一种强色牢度的毛毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及毛毯生产技术领域，具体涉及一种强色牢度的毛毯的生产方法，包括整经编织、白坯布处理、坯布印染、烘蒸固色、整理定型和成品制备等步骤，所用原料纤维丝为聚酯纤维丝，聚酯纤维丝以聚对苯二甲酸乙二酯为主原料，复配聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、纳米萤石粉、硬脂酸钡、过氧化二异丙苯、氧化锌和硅烷偶联剂制成，所用颜料为分散染料，在烘蒸过程中采用烘蒸一体机同时进行均匀充分的烘干蒸化。本发明专利技术的生产方法有低能耗、节约成本、提高生产效率的优点，对毛毯染色效果好，色牢度高，可避免毛毯容易出现摩擦褪色等现象发生，生产的毛毯光泽好、坯布毛面平整，毛毯使用时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种强色牢度的毛毯的生产方法
本专利技术涉及毛毯生产
，具体涉及一种强色牢度的毛毯的生产方法。
技术介绍
化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物做原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称，有着广泛的生产、生活用途，并呈现向非服装领域转变的趋势，涉及如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域。其中毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，原料多采用涤纶、粘胶纤维等化学纤维或羊毛、兔毛等动物纤维，或者动物纤维与化学纤纬混纺制成的。随着人们生活水平的提高，毛毯的用途正在发生变化，从原来单纯的保暖性转向追求时尚性、装饰性、功能保健性上，并促使毛毯行业进一步发展，其中工艺毛毯厚实挺括，踩踏柔软舒适，适合家居客厅、卧室地面装饰使用；卡通地垫造型形象生动，色彩亮丽，适合儿童房间作床头地垫。而毛毯上的各种颜色和图案一般是通过将各种颜色的花形图案直接印制在毛毯坯布上制成，印制过程中各种颜色的色浆间不发生阻碍和破坏作用。但是由于化学纤维，如涤纶纤维等印色难度较大，通常所用的分散染料中不含水溶性基团，染色时必须借助分散剂才能将染料均匀地分散在染液中进行染色，染色效果不太理想，色牢度低，容易出现摩擦褪色等问题。同时染色后需进行固色，一般过程为：印花-烘干(高温常压)-蒸化(高温高压)-水洗，烘干、蒸化过程中需要消耗大量的热，能耗较大，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有化学纤维制成的毛毯染色效果不理想，色牢度低的问题，本专利技术的目的在于提供一种强色牢度的毛毯的生产方法，以提高制备的毛毯的染色效果，增强色牢度，避免毛毯容易出现摩擦褪色等现象。本专利技术提供如下的技术方案：一种强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)整经编织：分别整经面纱、底纱的原料纤维丝，然后经编、剖绒制成白坯布；(2)白坯布处理：对白坯布依次进行定型、梳毛和烫光处理；(3)坯布印染：将白坯布置于印花机上在印染液中印染；(4)烘蒸固色：保持烘蒸一体机中气流对流循环，将印染后坯布置于烘蒸一体机中充分均匀烘干蒸化，然后水洗、脱水制成有色坯布；(5)整理定型：将有色坯布依次经烘干定型、刷毛、正面烫光、烫剪和反面烫光、烫剪处理后制备初级毛毯；(6)成品制备：将初级毛毯裁剪后缝制毛边，得到强色牢度的毛毯。本专利技术方法将原料纤维丝经整经后经编、剖绒制成白坯布，然后定型、梳毛和烫光，再置于印染液中印染，然后在烘蒸一体机中同时充分均匀烘干蒸化，然后水洗、脱水制成有色坯布，然后依次经烘干定型、刷毛、正面烫光、烫剪和反面烫光、烫剪处理后制备初级毛毯，再裁剪后缝制毛边，得到强色牢度的毛毯。采用烘蒸一体化同时进行烘干和蒸化，有助于烘蒸过程中气流对流循环、湿度、温度、环长和时间的综合统一控制，从而确保烘蒸质量，使毛毯的颜色鲜艳，色牢度好，降低因流浆渗化而造成的次品率约40％。同时将传统固色中的烘干和蒸化整合为烘蒸过程，缩短了工艺流程，减少了能耗25％以上，生产效率提高20％以上，废水污染物浓度降低，降低废水处理费用5％。因此提高了毛毯的染色效果和色牢度，降低了能耗并节约生产成本。作为本专利技术方法的优选，所述步骤(1)中面纱和底纱的原料纤维丝为聚酯纤维丝；面纱和底纱的整经张力分别为14～22cn/16.7tex和9～12cN/11.11tex；经编转速为500～550转/min、机号为16针/25.4mm；剖绒时逆经编制造方向进布，剖绒速度为6.5m/min。作为本专利技术方法的优选，原料纤维丝由以下重量份组份制成：聚对苯二甲酸乙二酯母粒100～120份、聚氯乙烯树脂10～18份、聚四氟乙烯树脂35～45份、纳米萤石粉8～12份、硬质酸钡1～2份、过氧化二异丙苯0.5～1.0份，氧化锌0.2～0.6份和硅烷偶联剂1.0～2.0份。原料纤维丝由聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、纳米萤石粉、硬脂酸钡、过氧化二异丙苯、氧化锌和硅烷偶联剂制成，其中聚对苯二甲酸乙二酯为主原料，与聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、纳米萤石粉混合后熔融制成改性的聚酯纤维丝，硬脂酸钡起到热稳定和润滑分散作用，过氧化二异丙苯和氧化锌起到交联作用，聚四氟乙烯树脂与萤石粉在原料纤维丝中引入丰富的氟，有强电负性，而分散染料中含有大量的O-H、C-H和N-H以及S-H键等，容易与氟形成氢键，加快染料在聚酯纤维丝上的浸染，克服分散染料染色困难的不足，同时染料分子在聚酯纤维丝表面的附着更加牢固，聚酯纤维丝的色牢性能进一步增强。而且聚四氟乙烯具有良好的耐候性和不燃性，可以增强涤纶的耐光、耐热性能以及抗熔性，提高毛毯的使用时间。而聚氯乙烯树脂具有耐燃和抗静电性，能够增强毛毯的抗熔性和抗静电性，同时在110～130℃之间受热容易溶胀，使聚酯纤维分子链发生断裂，强化分散染料分子进入涤纶纤维内部，加快染色过程，增强涤纶纤维分子的色牢度。作为本专利技术方法的优选，步骤(2)中，采用八节常温定型机定型，定型温度依次为：125℃、125℃、125℃、125℃、125℃、125℃、120℃、120℃；梳毛速度为16～18m/min；烫光两次，其中第一次烫光温度为200～205℃、第二次烫光温度为195～200℃。定型烫光的过程中要保持压面要紧，不出现打折现象，生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，产品的正品率很高。作为本专利技术方法的优选，步骤(3)中，印花机为磁棒式平网印花机，磁力为1.5MPa，印染液所用染料为分散颜料，印染液中含有1.6～2.0wt％的增稠剂，印染液与白坯布的浴比为1:10～1:12，印染时间10～15min。在印花过程中为确保印花效果，渗透一定要控制好，既不能太好也不能太差，渗透必须保证原料纤维丝的渗透率达到85％，磁力棒的粗细选择根据每个花色的渗透程度来选择。作为本专利技术方法的优选，印染液中含有5wt％～8wt％的强化印染组合物，包括以下重量份的组份：柠檬酸三乙酯30～50份、环氧大豆油40～60份和脂肪酸聚氧乙烯蜡8～12份。柠檬酸三乙酯对聚对苯二甲酸乙二酯和聚氯乙烯均有一定的增塑效果，可使改性的聚酯纤维丝发生溶胀，促进染料分子进入聚酯纤维丝内部，而环氧大豆油与聚氯乙烯具有良好的相溶性，尤其在加热条件下可断开聚酯中的聚氯乙烯链，并保持聚对苯二甲酸乙二酯主链的完整性，从而增强染色速率和色牢度，并保持毛毯的韧性和强度。作为本专利技术方法的优选，步骤(4)中，烘蒸温度为185±5℃，烘蒸车速为18m/min，烘蒸时间≥12min。印花后的毛毯必须经过充分烘干蒸化，避免发生拖色、沾色和色差等缺陷。作为本专利技术方法的优选，烘蒸过程中保持有色坯布无张力的完全松弛状态。这样使坯布的物理指标稳定，避免形成的花型出现纬斜和变形，提高染色的牢固程度。作为本专利技术方法的优选，步骤(4)中水洗速率为12.5m/min，水洗温度75±10℃，水洗液中烧减浓度为1～2g/L，保险粉浓度为2～3g/L，柔软剂含量3wt％；脱水后的有色坯布的含水率控制在18～20wt％。含水率太高，后整效率提升不了，含水率太低，影响到产品风格和质量，所以脱水后的含水率控制在18-20wt％之间，作为本专利技术方法的优选，步骤(5)中烘干定型所用设备为预烘两节常温加十节高温定型机，预烘两层两节温度为120～130℃，正常定型温度为155～160℃，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）整经编织：分别整经面纱、底纱的原料纤维丝，然后经编、剖绒制成白坯布；（2）白坯布处理：对白坯布依次进行定型、梳毛和烫光处理；（3）坯布印染：将白坯布置于印花机上在印染液中印染；（4）烘蒸固色：保持烘蒸一体机中气流对流循环，将印染后坯布置于烘蒸一体机中充分均匀烘干蒸化，然后水洗、脱水制成有色坯布；（5）整理定型：将有色坯布依次经烘干定型、刷毛、正面烫光、烫剪和反面烫光、烫剪处理后制备初级毛毯；（6）成品制备：将初级毛毯裁剪后缝制毛边，得到强色牢度的毛毯。

【技术特征摘要】
1.一种强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）整经编织：分别整经面纱、底纱的原料纤维丝，然后经编、剖绒制成白坯布；（2）白坯布处理：对白坯布依次进行定型、梳毛和烫光处理；（3）坯布印染：将白坯布置于印花机上在印染液中印染；（4）烘蒸固色：保持烘蒸一体机中气流对流循环，将印染后坯布置于烘蒸一体机中充分均匀烘干蒸化，然后水洗、脱水制成有色坯布；（5）整理定型：将有色坯布依次经烘干定型、刷毛、正面烫光、烫剪和反面烫光、烫剪处理后制备初级毛毯；（6）成品制备：将初级毛毯裁剪后缝制毛边，得到强色牢度的毛毯。2.根据权利要求1所述的强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中面纱、底纱的原料纤维丝为聚酯纤维丝；面纱和底纱的整经张力分别为14～22cn/16.7tex和9～12cN/11.11tex；经编转速为500～550转/min、机号为16针/25.4mm；剖绒时逆经编制造方向进布，剖绒速度为6.5m/min。3.根据权利要求2所述的强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，原料纤维丝由以下重量份的组份制成：聚对苯二甲酸乙二酯母粒100～120份、聚氯乙烯树脂10～18份、聚四氟乙烯树脂35～45份、纳米萤石粉8～12份、硬质酸钡1～2份、过氧化二异丙苯0.5～1.0份，氧化锌0.2～0.6份和硅烷偶联剂1.0～2.0份。4.根据权利要求1或2或3所述的强色牢度的毛毯的生产方法，其特征在于，步骤（2）中，采用八节常温定型机定型，定型温度依次为：125℃、125℃、125℃、125℃、125℃、125℃、120℃、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立伟，彭宪忠，侯飞，
申请(专利权)人：浙江真爱时尚家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33