纶布与绒毛层采用水溶性胶水粘合，绒毛层包括尼龙毛和涤纶毛，尼龙毛、涤纶毛掺插分布，尼龙毛细度为2.5D-6D，尼龙毛高度为1.5-6mm，水溶性胶水的厚度为0.18-0.35mm；涤纶毛外表面镀有色彩层。中国专利还公开了一种仿貂皮的植绒面料（公开号：CN201292474），其包括有在最底层的基布，在基布的表面涂有粘合剂，在粘合剂上的局部位置粘结有短绒毛，再在短绒毛和基布上面的局部位置根据图案要求涂有粘合剂，在粘合剂上又粘结有长绒毛；基布为针织布；短绒毛的长度为0.6至0.8毫米；长绒毛的长度为0.5至8毫米。但是这种仿貂毛面料的厚实感较弱、柔软性、蓬松度、顺滑度较差，色泽、手感都与真毛相去甚远，并且整个加工过程自动化程度较差，质量参差不齐。
技术实现思路
本专利技术是提供一种仿貂毛面料...
【技术保护点】
1.一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的方法包括：a.将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造，最后经剖幅、验布后得到坯布；其中整经机构包括有整经机架（1），整经机架上设有若干给纱卷筒（2），给纱卷筒的出口方向设有理纱辊（3），理纱辊固定有转轴（4），转轴穿接在滑槽（5）内，转轴下部穿接有齿轮（6），齿轮啮合有齿条（7），转轴连接理纱电机（8），理纱辊上设有压力传感器（9），压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有一个整经卷筒（10），整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条（11），整经卷筒连接有调整气缸（12），调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外...
【技术特征摘要】
1.一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的方法包括：a.将绒纱和底纱在整经机构上整经，然后采用经编机构进行织造，最后经剖幅、验布后得到坯布；其中整经机构包括有整经机架（1），整经机架上设有若干给纱卷筒（2），给纱卷筒的出口方向设有理纱辊（3），理纱辊固定有转轴（4），转轴穿接在滑槽（5）内，转轴下部穿接有齿轮（6），齿轮啮合有齿条（7），转轴连接理纱电机（8），理纱辊上设有压力传感器（9），压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有一个整经卷筒（10），整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条（11），整经卷筒连接有调整气缸（12），调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱（13）；b．将坯布在送入到定型机构进行定型处理，定型温度在110-120℃，然后再进行烫光处理，烫光处理的温度为150-160℃；其中定型机构包括有定型导向辊（14）、定型辊（15），定型辊包括有第一辊体（16）与第二辊体（17），第一辊体连接第一螺杆（18），第二辊体连接第二螺杆（19），第一螺杆穿接在第二螺杆内，第一螺杆、第二螺杆分别通过齿轮副连接定型驱动电机，第一辊体（16）与第二辊体（17）内部设有加热管；c．将坯布送入到染整机构进行染色处理，形成花布，再经过预烘后进行蒸化固色，然后送入到水洗机构中进行水洗，完成后放入到烘干机构中进行脱水烘干；d．将花布送入到缩毛机构中进行缩毛处理，将织物中的长丝烫蜷曲，然后依次进行刷毛、160-200℃的烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛面料。2.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的染整机构包括有染整槽（20），染整槽内设有染整导向辊（21）以及染整浸渍辊（22），染整浸渍辊包括有外辊（23）以及内辊（24），外辊与内辊上都开有通孔，外辊与内辊相对转动，染整浸渍辊连接有摆杆（25），摆杆连接有液压缸（26）。3.根据权利要求1所述的一种仿貂毛面料的制作方法，其特征在于所述的染色处理后的花布烘干后送入到印花机构中进行印花，印花机构包括有通道（27），通道下部设有印花输送带（28），印花输送带的上方设有1-2道的粗印印花板（29），粗印印花板的下表面为平面，粗印印花板的后方设有1道精印印花板（30），精印印花...
【专利技术属性】
技术研发人员：金锦力，俞正福，
申请(专利权)人：杭州正大纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。